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XT80系列打包机使用说明书(3)

来源:网络收集 时间:2019-01-07 下载这篇文档 手机版
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3、操作 5、热刀温度调整旋钮(见图四)

本系列捆包机有普通型Ⅰ型和改进型两种热刀可供用户选择(建议用户选择Ⅱ型)。其速热钢刀采用优质发热材料制作而成,功耗小,温升快且稳定耐用。其温度调节范围为180℃~320℃。热刀温度与捆包带接头粘接牢固程度直接相关,电热头温度是否合适,可检查速热钢刀表面粘合情况,PP、PE捆包带推荐置于4~5挡之间,机器出厂前已预调至4~5档。

◆“LO”—速热钢刀温度最低,约180℃。 ◆“HI”—速热钢刀温度最高,约320℃。 6、捆紧力调节旋钮

本系列捆包机捆紧力调节有内调和外调两种类型可供用户选择(如图五)。均采用钢与ABS工程塑料摩擦来实现捆紧,机械式捆紧,捆紧力大、稳定、可靠。其最大捆紧力可达60kgf,出厂预调捆紧力约15kgf。用户可根据实际捆包需要予以调节合适的捆紧力,以达到理想的捆包效果。其调节方法有:

警告:

捆紧力不宜过大,过大将导致捆包物损坏。

6.1、旋转机器后面的螺塞,顺时针旋转为增大捆紧力, 逆时针旋转为减小捆紧力,每次调节不宜调太大间距, 以免捆紧力过大导致捆包物损坏,指针所指示的为捆 紧程度。(见图五)

6.2、旋转螺母,向上旋转退带滚轮间隙变小,捆紧力 增加,向下旋转,则捆紧力减小。(图六)

警告:

上分机在上下两组螺母需留0.3~0.5mm间 隙,不可锁死。

螺母指针螺塞螺塞增大减小增大减小内调型外调型图五图六 10

3、操作 7、捆包带宽度及接合口调整

当捆包带宽度不均或更换另一种宽度规格的捆包带时,必须调整插带槽和送带槽宽度,插带槽、送带槽太窄,插带、送带困难;插带槽、送带槽太宽,捆包后捆包带熔接处会搭接不良。一般插带槽、送带槽宽度应比捆包带宽度宽0.5~1.0毫米。

调节片螺钉插带槽座螺钉图七

其调节方法为:

7.1、松开螺钉,推拉插带槽座以调节适当的插带槽宽度,然后紧固螺钉。 7.2、松开螺钉,旋转调节片以调整适当的送带槽宽度,然后紧固螺钉。 8、送退带滚轮间隙调整

本系列捆包机送退带均通过两滚轮沿相反方 向旋转与捆包带摩擦来实现。前一组滚轮控制 送带, 后一组滚轮控制退带,退带同时兼有 拉紧而使摩擦片打滑的作用,故调整时应以 控制退带滚轮为主。两滚轮间的间隙调至捆 包带厚度略宽0.05~0.10mm即可。(见图八)

警告:

调整以后滚轮应转动灵

活;上下两组螺母需留0.3~0.5间隙,不可锁死。

螺母送带轮分机连接轴退带轮图八11

3、操作 9、冷却时间调整

用户可根据所选用的捆包带以及捆包需要,调整捆包带熔融粘合后的冷却时间,以达到良好的捆包效果。其调整方法:

拨动PCB板中间部位的1、2白色方形调整开关,拨至 “ON”为闭合,反之则断开。将1、2个开关都拨离“ON”,冷却时间最短;将1、2开关沿不同方向拨动,则为中间速度,此为出厂默认状态;1、2开关都拨至“ON”,冷却时间最长。(见图九)

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4、保养与润滑 机器保养直接影响到机器能否安全高效工作以及使用寿命。故意义重大,需定期保养: 4-1、随时保持机器内部干净、干燥。

4-2、请勿在机器台面板上放置潮湿或脏乱物件。 4-3、电源线避免滚压,不使用时应收卷。

4-4、定期在所有凸轮表面及上分机连接轴处(如图八)加适当润滑油。 4-5、定期在上滑板、前刀及中刀间加适当润滑油。(如图十)

4-6、定期在减速机箱内加齿轮润滑油,减速机内润滑油不得低于蜗杆轮齿。 4-7、其余部位请勿加油。 注油处 图十

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5、故障检修 故 障 故障原因 1、 电源不通; 2、 FU1熔熔丝管烧断; 解决办法 1、检查电源及有关插头、插座。 2、更换熔丝管(8A)。 3、更换电源线。 4、检修电机。 5、更换电路板。 1、 调整控制面板上的送带长度旋钮,顺时间旋转,则送带长度越长,反之则短,如在零位时则送不出带。 2、 更换控制面板上的送带电位器; 3、 拉出捆包带,按机器右侧标贴所标示的穿带方法正确穿带。 4、 拆下上分机,清理轨道内的异物。 5、 调整送带滚轮间隙,其方法详见“送退带滚轮间隙调整”。 6、 检修电磁铁。 7、 检修或更换PCB控制电路板。 8、 请选择PP或PE带厚度在0.6---1.0mm之间。 9、 更换送带滚轮。 1、拆下上分机,清理轨道内的异物。 2、更换轴承。 3、检修或更换PCB控制电路板。 4、调整退带滚轮间隙,其方法详见“送带带滚轮间隙调整”。 5、更换退带轮。 1、 打开电器控制盒,重新调整热刀温度。其方法详见“热刀温度调整”。 2、 检查电源电压。 3、 更换拉簧。 4、 用刀片刮去热刀表面杂物,在变形位置将其校正。 5、 重新调整热刀位置; 14

不能启动 3、 电源线内部折断; 4、 电机启动绕组烧断; 5、电路板坏。 1、 送带长度电位器调整不当,在零位位置; 2、 电位器短路; 3、 穿带不正确; 4、 上下分机内有异物; 5、 送带滚轮间隙不正确; 6、 横杆电磁铁工作不正常; 7、 PCB控制电路板故障; 8、 PP或PE带太厚; 9、 送带滚轮磨损。 1、 上下分机内有异物; 2、 横杆轴承(635)破裂; 不自动送带 不退带 3、 PCB控制电路板故障; 4、 退带滚轮间隙调整不当; 5、退带滚轮磨损。 1、温度调节不当; 2、电源电压不正常; 3、电热怪手上拉簧失效; 4、热刀弯曲变形; 5、热刀位置不对; 粘合效果不好

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