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碱液的蒸发工序及操作(3)

来源:网络收集 时间:2019-01-03 下载这篇文档 手机版
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图11 外加热室蒸发器损失较大。

1-加热室;2-蒸发室;3-循环室 (2)强制循环蒸发器

a.强制外循环蒸发器 强制外循环蒸发器如图12,主要由四部分组成:即蒸发分离室、加热室、循环管、循环泵。

b.强制内循环蒸发器 (见图13) ,它系由蒸发室、加热室、液体箱三部分组成

图12强制外循环蒸发器 图13强制内循环蒸发器 1一液沫捕集器;2一分离器;3一循环管; 1一分布器;t2~加热室;3一上

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升通道 4一循环泵; 5一加热室;6一旋流板 4一轴流泵;5一下降通

(3)不循环蒸发器 不循环蒸发器常见的有升膜蒸发器:由加热室和蒸发分离室两部分组成(见图14)蒸发器下部为加热室,上部为蒸发分离室 。 降膜蒸发器分为加热室与蒸发室两部分,加热室在上部、蒸发室在下部,如图15所示。 旋转薄膜蒸发器:蒸发装置主要由加热圆拄型筒体分离器、转子刮板三部分组成,如图16。

图14 升膜蒸发

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传热系数高、蒸发强度大、设备紧凑、容易操作控制

特点详细叙述

旋转薄膜蒸发器是国内近年开发的一种高效蒸发装置,与常规的蒸发器相比,它具有以2下特点: ①传热系数大(最大可达2500W/(m2·K),蒸发强度高 〔(150~200kg水/(m2·h)〕; ②物料在蒸发器内停留时间短,(数秒至十多秒)不结焦、无污垢; ③适用的粘度范围广(最高粘度可达10Pa·s左右);

④可进行连续生产,操作弹性大,浓度调节范围广并且无须洗罐;

⑤可在较低温度条件下蒸发(工作温度为78℃),解决或减缓了浓碱对设备的腐蚀问题,可选用普通的奥氏体不锈钢制作,降低了设备的投资费用;

⑥可使用二次蒸汽或余热(使用蒸汽压力0.1~0.2MPa)从而降低了能耗。

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由于旋转薄膜蒸发器具有上述的特点,该设备有可能成为蒸发设备新的替代产品。

二、辅助设备结构、原理及操作

.真空设备由于蒸发工艺要求真空系统不仅要排除系统的不凝气体,而且更重要的是使二次蒸汽冷凝,以便获得较高的真空度。所以在生产实践中,为了得到比较理想的真空度,往往在真空系统中安装两种真空设备。 如:大气冷凝器、机械真空泵、水喷射冷凝器、蒸汽喷射 图例如下:

具备冷凝和去除不凝气两种功能的真空设备,广泛用于烧碱蒸发的真空系统。其结构是由水室、喷嘴、汽室、喉管和尾管组成,正常操作时,水室压力为0.2~0.3MPa,其形成的系统真空度,通常在80.0~88.0kPa。这种设备结构比较简单,但在实际生产中喷嘴往往容易堵塞, 冷凝器需经常处理 是一种高效的真空设备,它由吸入室、喷嘴、混合段、喉管、扩压段等部分组成。蒸汽喷射泵结构简单,易于操作控制,维修方便, 并能获得较高的真空度。是值得推广使用的真空设备。其缺点是如制造或选用不当,.使蒸汽消耗增加。正常操作的蒸汽压力为0.25~0.35MPa,真空度一般单级可达90.7~93.3kPa。

水喷射冷凝器 蒸汽喷射泵 1-水室;2-喷嘴;3-汽室 1-喷嘴;2-吸入室

4-候管;5-尾管 3-混合段 ;4-吼管 5-扩压段 2.循环泵

循环泵大都采用卧式轴流泵或卧式混流泵。因为 在蒸发工艺中,设计要求要选用大流量、低扬程的循环泵。这 种泵的典型结构见下图。

强制循环泵的扬程一般为3~5M液柱,其扬量是保持液体的循环速度在1.8~2.5M/s,一般是选用料液经过加热器温升为3℃时的流量。循环泵可悬臂支承也可两端支承, 循环泵的轴封常采用双端面机械密封,其材质一般为镍材或钢衬镍。

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1-联轴器;2-轴承支架;3-进口段;4-叶轮;5-中间段; 6-出口段;7-轴封;8-轴

3.换热器

? 换热器是蒸发工艺过程的一种重要

的辅助设备,它是降低能耗,充分利用余热的主要设备之一。常用的换热器主要有三种型式:列管式换热器、螺旋板式换热器及板式换热器。

列管式换热器传热系数比较低,体积也比较庞大,但加工、维修尚不复杂。螺旋板式换热器传热系数高,但加工制造复杂,维修极为困难。而板式换热器传热系数高,制造、安装、维修都较容易。

由于板式换热器的这些特点,因此在离子膜

烧碱蒸发中得到了广泛的应用,是值得推荐的热交换设备。见右图

五、蒸发器的计算

D?4W?A蒸发室内径与汽相空间高度 (1)蒸发室内径计算

式中D——蒸发室内径,m; W——蒸发水量,kg/h

A——蒸发室的允许表面汽化强度,kg/(m2·h),此值可取1200~1600 (2)汽相空间高度计算

式中V—蒸发器中汽化蒸汽的体积流量, m3/s

B—蒸发室的体积汽化强度, m3 /(m3 ·s),此值可取1~1.6,常取 1.2; D—蒸发室内径,m。

(3)蒸发室分离空间的设计主要选用经验数据,

参考所选用的除雾器型式,特性要求,决定分离空间的高度

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