QC七工具(2)

品质管理QC七种手法篇

镀层 7 69 变形 2 71 其他 3 74 合计 74 —— 例如：到涂装位臵的累积件数为

（脏污）+（涂装）→31+18=49

并且,最后项目的累积件数一定要等于总件数 步骤4 图表中纵轴和横轴的作成

纵轴和横轴最好是一样长,并适当的决定刻度的间隔

纵轴:坐标终点应稍大于数据的合计数,并且恰当选择(凑整)

横轴:按项目的数据多少从左至右依次排列,并在下面记入相应的项目名称 纵轴是记录件数、金额等特征值；横轴记录分类项目 下面是纵轴、横轴记录项目的具体举例：

表三 项目举例 项目 项目的具体内容 品质 不良率、不良数、修理数、投诉件数、欠点数、故障回数 纵纳期 纳期遵守率、纳期延迟日数、作业时间、工作效率、待工时间 轴 成本 损失金额、劳务费、办公经费 安全 灾害件数、无灾害记录日数 士气 出勤率、欠勤率、参加率、提案件数、发表件数、表彰件数 现象 不良项目、欠点内容、不良位臵 机械、设备 机械、设备机号、工夹具、计测器 横作业者 男女、年龄、经验年数、所属部门 轴 作业方法 作业条件、一定时间内的作业量 原材料 批号、厂家、成分 时间 月、周、季度、小时、午前、午后 步骤5 柱状图的作成

柱状图中“其他”项放臵最右端，各项目之间无间隔。“其他”项不论它有多大，应放在最右端作为最后一个项目，并且作为检讨的对象 步骤6累积曲线的作成

累积的值在各个柱状图的右上部打点，然后用直线连接这些点，做出折线，折线的起始点为0。 折线即为帕累托图的累积曲线 步骤7累积比率的作成

在帕累托图的右侧作纵轴，与左侧轴相应的建立右纵轴的起点（0）、终点（100%），将0-100%的长度进行等分，并记录刻度，例如：20%可以五等分，10%可以十等分。而即使数据比率的合计值超过100%（累积为100.1%，四舍五入的原因），但仍以100%为准记录纵轴。

终点（100%）的确定：从左侧纵轴的数据合计数点引出横轴平行线（即垂直与左侧纵轴），其必与左侧纵轴相交，即其相交点位右纵轴100%点 数据的修约口决：“五下舍五上入，整五偶舍奇入”，即4以下舍去，6以上入1的原则，数字是五时，要看其前的数字而定，若是偶数则舍去，若是奇数则入1。 例：10.26 10.3 10.24 10.2

10.25 10.2 10.15 10.2 等分有以下两种方法

（1） 根据0-100%的测量长度，然后进行等分； （2） 从0点引辅助线OA，以1cm为间隔，OA画10cm长，辅助线OA十等分。将A点与右纵轴100%点连结，

以该线做出各等分点的平行线 与右纵轴交并打点，这些点即为右纵轴的等分点。(辅助线及点须用铅笔画出，作完后应清除)

下表举例说明通过计算求出各分类项目比率与累积比率值

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分类项目 比率 累积比率 脏污 41.9 41.9 涂装 24.3 66.2 伤痕 17.6 83.8 镀层 9.5 93.3 变形 2.7 96 其他 4.1 100.1 合计 100.1 —— 脏污不良的比率：

｛脏污不良件数/总件数｝×100 31/74×100=41.9 涂装不良比率:

｛脏污不良件数/总件数｝×100 18/74×100=24.3 涂装不良累积比率:

｛脏污不良的比率｝+｛涂装不良的比率｝=41.9+24.3=66.2 检查台数 期间:9.2-9.28 500 作成日:10月1日 100.00?.9p93.2% 83.8`80% 5066.2`% 403142@% 301813 2020q032 0%0 脏污涂装伤痕镀层变形其他 步骤8 记入必要事项

(1) 帕累托图表表题在图表的下部记入 (2) 记入数据的收集时间 (3) 记入数据的合计值;

例:件数n= ; 金额= 元 (4) 记入作成日期

三、 帕累托图的应用有观察〃判断方法

帕累托图是针对不良损失金额、投诉件数、错误件数等问题点按原因、现象、工程、品种分类，并根

据数据的大小顺序来进行排列的图表 图表可以告诉我们这样的一些信息： 〃整体上观察不良及错误有多少？ 〃它们是怎样的顺序？

〃根据以上两项，可以推测如果哪一项目降低多少，会给整体效果造成怎样的影响？

因此，图表横轴的分类项目最好是按容易改善的原因分类，从记录数据时就考虑到这一点易取得明显的效果。

另外，纵轴应尽量体现特征值（量化）。很多时候，金额与件数也可以放在一起一同检讨 例： （1） 决定采取相应对策的顺序

在排列图上，通常将曲线的累积百分数分为三级，则相应的也就将因素分为三类： A类因素：频率由0-80%，这一区间影响产品质量的因素，是主要影响因素；

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B类因素：频率由80-90%，这一区间影响产品质量的因素，是次要影响因素； C类因素：频率由90-100%，这一区间的因素，是影响产品质量的一般因素。 （2） 通过图表确认报告、记录的改善效果 （3） 获取信息，调查不良故障的原因； （4） 明确问题点的内容

例如：同样的不良，有些修理后OK，有些降为二极品，有些废弃，因此，其损金的金额是不一样的，在这种情况下做成金额损失帕累托图将会使不良内容和其影响程度更加清楚明了。 （5） 帕累托图中柱状图的表示比较平坦，可以考虑改变纵轴、横轴的内容。

从金额上发现不了问题，可以用件数表示，反之亦然。 （6） 帕累托图中“其他”项过高，可以重新考虑分类项目的内容

应用帕累托图确认改善前后的效果时，改善前及改善后的帕累托图应水平排列且站在同一水平线上，并注明改善取得的效果，以使图表易懂，观察直观。

检查表

检查表用于多种目的，是一种预先设计的适当的规格用纸，以便于数据简单记录、提取及整理，且能够对检查、确认项目进行毫无遗漏的核对、检查。因此，设计合适的检查表可以将必要的数据整理归纳出来，收集情报并且有条不紊的对需检查确认的项目进行毫无遗漏的点检核对。

利用检查表可以迅速地将繁琐数据记录在纸上，方便的知道问题是什么，缺陷集中在什么地方，另外在作直方图、帕累托图时也经常使用检查表。

一、 检查表的种类及使用

检查表按其使用的不同大致可分为： 1． 记录用检查表

记录用检查表是将数据以项目、位臵等分类，并在其图表上记录数据或用记号等，能够一目了然的知道，记录完整后的数据大体集中在哪个项目上，是怎样分布的。

记录用检查表又可分为如下： 1） 不良项目调查用检查表

用于调查何种不良项目属于多发。 制品名 C2730 检查日期 2000．10．1 工程 最终检查 检查者名 黎明 检查总数 C2420 批量番号 5．9A 种类 检查结果 小计 表面伤痕 //… 32 变形 /… 11 涂装脱落 /… 27 尺寸不良 /… 4 其它 //… 11 合计 85 作业者在发现不衣时填写不良项目检查表，记录检查记号并对应到相应栏中，作业结束时，就可以看出哪一个项目不良有多少？ 2） 工程分布调查用检查表

需要了解有关特性值的分布形式、分布中心、数据的偏差情况以及规格值的关系等分布状况时使用。

关于数据是怎样进行分布的，可以通过直方图表现，并作成度数分布表，但在进行工程调查时需了解分布的形式、规格值与目标值之间的关系时，在收集数据时以检查表的形式进行分类，更为简单

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易懂。

检查表中可以观察数据分布状态，处于规格内的数据分布有无“双峰型”或“孤岛型”，规格中心与分布中心有无偏心大小，估计超出规格的比率等，及时发现问题，采取措施进行改善。

检 查 表 度数 5 寸法 2.0 // 2.1 /// 2.2 ///// 2.3 ///// 2.4 ///// 2.5 ///// 2.6 ///// 2.7 ///// 2.8 ///// 2.9 ///// 3.0 ///// 3.1 ///// 3.2 ///// 3.3 ///// 3.4 ///// 3.5 ///// 3.6 ///// 3.7 ///// 3.8 ///// 3.9 //// 4.0 // 10 / /// ///// /// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// // 15 // //// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// /// / 50 25 30 35 40 计 2 3 6 8 10 8 12 14 15 17 18 17 15 14 15 13 11 10 7 4 2 规 // /// // 格 工程分布检查用检查表

3）欠点位臵调查用检查表

通常先准备好产品的大致图形，以此来检查缺陷的位臵，用于调查欠点的发生处所时使用。

一般用于制品的草图或者展开图，比较容易与现场结合。使用该图表调查欠点发生的场所，为什么该处所的缺陷会相对集中，从这一角度观察问题可以查明原因，着手对策。 4）不良原因调查用检查表

产生不良的原因很多时，按不同原因对产生不良的情况分类，根据机械、作业、材料、零部件、作业方法的不同分层找出不良项目，用于发现不良主要时使用。 机作 月（一） 火（二） 水（三） 木（四） 金（五） 业 计 午前 午后 午前 午后 午前 午后 午前 午后 午前 午后 械 者 ○△● ○△ ○○○ ○▲▲ ○○○△▲● ○○○○○△△ ○○△ ○○● 35 73 1佐藤 ○△△▲ ● 号38 △△● ○○○△○○○○○○○○▲ ○○▲ ○△▲ ○△▲ ○△▲ ○ 机 中村 ○△● ○○△△ ▲▲ 2松本 ○○△ ○△ ○○ ▲ ○○ △▲ △▲ ○▲ ○△△ ○○△ 22 46 24 号丸山 ○○△ ○△ ○○△ ○○○▲● △▲ ○○ ○○ ○○ ○▲ 机 ● 119 计 14 12 16 13 13 9 11 11 11 9

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○:表面伤痕 ●:短射 △:变形 ▲:光斑 5）检修〃确认用检查表

检修〃确认用检查表是在设备的启动、保养、检查、安全确认、整理整顿等的场合，对检修〃确认事项无遗漏的查对，在事先写有应检修〃确认的项目的纸上将查对的结果记录上去。 6）点检确认用检查表

这种检查表是预先记录所有需检查的项目，检查时对应检查表边检查边记录，可以做到无遗漏的检查确认核对项目，也可以用于事后检讨。检查表中的项目顺序根据实际点检手顺编排最佳。

二、检查表的使用方法

作成检查表的一般步骤： 1、 明确收集数据的目的

明确收集数据是为了调查不良项目、不良主因或欠点位臵等等。 2、 整理调查项目

将需调查的项目作成清单，并决定其顺序

为了使数据收集后还能继续层别或分析使用，应明确各项目的履历 3、 决定检查方法

检查期间、检查方式（全数检查或者抽样检查）、检查数量、检查员、使用记号等应事先做出规定，并制定评价标准 4、 作成检查表的格式（根据实际需求）

需确保用纸的大小、记录的空间；适当确定项目的排列顺序等布局；格式要统一 5、 试用

使用过程中能否达到预计的目的，操作简便 必要时可以作成使用手册，并进行修正 检查表中一般记号的表示 ◇数量的多少用……正

◇按人、装臵区别时用……△○▲× ◇确认记号……以√表示 6、 使用6个月以上的检查须检讨其内容并订证； 检查表作成时应尽量使其操作简便、简单易懂

特性要因图

一、特性要因图的定义

对作为问题的的特征（结果）和，所谓对其影响的因素（原因）进行整理，汇总成鱼骨状的图形，称之为特性要因图。（石川图）

二、特性要因图的作法

（1）大骨展开法（偏差分析型）

大骨展开法又称偏差分析型。作法的要领是将“其偏差为什么发生的？”的疑问彻底追究，为了分解偏差，要整理其互相的关系，使其成为较完整的体系。但是，

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