3RG—600C内滚道机床砂轮修整器工艺分析及改进

3RG—600C内滚道机床砂轮修整器工艺分析及改进

[摘要]针对圆柱滚子轴承内滚道直线性达不到工艺要求进行原因分析，找出产生问题的主要原因，然后对设备进行改进，使圆柱滚子轴承的内滚道直线性满足工艺要求。

【关键词】圆柱滚子轴承；内滚道直线性；精研油石；砂轮；砂轮修整器

1、前言

圆柱滚子轴承的滚子与滚道呈线接触，径向承受载荷能力大，主要用于重载荷、冲击载荷、高速运转及精密度很高的机械设备上，如铁路客车轴承、大中型电机轴承、机床主轴轴承、发电机轴承等。所以在加工圆柱滚子轴承过程中，质量必须达到工艺要求，才能保证产品合格出厂。但是现在存在问题是精研内滚道时，内滚道的形状总是有一定程度的改变，内滚道的直线达不到工艺要求，内滚道轴截面形状由原来的直线形，精研后变成了凹形，凹形滚道表面受载荷作用时，滚道表面受力不均，内滚道就会过早地疲劳破坏，造成轴承的使用寿命缩短，不能满足用户需求。因此要从磨削内滚道入手，来解决内滚道的直线性问题，使其达到工艺要求，从而保证产品质量。

2、滚道直线性对轴承质量的影响

圆柱滚子轴承滚道直线性的好坏是轴承寿命长短的重要因素之一。如果精研后内滚道的直线性呈凹形如图1，受载荷作用时，滚子与滚道两边缘先接触，滚道两边缘受到的压力大，中部受到的压力较小，使内滚道表面受到的压力都集中在滚道边缘上，很容易造成轴承内滚道疲劳破坏，缩短了轴承的使用寿命，如果内滚道直线性呈凸形，滚道受载荷作用时，在弹性变形作用下滚道受到的压力是分布均匀的，就能保证轴承的正常的使用寿命。因此，工艺设计滚道直线性要求只允许对称凸：如NJ226EM轴承的内滚道的直线性要求：Li：0～+8um，不允许有凹心现象。

3、内滚道凹心原因分析

圆柱滚子轴承内滚道在磨削时的形状，取决于磨削内滚道砂轮外径表面的形状，砂轮的外表面是靠砂轮修整器决定的。加工内滚道设备3RG-600C，砂轮修整器金刚笔走的轨迹是直线，修整出的砂轮外径母线也是直线，因此，磨削后的滚道轴截面的形状也是呈直线形没有凹凸度，但在精研内滚道时会破坏原有的滚道形状，精研后经直线性检验滚道呈凹形，这是因为精研油石是沿工件轴向振动精研滚道的，油石的宽度比内滚道宽度窄如图2所示，精研时油石与滚道中部的接触机会多，中部精研量比滚道两边缘大，因此造成精研后内滚道直线性呈凹形。这样就会影响轴承质量，必须马上解决。

4、改进3RG-600C内滚道砂轮修整器

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