施工组织设计本科论文完整版(4)

四 施工方案

（一）基础工程

1、施工过程基本划分

a．基础施工阶段

包括土方开挖及自然地面以下土方回填。

b．主体施工阶段

包括主体框架柱、梁、板施工、安装配合施工。

c．装饰施工阶段

包括内、外装饰、楼地面、门窗施工。

d．屋面防水施工阶段

包括屋面找平层、保温层、防水层施工。

e．安装施工阶段

包括电气、管道、通风空调设施的安装施工。

施工原则：先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备安装的原则。 2、测量放线

为保证建筑物轴线及混凝土墙、柱等平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按《工程测量规范》GB50026—93的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。

根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，轴线投测采用经纬仪，高程测量采用S3水准仪,沉降观测采用国产S1或蔡司Ni004精密水准仪和铟钢水准尺，竖向控制采用激光经纬仪。同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。主要仪器见表5.1所示。

表5.1 主要测量设备一览

设备名称 型号 全站仪 精密水准仪 数量 精度等级 5mm+5ppm 0.1mm 用 途 平面控制、建筑物定位和细部放样用 建筑物沉降观测用 TC-500 1台 S1 2台 水准仪 经纬仪 激光经纬仪 钢卷尺 网平差易软件 沉降分析软件 对讲机 DS3 1台 J2 1台 J2 1台 50m 1把 3mmkm 2″ 2″ 施工中高程测量用 建筑物轴线投测、角度测量用 建筑物轴线投测、竖向控制和角度测量用 高程传递、楼层放线用 平面、高程控制网平差和数据处理用 建筑物沉降回归分析，绘制等沉降量曲线，沉降曲线图，计算沉降速度和加速度 5km 2个 通讯联系用 图5.1水准仪

图5.2经纬仪

注：仪器均为计量局检验规定周期内，50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。 3、土方工程

本工程采用机械开挖，开挖时确定开挖尺寸、顺序、范围、基底部标高、边坡坡度(1:0.25～1:0.5根据土质情况现场确定)。排水沟以及挖出的土方堆土地点等。

基坑施工必须注意施工安全，施工人员必须佩带安全帽，施工现场做好排水工作，以防地表雨水进入坑内。施工完毕的基坑周边应设防护，以防人员坠入坑内。 4、灰土挤密桩

灰土挤密桩施工顺序一般应先外排后内排，先周边后中间，单排桩应先施工两边后中间，并按每间隔1～2孔的施工顺序进行，不得由一边向另一边平行推进，以免桩挤向一边。桩成孔经验收合格后，应立即向桩孔内分层填入符合要求的灰土，灰土要求拌合均匀，粒径不超过规范要求。

因石灰吸水膨胀，对各方向将产生很大的膨胀力，为减少向上膨胀力的损失，约束灰土挤密桩的上举力，对夯实距柱顶以上500mm厚的灰土挤密桩作为富裕量，并置于灰土垫层。

灰土挤密桩施工过程中，一定要严格控制灰土比例，控制好灰土灌入量，按每1m计量，控制充盈量系数符合要求。

应认真检验成桩和桩身试验，测定桩径、桩的外形、桩身材料分布情况及桩身密实度等。可用轻便触探测定桩身和桩周土的承载力，大面积做荷载试验，再配上桩间土小面积荷载试验可计算复合地基原承载力和压缩模量是否满足设计要求。

桩周土可用静力触探、十字板和钻孔取样方法进行检验，要求达到设计规定的质量指标。

待灰土挤密桩施工完毕后，挖除500mm厚虚桩层，然后做600mm厚3:7灰土垫层。灰土压实系数为0.97。 5、灰土垫层施工

a.材料要求

(1)土料：要求土料应过筛，其粒径不得大于15mm，粘性土塑性指数大于4 的粉土。 (2)石灰：应用三级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁越高越好，使用前1～2天消解并过筛，其粒径不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块、粒及其它杂质，也不得含有过多的水分。

b.施工要点

对基坑先验收，清除松土和杂土，并先用压路机排底碾压，要求平整干净，如有积水、淤泥应晾干，局部有软弱层或孔洞，应及时挖出后用灰土分层回填夯实。

灰土应符合设计要求的3:7灰土配合比，灰土要求翻拌均匀，筛土机拌合，要颜色一致，比例均匀，并适当控制含水量，现场以手捏成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量应由试验确定。

灰土应分段分层碾压，本工程选用18T压路机碾压，局部采用蛙式打夯机夯实灰土最大虚铺厚度应控制在35CM以内。

灰土分段施工时，不得在墙角、桩基及承重窗间墙下接槎，上下两层的接槎距不得小于500mm,接槎处应夯压密实，并作成直槎。

灰土当日铺填碾压，入坑灰土不得隔日碾压。碾压后的灰土不得受水侵泡，并及时进行基础施工与基坑回填，如不能及时施工，洒水养护，以防干裂。雨季施工时，应采取防雨、排水措施。

灰土夯实后，质量标准应达到要求的压实系数。压实系数为土在施工时实际达到的干土密度与室内采用击实实验得到的最大干密度之比。

灰土表面应平整，无松散、起皮和裂缝现象，碾压遍数应符合要求 6、灰土垫层施工完毕后，应及时进行砼垫层施工

a.垫层砼采用机械配料、搅拌、振捣。

b.垫层砼施工时，砼要用溜槽(吊斗)下料，不可直接向坑内抛料。 c.垫层砼采用插入式振捣器加平板振动器振捣。

（二）主体工程

1、轴线和标高的控制

a.将轴线引至基础柱子上，弹墨线，控制梁轴线，将±0.000引至柱子钢筋上以控制柱子上标高，柱子拆模后，底层柱子上弹出+50线用来控制标高及层高，以上依次类推。

b.现浇板施工完后，在现浇板上弹出每道柱子控制线来控制本层柱子轴线。 c.将控制线标注清楚，以后来控制砌体轴线。 d.每层柱弹出500MM线控制标高。 2、模板工程

a．支模前的准备工作 (1）做好定位基准工作。

(2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

(3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。

(4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

(5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。 b．柱模板安装

(1）按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线钉好压脚板，由塔吊或吊车直接吊到位，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。

1）

柱子：用组合钢模或竹胶板支设，短钢管间距600mm加固。钢模板缝隙采用

5mm厚，50mm宽海棉夹层防止漏浆，用线吊校正，上、中、下采用钢管纵横拉杆固定防止位移变形

图5.3 方柱截面模板图

2）梁：80×100mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用碗扣式钢管或扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm～1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道，见图5.4。

图5.4梁模支设图

3）板：现浇板模板为多层板，涂刷隔离剂，拼缝严密，钢管支撑间距1.2米，主横担用钢管间距800mm，次横担用60×120mm方木间距300mm。

4）模板安装完后，仔细检查各部位构件是否牢固，在砼浇灌过程中经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

5）固定在模板上的预埋件，预留洞专人负责检查，防止遗漏，安装牢固，位置准确。 6）组合钢模在浇砼前专人检查扣件是否松动，斜撑和支柱的数量和着力点，支柱间

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