两端支撑离心泵讲义

两端支撑离心泵讲义

首先介绍离心泵的基本原理：

离心泵的原理是靠泵的内外牙差不断的吸入介质，靠叶轮的高速旋转使液体获得势能，再通过扩压器排出管排出。 离心泵的结构：1.转子部分 （1）轴 轴是传递扭距的。

（2）轴套 轴套的主要作用是保护轴不受磨损。

（3）叶轮 叶轮是液体提高能量的零件，叶轮分单吸和双吸。 2.泵壳 壳体部分由泵体，泵盖组成，两级以上叶轮装有导轮。 （1）吸入室 吸入室的作用是将液体均匀平稳的引入叶轮，减少液体进入叶轮的冲击损失。

（2）排出室 排处世的作用是收集叶轮排出液体并将其导至断面逐渐扩大的流道。 3.轴向推力平衡装置。

轴向推力有向吸入端推动转子的作用，必须加以平衡，否则轴承将发热，同时泵壳磨损，造成泵的损坏。平衡轴向力的方法很多种：平衡盘，平衡管，平衡鼓，平衡孔，叶轮对称布置，双吸叶轮，止推轴承，叶轮背面加筋板等。 4.密封装置

（1）轴封 有机械密封，填料密封，浮环密封等。

（2）口环 叶轮与泵体（泵盖）分别装有可更换的口环，由于

他们之间间隙小，可以减少液体由排出室漏回吸入室。 5.

冷

却

装

置

输送液体温度 冷却部位 冷却水流程 小于105度 轴承，填料压盖 轴承，填料压盖，放水漏斗 105至200度 轴承，填料压盖，填料箱 轴承，填料压盖，污水管，填料箱 冷却水套 冷却水套，循环水管 大于200度 轴承，填料压盖，填料箱， 轴承，填料压盖，污水管，填料箱 冷却水套，泵支座 冷却水套，泵支座，循环水管 6。轴承部分

轴承一般分为滑动轴承和滚动轴承，通常采用带油环的滑动轴承与滚动轴承来承受径向负荷，而采用径向止推轴承来承受轴向负荷。 列举加氢P2104进行讲解

加氢P2104/A单级双吸两端支撑油泵，输送介质为柴油，温度为309C，型号250DAY150B，该泵系大检修计划须提前检修，所以经与装置联系于2006年4月4日进行大修。

在检修前我们和装置联系对该泵的运行状况进行细致认真的了解，对以往发现的问题做好记录。经了解得知该泵存在以下几个问题： 1. 前后水套有轻微泄露。

2. 前后两个靠密封端的挡水环容易松动。 3. 前轴承箱震动偏大,润滑油容易变质。

4. 该泵在上次检修当中发现前端轴颈及对轮处弯曲过大所以对这两

处进行过修复,修复后尺寸为轴颈70mm .对轮处58mm 针对这些问题我们决定在此次大修中予以解决。 在落实好安全措施并取得各项票据后开始检修。 检修步骤：

1、首先把对轮罩和对轮短节拆掉，测量泵轴头与电机轴头间距为100mm。这台泵是后端定位，于是我们首先拆前端，把轴承箱与轴承拆掉，发现轴承箱与轴承外圈之间的配合间隙为0.08mm,轴承箱椭圆0.05 mm,尺寸明显超标，再测量前端压缩量为5.5mm。取掉密封，检查动静环密封面,及各部密封垫，发现端面有磨损现象，密封垫也不可再用。拆除水套压盖发现水套O形圈已老化损坏，水套内结满水垢。

2、再拆后端，轴承箱、轴承外圈其配合间隙为0.01mm。测量后端密封压缩量为3.6mm。密封取出，端面也有一定的磨损。将轴向前推到头测得泵轴头与电机轴头间距为91 mm由此可算出前串量为9mm,在将轴向后拉到头测得泵轴头与电机轴头间距为106.4mm由此后端分串量为6.4mm,测量总串量为15.4mm。拆除大盖以及后端水套压盖，水套O形圈也以老化变硬，取出轴，测量叶轮后口环与后大盖口环间隙为1.0mm.叶轮前口环与泵壳的口环间隙为0.80mm。后端减压套与大盖间隙为0.80mm。

3、我们把拆下来的零配件进行清洗检查及测量。轴因以前修复过，所以这次需更换。前端轴承箱与轴承外圈之间的配合间隙过大，也需

要更换。密封,轴承，水套O形圈，大盖垫，因其使用寿命换新。 4、校对旧轴与新轴的尺寸，基本一样，前端轴颈为72mm,对轮处为60 mm。校队新旧前轴承箱尺寸基本一致，新轴承箱与新轴承外圈配合间隙为0。再把与轴配合的零件逐一进行试装，发现对轮及前轴承装配套内径与新轴的尺寸不符，核查原因是旧轴以前被车削过，遂将这两个配件进行了修复，修复后用量刚表测量对轮处间隙为0.01mm，前轴颈处配合间隙为0.02mm。再测量主轴的弯曲度，前后轴颈处：0.005mm,轴套处：0，叶轮处：0，对轮处：0.005mm。叶轮的跳动量，径向：0.03mm，轴向：0.04mm。

5、在所有数据取得后，我们开始复位。首先装大盖，因后端定位，所以从后端先装，在调整后前串量7.5mm,后串量7.9mm，前压缩量4.1mm，后压缩量4.0mm。密封经一段时间试漏装配好。轴承箱经铜棒敲击和螺杆背死，调整压盖间隙0.12mm，前断安装比较顺利。 一切就位，开始试漏，打开冲洗油管线，直到0.4MPa。检查密封，发现轴套垫和密封有明显的泄露，拆下重新检查，静环端面有裂纹，经分析在拆装过程中，轴承箱与轴配合过紧，敲击时把轴向后拉，两个密封端面相碰撞，造成静环端面损坏，密封泄露原因分析是柔性石墨纸损坏，密封螺丝有裂纹造成。予以更换，反复检查，确定符合标准后再次进行复位，终于试漏成功。

因为是热油泵，所以必须等温度达到预热条件进行找正，打表一圈后，发现下张口有0.20mm，电机低0.10mm，经过拔电机后脚螺丝把张口调整至上张口0.05mm，电机高0.07mm，再同时将前脚螺丝拔

死数据为.

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