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加热炉温度监测课设 - 图文(4)

来源:网络收集 时间:2018-12-29 下载这篇文档 手机版
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本科生课程设计(论文)

40H存放状态标志位; 45H存放AD转换状态标志位; 44H存放设置完成标志位; 40H存放设置项目标志位; 41H存放按键完成的标志位。 42H存放软件定时器状态标志位。

系统的程序包括主程序、中断服务程序和一些具有特定功能的子程序,是系统软件的主要组成部分。该系统的主程序有初始化(包括89S51的初始化,定时器初始化,看门狗初始化等)、A/D转换,标度变换,功程序模块组成,其流程图如图所示:

开始 初始化 设置看门狗

标度变换

返回 图4.1主程序流程

调用A/D转换子程序 数据处理 显示 本系统在进行显示时,外界的物理量经过A/D转换变为数字量再经过标度变

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换、显示处理,显示出来,因此显示程序应该写在中断里面,这里本人设定的是每隔10ms一次,即每隔10ms送因此显示。

4.2显示子程序的设计

标度变换:生产中的各种参数都有不同的数值和量纲,例如本系统的温度单位℃,这些参数经A/D转换后,统一变成数字量,这些数字量虽然代表参数值的大小,但是不能表示带有量纲的参数值,因此必须将其转换成有量纲的数值,才能进行显示。这种转换就称为标度变换或工程量转换。

线性标度变换是最常用的标度变换方式,其前提条件是参数值与A/D转换结果(采样值)之间应呈线性关系。本系统正适合这种标度变换。当输入信号为0(即参数值起点值),A/D输出值不为0时,标度变化公式为:

式中:

Ao:参数量程起点值,一次测量仪表的下限; Am:参数量程终点值,一次测量仪表的上限; Ax:参数测量值,实际测量值(工程量);

No:量程起点对应的A/D转换后的值,仪表下限对应的数字量; Nm:量程终点对应的A/D值,仪表上限对应的数字量;

Nx:测量值对应的A/D值(采样值),实际上是经数字滤波后确定的采样值。 其中,Am、Ao、Nm、No对一个检测系统来说是常数。

由于本系统采用的MAX6675内部经过激光矫正,因此其转换结果与对应温度值有很好的线性关系,其数字量最小值为0,对应的温度值为0℃,数字量最大值为4095,对应的温度值为1023.75℃,即Ao=0,Am =1023.75,No =0,Nm =4095。

Ax=(1023.75-0)(Nx-0)/4095 +0 (4-2) Ax=1023.75*Nx/4095 (4-3) 显示处理:本系统的显示主要包括四位LED数码管及其4个发光二极管,DPX为显示指针,当DPX=1时,显示工作状态下加热炉的温度值,当DPX=0时,显示设置状态的参数值,显示控制流程图如下:

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Ax=(Am-Ao)*(Nx-No)/Nm-No +Ao (4-1)

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是设置温度下限吗? N 返回 设置小数点位 设置小数点位 进行消隐处理 进行消隐处理 送显示缓冲区 送显示缓冲区 转换为独立BCD码 转换为独立BCD码 将二进制数转换为十进制BCD码 将二进制数转换为十进制BCD码 取二进制温度值 取需修改的二进制参数值 Y判断显示指针DPX=1? N 开始 是设置温度上限吗? N 是设置参数吗? N 温度下限灯亮 温度上限灯亮 参数灯亮 YYY 返回 图4.2 显示流程图

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第5章 系统测试与分析/实验数据及分析

5.1系统测试

将整体电路连接,从温度采集到运算放大,运算放大电路到AD转换电路,AD转换电路到单片机,前向通道连接完成。后向通道由独立式按键和8位数码管构成。连接完毕后进行实验检测。

实验过程中,传感器的工作状况良好,运算放大电路由于环境的影响有时候出现失真,不能够精确的实现放大倍数。AD转换电路在转换过程中时长出现无法及时转换的问题,数码管显示正常。

实验能够基本实现各点温度的显示,但是存在延时,失真等问题。有时候不能很精确的显示某点的温度,存在很多方面的误差。

5.2误差分析

本次设计通过实验验证,存在很多方面的误差。有人为因素,有环境因素等随即误差,还有器件由于老化等产生的系统误差。

在实验过程中,运算放大电路的抗干扰能力有限,受环境影响很大,AD转换电路未能及时转换完成给显示带来很大的延时。

由于器件的老化,操作的不熟练,也产生了很多随机误差,但是总体来看,本设计基本能够实现多点温度的实时监测这一功能。

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第6章 课程设计总结

本设计介绍的单片机温度控制系统,可了解微机系统硬、软件的构成及各种控制参数变化对系统动、静态特性的影响。准确度和稳定性都可以令人满意。

89S51单片机,体积小,重量轻,抗干扰能力强,对环境要求不高,价格低廉,可靠性高,灵活性好,即使是非电子计算机专业人员,通过学习一些专业基础知识以后也能依靠自己的技术力量,来开发所希望的单片机应用系统。本文的温度控制系统,只是单片机广泛应用于各行各业中的一例,相信单片机的应用会更加广泛化。

本系统的设计方案有多种,上述方案是从多种方案中选出的最优方案,其具有功能强、成本低、元件少、精度高、可靠性好、稳定性高、抗干扰性强、执行速度快、简单易行、具有实效性、使用范围广等特点,故具有推广价值。

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