施工组织方案(1) - 图文(5)

为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。

4).掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。

5).检查模板、钢筋、预埋管和预埋件，在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 6).在浇筑底板混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。 7).填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。

8).准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。 15.3.2 泵送混凝土注意事项

15.3.2.1 选择合适型号的的混凝土输送泵

根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，混凝土输送泵能满足地下室底板浇筑混凝土的需求，本工程选用臂长32m汽车泵。 15.3.2.2 施工操作要点

混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。

当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。

在排除堵物、重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。

泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。

布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

15.3.3 地下室防裂、抗渗施工措施设计

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本工程地下室为筏板基础。底板厚度主要为400mm。在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用C40D6 抗渗混凝土。

混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板10～15d。在混凝土墙开始浇筑时，地下室混凝土底板已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。因而，此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。所以，此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力。地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。

由于混凝土的温差变形所能引起的裂缝远小于混凝土的极限拉伸值。因此，只要经过科学、合理的试验确定好混凝土的配合比、采用双掺技术（掺膨胀剂、CMA抗裂防水剂和粉煤灰）降低水化热等，按照大体积混凝土施工要求认真组织施工，控制和监测好混凝土的浇筑温度，并采取切实有效的措施，进而有效地防止有害混凝土裂缝的产生。 15.3.4 底板混凝土工程施工

1).施工顺序

按楼号、施工段所划分顺序进行。

2).混凝土浇筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。重点控制部位为地下室底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1：6～1：10 之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。

图3-5 底板混凝土“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”示意图 3).混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5 台插入式振捣棒（3 台工作，2 台备用），分三道布置：

第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，

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确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。

4).混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水（图3-6）。

图3-6

5).混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后4～8 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。

6).混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖矿棉一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。

15.3.5 墙、梁、板混凝土施工

1).墙、梁、板混凝土同时浇筑。

2).先浇筑墙混凝土，浇筑为先外墙、后内墙。浇筑时设两台汽车泵，一前一后两次浇筑到离板底10cm，(每次浇2.5～3m)前后相隔2～3 小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm 为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位

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于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。

3).墙浇筑到位后，紧跟浇筑梁、板混凝土，将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。

4).在浇筑墙、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。

5).墙混凝土采用浇水养护。 15.3.6膨胀加强带砼的施工

地下室底板、侧墙、顶板设置膨胀加强带，浇筑砼时，先浇筑膨胀加强带内砼，再浇筑膨胀加强带两侧的砼，带内与带外采用Ф28 钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大100mm；同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。

膨胀加强带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺入HEA微膨胀型抗裂防水剂，参入量应通过试验配比确定，带内砼时带外砼参量的1.5倍。 15.3.7 混凝土养护要求

1).覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行；

2).混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。

3).浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。 4).混凝土的养护用水应与拌制水相同。 15.3.8 成品保护

为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在墙角、楼梯踏步、门洞口处钉50mm×15mm 防护木板条。柱、墙防护高度为1.5m。

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15.3.9 质量控制点

在大体积混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：

原材料关：选择优质的材料。

试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，督促商品砼供应商提供合格的半成品。

振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。

养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内。

控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。 15.4 防水工程

本工程地下室采用水泥基渗透结晶型防水涂料，其特点为适用性强、施工简单。防水涂料不含有任何容易老化的有机化合物，其防水涂层与基面有很好的粘结力，与结构基面融为一体。所以防水涂层的防水作用与结构的寿命同样长，并且渗透结晶物在多年以后还能被水激活，不断生长出新的渗透结晶物，来弥补由于其它原因而产生的结构不稳定开裂带来的渗漏，使之与混凝土结构同时存在，具有持久的防水和保护钢筋、增强混凝土结构强度的性能。技术参数：

检验项目 安定性 凝结时间 抗折强度，Mpa 初凝时间 终凝时间 7d 28d 7d 抗压强度，Mpa 28d 抗渗压力（28d），Mpa 25

技术指标 合格 ≥20min ≤1440min ≥2.80 ≥3.50 ≥12.0 ≥18.0 ≥0.8

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