3.4、绑其余横竖钢筋，池壁钢筋的交叉点要求逐点绑扎牢固，双排钢筋之间要绑扎拉筋，其纵横间距为300mm。
3.5、池壁保护层：池壁的保护层采用30mm厚C25混凝土垫块，池壁钢筋绑扎完成后，将垫块和池壁的竖筋绑扎牢固，垫块按纵横间距按1米布置。
4、顶板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板上杂物→画下层钢筋间距线→摆放下层钢筋→绑下层钢筋→安装顶板马凳→绑上层钢筋→垫块设置→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。
4.1、清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。
4.2、铺设方法先横向（面对图纸）后纵向，绑扎方法采用一面顺扣交错绑扎，板的下层筋划分档标志并弹线进行绑扎。
4.3、钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m，板的上层筋拉通线绑扎。钢筋的接头形式采用闪光对焊，在钢筋成型时对焊好。
4.4、摆放保护层垫块，垫块采用30mm厚的C30混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。板上面铺设脚手板，防止行走造成钢筋间距不均匀、弯曲及有效高度失控。
4.5、顶板钢筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。
五、模板工程 一）、模板设计 1、垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用1003100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上；未在基坑边沿的用短钢筋固定。
2、底板模板
底板厚度220mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚＋100mm，积水坑等采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板（按池壁施工）。
3、池壁模板
池壁模板采用18mm厚多层板面板，50370mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），φ4833.5mm架子管作横楞，φ12mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
3.1、直段墙模板
直段墙模板内竖楞50370mm方木间距200mm，外横楞用23φ4833.5mm架子管间距60mm布置，外墙与内墙一道采用φ12mm对拉止水螺栓布置间距600mm，用ε型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ4833.5mm钢管斜撑，间距1500mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。详见下图。
60030330315模板挡片顶部斜撑＠1500方木100350＠20015厚多层板350拆模后在此膨胀水泥砂浆封实抹平ε型扣件600600600可调游托φ14对拉螺栓＠600腰部斜撑＠1500φ14对拉螺栓＠600斜撑＠1500φ25锚筋23φ4833.5钢管＠600钢管地锚250600600600底板
3.2、阴阳角模板
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L7036mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。详见下图。
503100方木5001003100方木503100方木1003100方木15厚多层板木螺丝L7036等边角钢＠60015500500阴阳角模板图
模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见下图。
503100方木1003100方木M8螺栓＠600用双面胶带填充15
模板拼缝处理
为了保证整体池壁模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的壁体模板体系。
4、池柱模板
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用503100mm方木，方木均经压刨找平，每15cm一道。柱箍采用φ4833.5mm钢管，每400～600mm一道，最底一层距地面250mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成 企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ4833.5mm架子管刚性支撑，与其它柱子连成整体（详见下图）。
60015厚多层板60060060015厚多层板竖楞(503100方木)400400φ48钢管柱箍400竖楞(503100方木)φ48钢管柱箍底板柱子加固示意图250
对于截面大于600的柱子（KJ－A、B、C、D），柱箍采用φ4833.5mm双钢管，双钢管之间增加φ14对拉螺栓一道，间距同上。
5、顶板模板
顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用1003100mm@1000mm单面刨光方木，次龙骨选用503100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整 体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不该刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞
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