污泥化学调质+深度脱水技术的神秘面纱

揭开污泥化学调质+深度脱水技术的神

秘面纱

最近一个时期，业内开始流行一种所谓“污泥深度脱水”技术，一些厂家宣传其机械脱水动辄 可以达到含固率 50~60%以上，吨泥饼的处理成本只有区区几十元。随着环保部 12 月刚刚发布的通 知，要求市政污水厂的污泥出厂含固率必须达到 50%以上。根据业内目前的处置水平和投资情况， 这一政策几乎是给“深度脱水技术”量身定做的一般。这种技术的潜在影响力和前景，激发了我的 好奇心。

根据常识，一般生物污泥采用加高分子聚合物的机械脱水，只能脱到含固率 10~30%。再深脱， 就非得做些特殊的处理了，这种处理叫做“调质”(conditioning)。调质有多种方法，有热物理法，如 “热水解”、“水热干化”、“湿性氧化”等等；有物理法，如超声波、微波等；最多的是化学法， 通过添加某些无机化学盐类，可以起到改变污泥分子电荷极性，增加颗粒孔隙、改善压滤特性等效 果。不难发现，目前市场上最普遍也最便宜的技术都是这种化学调质+高压压滤处理的组合。本文就 是我一周来学习的结果，敬希方家指正。

一、神秘配方后面的心态 十分有趣的是，每个做化学法调质+深度脱水的技术设备商，都倾向

于把自己的技术搞得神秘兮

兮的。参观可以，但是不能进混合和配料车间。远远看一眼可以，但不能取样。参观者只能站在板

框压滤机旁边，看着源源不断出来的干得像石头的泥饼，惊讶地合不上嘴。面对如此神奇的技术， 怎能不啧啧称赞？

作为业内人士，我十分反感这种遮遮掩掩、故弄玄虚、掩耳盗铃般的技术保密。如果参观者不 懂技术，你这么防范也没必要；如果是懂行的，盖住关键部位，就以为别人看不到了、看不懂了？ 再说，我还发现了一个这些人共同的毛病，我称之为“此地无银三百两综合症”：恨不能每件事都 要注册一个专利，以求“自我保护”。殊不知，一旦在专利中公布了工艺原理或过程，所谓化学调 质技术其实不过是一捅就破的一层窗户纸而已。 有趣之处还在于，这些技术专利的内容实质基本是一样的！都是采用氯化铁（或硫酸铁、聚合 硫酸铁）加生石灰进行调质，个别的还要用到矿化剂，采用板框机或高压板框机进行压滤而已！

简单搜了一下，就找到了以下专利，以申请时间先后排序如下： [2003.11.24] 曾智勇污泥高效脱水调理剂

[2003.11.24] 曾智勇一种纳米高效污泥脱水调理剂 [2006.11.15] 广州普得环保污泥深度脱水的

添加剂 [2007.01.19] 广州普得环保污泥制砖简易低能耗干燥方法 [2007.04.17] 同济大学一种污泥胶凝固化剂及其应用 [2008.03.26] 山东省科学院新材料研究所高干度压榨脱水

[2009.08.31] 江汉大学污泥调理剂及其污泥脱水方法 [2009.10.01] 厦门水务集团一种污泥脱水方法

[2009.12.11] 广州普得环保污泥二次加压脱水方法 [2009.12.21] 杭州兴源过滤污泥深度脱水方法 [2010.06.13] 东南大学污泥深度脱水的调质混凝剂

[2010.06.13] 东南大学一种脱水污泥的二次深度脱水方法 [2010.06.13] 东南大学一种污泥深度脱水的方法 我搜的不一定完全，仅从上述专利分析，让我觉得是一个湖南的曾先生首先想到了这种方法，

三年后一家广州的公司才有了类似的尝试。之后，才是一流、二流科研院所的教授们回过味儿来，

大炒冷饭?? 专利中所言的配方当然都不会是准确的，而是一个个很宽的范围值。我很怀疑

这种专利的意义

何在。仍做个喝汤的比喻，你喝汤的方法再精妙，都离不开嘴巴；别人也都要用嘴巴吃饭、喝汤。

你总不能不准别人用嘴巴吧？污泥的化学调质都得用到一个铁盐或铝盐，这两种金属盐也同时不是 氯盐就是硫酸盐，剩下的钙盐（石灰）、镁盐似乎更没什么可争议的，其它盐类活性差且昂贵，写 出来也不过是障眼法罢了。所有的专利其实都是这几种基本成分的组合，我真不知论争起来，这专 利如何“专”法。

既然原理层面没什么可做区别的，唯一可形成差异的也就是实际应用时的药剂种类、纯度、用 量，压滤的压力、时间以及由此造成的压滤效果不同而已。其实，说得更准确些，应该是污泥的性 状不同，一定会造成用量和效果的不同罢了。

二、“新大陆”何以能被重复“发现”

中国的事情常常就是这么奇怪。国内这些理工科大学的技术创新实在不怎么“新”，而实际上， 中国的曾先生又何尝发现了“新大陆”！翻看一下美国国家环保局 1979 年出版的、供全体地球人随 意下载的《污泥处理处置工艺设计手册》（Process Design Manual for Sludge Treatment and Disposal） 一书，在第 8 章“调质”和第 9 章“脱水”中，可以查到中国这些专利中几乎所有的实质内容，而 且其中的原理、应用方法、类型、经验、造价、运行成本要完整和权威得多。

为了后面分析方便，兹从这本三十年前的美国工程手册中做一些摘录如下： “第 8.4 节 无机化学调质 无机化学调质与污泥脱水相关，主要配合真空压滤。

最常用的无机化学药剂是氯化铁（三氯化铁）和生石灰（氧化钙），也有使用硫酸铁的。 首先添加氯化铁，水合后形成正电荷，以中和污泥颗粒的负电荷，使之絮凝；氯化铁也与污泥

中的两价碳酸盐形成氢氧化铁，作为絮凝剂。氧化钙一般配合氯化铁的使用，主要目的是调节 pH

值、除臭和消毒，此外可增强颗粒结构，提供孔隙，减少其压缩性。

铁盐添加量一般为每吨干基污泥 20~63 公斤，而生石灰添加量则为 75~277 公斤。 添加铁盐和生石灰将会造成污泥增量，可估算为每增加 1 公斤药剂，增加 1 公斤污泥干固体， 并减低焚烧热值。

石灰有结垢问题，氯化铁则对设备产生腐蚀。 第 9.4.6 节 关于板框机

美国早在 1920 年就有了第一台用于市政污泥脱水的板框机（列举了板框机的优缺点）。板框机的运行压力为两种，低压在 6.9 巴，高压为 15.5 - 17.3 巴。 进料时间一般为 20 - 30 分钟，压滤保持时间为 1 - 4 小时。 各种污泥及其不同比例的混合污泥脱水特性不一样，因此有着不同的无机化学药剂添加量和脱

水效果（手册以表格形式列举了多组理论设计值、实际运行值，包括添加矿化剂的概念，下详）”。

三十年前的美国工程手册已经如此完备地讲述过的无机化学调质，在 21 世纪作为“新大

陆”一 次又一次被中国的科技精英们“发现”，有些还是留学的博士什么的，这现象多少显露出中国工程 界的浮躁和浅薄。教授们应该是懂英文的，否则职称也通不过；留洋博士们更是大桶喝过洋墨汁， 想来英文应该是滚瓜烂熟于胸中的，竟然没有一个看过美国环保局的这本书（想来如果看过这本书， 也就不好意思去做专利了吧），真是咄咄怪事。 查了查美国专利，从上世纪 30 年代开始，找到了很多石灰法处理污泥，然后焚烧再生，重新获 得氧化钙的内容，看来北京奥利爱得的专利也并非头一个。也许我的英文还不够好，我居然连一个 关于“污泥+氧化钙/石灰+氯化铁/硫酸铁/铁盐+脱水/压滤”的组合也没找到。能够找到的“污泥+ 氧化钙/石灰+氯化铁/硫酸铁/铁盐”都是日本关于污泥焚烧灰制备水泥或土壤硬化材料的应用。

我想，也许是国外的人不屑于把喝汤的技巧也注册为专利的缘故吧。一个众所周知的化学常识， 恐怕也没有太多可保护的空间。

三、化学品用量与脱水效果

工程不是做戏。扔几个烟幕弹，终有烟幕散去、尘埃落定的时候。无机化学是最基础的科学， 是科学就可以定量分析，让我们来看看这些专利在定量方面与美国手册中的数据有何区别。

1、曾智勇专利

《污泥高效脱水调理剂》透露，复合重量计为：无机高分子脱水调理剂（聚合硫酸铁）40~90 份，有机高分子脱水调理剂（聚丙烯酰胺）0.5~12 份，石灰粉（CaO 计）5~55 份。较佳重量计为： 无机高分子脱水调理剂 50~80 份，有机高分子脱水调理剂 2~8 份，石灰粉（CaO 计）15~45 份。最 佳重量计为：无机高分子脱水调理剂 65 份，有机高分子脱水调理剂 5 份，石灰粉（CaO 计）30 份。 由于没有用法实例，无法判断其效果。

《一种纳米高效污泥脱水调理剂》透露，复合重量计为：无机高分子脱水调理剂（聚合硫酸铁）

85~98 份，有机高分子脱水调理剂（聚丙烯酰胺）0.5~6 份，羟甲基纤维素钠(NaCMC) 0.5~6 份，纳 米材料(TiO2, ZnO, SiO2) 0.5~3 份。同上，由于没有用法实例，无法判断其效果，不论。

2、广州普得环保设备有限公司专利

《污泥深度脱水的添加剂》介绍，对已脱水泥饼进行二次深度脱水，调质添加剂含 Fe3+ 盐

0.3~2%和 Ca2+盐 0.5~5%。首先将污泥稀释为含水 90%，按湿基比例，先加入铁盐，搅拌若干分钟 后，再加入钙盐，搅拌后采用板框机在 1.5~2.5MPa 下保压 30~70 分钟，可脱水至含固率 35~45%。

该专利列举了 6 个应用实例，列表如下（三氯化铁价格取 1500 元/吨、氧化钙取 300 元/吨、聚 丙烯酰胺取 36000 元/吨，下同）：

初始泥饼含固率 % 干固体量 kg/h 三氯化铁添加比例 % 1 2 3 4 5 6 19.40% 21.60% 19.80% 20.50% 18.40% 19.10% 194 216 198 205 184 191 0.50% 1.00% 0.30% 0.70% 1.00% 0.80%

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