高性能液压泵铝壳体项目可行性研究报告(2)

省政府实施“突破阜新”战略,提出做大做强阜新液压产业，打造阜新液压之都的宏伟目标。我们应该充分认识这个优势，抓住省委、省政府实现突破阜新的战略机遇，努力推进阜新液压行业快速发展。

高性能液压泵铝壳体项目的实施，可以使本企业进一步调整产品结构和促进技术进步，同时也符合“加速阜新经济转型，创建阜新液压产业之都”经济改革的重大战略方针。本项目作为液压配套液压泵壳体产业化项目，对推进阜新液压产业的发展及资源型城市经济转型无疑具有重要的意义。

本企业是以铸件加工为主的民营企业，公司设备先进、技术力量雄厚，具有完善的铝铸件检测手段和开发新产品的传统优势。公司以辽宁工程技术大学为技术依托，组成了项目组对高性能液压泵铝壳体项目进行了重点攻关，目前项目产品生产的主要技术难题已经解决。公司为实施本项目新购进了各类研发检测设备20余台套，为项目的实施奠定了良好的前期基础。 二、技术可行性分析 2.1 主要研发内容

选定合金材料和工艺，决定着液压泵铝壳体的强度和耐压性能，本项目重点开展了合金材料配方研究和壳体铸造工艺技术研究。

1、合金材料配方研究

高强度高耐压液压泵铝壳体铝合金强化元素多，晶粒得到细化，在不同的热处理温度下可获得不同的性能。Al—Si合金中Si是主要合金元素，Si改善合金的流动性，降低热裂方向，减少疏松，提高密封性。

2、壳体铸造工艺技术研究

液压泵铝壳体铸件，具有体积小、重量轻、高强度、高压力高密度等特点，大多以薄壁件，油道复杂具有很高的技术质量，因此，对铝铸件铸造过程控制要求严格。液压泵壳体铸造过程中要求，压力范围1.4—31.5Mpa；重量范围0.5—50Kg；热处理技术指数T6（ZL111、ZLG01）；加热保温525度，保温8-15小时；冷却介质：60—80度；时效温度155度，空冷。

产品工艺流程图：

铸件质量保证体系图：

审核 外来零件图 工艺可行性评估 木模 检查△J 依据铸造工艺图 造型造芯 合箱

检查△J 原材料（铝锭） 光谱仪 控制点：看主要 元素、杂质元素 的含量是否符合 国家标准。 熔炼△J 1、 测氢仪 2、 测温仪

清理△J 控制点 熔炼过程中排气、除渣、测氢、测铝水温度是否符合浇注要求。

毛坯 浇注 第一次抛丸△J 控制点

毛坯检查：外形 几何尺寸及缺陷

打号 便于统计和追朔

切除浇冒口、去 除分型面的飞边、毛刺和残留的浇冒口痕迹。 粗打磨检查△J 控制点 初步清理外表面、内腔、便于机械加工。 检漏 控制点 按图纸要求对定 形、定位尺寸，密封面表面粗糙度，形位公差进行着重检查。 热处理△J 控制点 机加工△J 控制点 检验随炉试棒的 化学成分和力学性能。 外表面粗糙度 达到： 12.5μm—25μm． 按图样要求进行 水压、气压检查 ，满足图样要求。 精打磨检查△J 控制点 铸件内腔内精打凸起、高点、尖角，铸造与机加接触处要圆滑过度。 二次抛丸 检查△J 外表面粗糙度 达到：12.5μm。 包装 检查 标识清晰，加工 表面不许有磕碰 划伤，密封面不 许有径向可视划 痕。

注：△J为质检符号

2.2 关键技术

1、采用液态金属过滤技术，提高材料纯度（限制Fe等杂质含量在0.15％以下），增加合金化元素强化手段和热处

理强化措施等途径，达到高强度耐压的目的，内部冶金质量好，机械性能均匀可靠。

2、用低压铸造工艺提高复杂薄壁铸件的铸造技术，以达到高强度和高生产性要求。一方面应用现有的惰性气体填充和金属型抽气方法来提高铝液充填能力，同时可采用计算机控制金属型水冷系统和金属型温度，以提高铸件质量。

3、利用铸造工艺特殊性，采用真空铸造方法防止金属型腔内卷入空气，以获得可进行热处理的高质量铸件。开发降低充填速度和充填压力，使铸件向要求高强度、高韧性和生产性好的铸铝件发展。 2.3 主要技术指标

项目实施后，将使铸铝壳体的抗拉强度和耐压强度达到国际先进水平，产品替代进口。该产品采用国际标准ISO3522，试验方法按美国标准ASTM B26M的规定。

项目产品将达到的技术参数和技术指标为：抗拉强度：≥275MPa；伸长率: ≥ 3%；布氏硬度: ≥100HBS；压力试验：a、例行压力为最高使用压力的2.0倍，b、破坏性试验值为最高使用压力的5倍。 2.4 主要技术创新点

1、采用液态金属过滤技术，提高材料纯度（限制Fe等

杂质含量在0.15％以下），增加合金化元素强化手段和热处理强化措施，达到高强度耐压的目的。

2、用重力铸造工艺提高铸件的铸造技术，达到高强度和高生产性要求。

3、采用立式冷却，可保证铸件里外面在结晶时成分、组织、性能一致，从而使壳体整体性能、成分均匀合理，以达到壳体耐压强度、伸长率及气密性得到提高。

4、铝液精练除气采用惰性气体旋转喷吹除气。 5、 变质处理用锶合金，细化晶粒。

6、浇铸采用金属型倾转式重力铸造机，防止缩松、气孔等铸造缺陷。

7、热处理采用铝合金专用固熔处理炉，提高铸件强度。 8、模具采用金属型、CAD设计、CAM加工，提高铸件精度。

9、铝液过滤采用日本过滤器提高铝液纯净度、去除杂质。 2.5项目现有工作基础

项目单位本企业拥有先进检验、检测设备和一批由熟练掌握液压泵壳体生产技术、多年从事研制开发新产品的中高级专家组成的技术团队，他们在液压泵生产领域内具备长期的研发、生产经验，开发了众多具有国际先进水平的新产品。公司靠科技开发新产品，调整产品结构促进了企业的不断发

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