加强生产管理和技术改造确保装置平稳长周期运行

加强生产管理和技术改造确保装置平稳长周期运行

前言

大庆石化公司炼油厂第二污水处理装置设计处理量为600T/h，始建于1990年3月，是大庆石化公司炼油厂100万吨重油催化裂化装置配套的化工环保装置，投产于1992年10月，主要处理炼油工业污水。2004年8月及2005年10月对装置生产进行了技术改造，投入运行至今，工业污水综合合格率达到98%以上，且实现了装置长周期运行。

1、工艺管理上采取的措施

1.1一、二级浮选泵吸水池液位按工艺要求严格控制

浮选泵吸水池液位控制在80%以上，由于在长周期的生产运行过程中，泵吸水池液位上层飘浮的污油层加厚，液位偏低，浮层油随水体经泵转入下一单元，将会造成总排出水油、COD等组份超标，影响总排出水的综合合格率；同时液位控制在80%以上，不影响泵抽真空系统，动设备正常运行。

1.2对一、二级浮选池反应区的配风及时调解，按时高效刮沫，提高乳化油的去除率

（1）在炼油污水处理过程中，一、二级浮选反应区配风这一操作单元，是一重要操作环节，配风在工艺上要求达到一定的气水比（体积比9.7%），释放器释放风量分布均匀，使得减压气泡均布在反应区内，表面呈乳白色，反应效果最好，乳化油最大限度地被去除。

（2）油水间的表面张力大于油气间的表面张力，使得隔油池无法去除的乳化油细小悬浮颗粒易于粘附在气泡表面，随其上浮，凝成较大的颗粒，更好地粘附在气泡表面浮到水面上，岗位员工按时刮沫，将浮渣回收送到“三泥”处理装置。通过对浮选单元操作的调解，在提升来水水质平稳无冲击条件下，含油工业污水的各污染物组份去除率明显提高。

（3）根据装置生产过程中的来水水质正常、异常及受冲击程度等情况对浮选单元聚合铝铁絮凝剂进行投加，当来水油、S2-、COD、NH3-N严重超标，絮凝剂的投加量相应加大，以保证污水中S2-、酚等有毒有害物质组份高效去除。

1.3曝气单元操作调解

（1）曝气池由于装置来水间断或连续出现冲击，一定时间内污泥的活性降低，从生化曝气的效果来看，活性污泥溶解氧化有机物的能力下降，对溶解油的去除率有负面影响，根据这一生产运行实际，我们采取春季定期分批向曝气池投加玉米粉、糖等微生物生长繁殖代谢营养料。

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