上海东方储罐公司三期工艺管道安装方案(2)

7.4管道探伤标准应按设计文件规定进行射线探伤，当设计无规定时，应按GB50235-97及GB50236-98规范有关条款执行。 7.6焊接技术要求

7.6.1管子及管件对接焊缝组对时，内壁应平整，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。

7.6.2不得在母材表面引弧和试验电流。

7.6.3焊口氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。 7.6.4管道焊接时，管内应防止穿堂风。

7.6.5不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施工焊接受应采用防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。

7.6.6对不锈钢的全部焊缝焊后要及时进行酸洗和钝化处理。

7.6.7焊条使用时要按要求烘干，施焊作业中，应放在保温箱内，随用随取，每次取用量不超过四小时。

7.6.8如遇下雨、下雪等恶劣环境，应采取适当防护措施，在确保质量情况下，可以施焊，否则停止施焊。 7.7焊缝检验

7.7.1焊后必须对焊缝进行外观检查。

7.7.2凡无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，其返修次数：碳钢管不超过3次，不锈钢管不超过2次。

8.管道系统的强度、严密性试验和清洗

8.1管道系统强度与严密性试验，一般用水进行，对不锈钢管道进行水压试验，其水的氯离子含量不超过25ppm。

8.2试验所用的压力表要经过核验，精度不低于1.5级。

8.3水压试验合格标：达到设计压力时，停压30分钟，以压力不降、无渗漏即为合格。

8.4气密性试验合格标准：达到设计压力时，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。

8.5对有毒介质管道需做泄露量试验。

8.6管道系统强度试验合格后，应按介质系统分段进行吹扫和清洗。

8.7吹洗前，应将系统内的仪表加以保护。

8.8吹洗的顺序一般先主管后支管，不允许吹洗设备，要隔离。

8.9工作介质为气体的用压缩空气吹扫，工作介质为液体的用水冲洗。工作介质为蒸汽的用蒸汽吹扫。 9.管道的防腐、保温

管道的防腐保温应按施工图纸及技术规范的规定执行。 10.质量检验和质保措施

10.1严格按施工图纸中的设计要求和有关规范规定执行。 10.2对各工种进行技术培训，提高业务素质和操作技能。

10.3对每一道工序必须认真检查，确认合格后方可进行下一道工序。 10.4焊工必须持证上岗。

10.5焊接作业，若遇风大、下雨、下雪天，应搭设棚子，保证焊接质量，焊条使用时按规定烘烤。

10.6不合格原材料不得使用。

10.7计量器具必须经校验合格并在有效使用期限内。 11.安全技术措施

11.1施工人员都要熟知本工种安全技术规范。 11.2施工人员进入现场要坚持三戴。

11.3高空作业必须系好安全带，必须时应加设防护栏。

11.4脚手架搭拆必须绑牢，跳板放置平稳，不准在探头板上站立作业。 11.5机械工具应有专人管理、保养，经常保持性能完好，别人负责管理的机械严禁乱动。

11.6使用电焊机、卷扬机等机电设备必须按规定接地接零，防雨防潮，下班时拉闸。

11.7起吊管道、管件的绳索要牢固可靠，设专人指挥，严禁高空处抛递物件。 11.8喷砂、防腐作业必须配戴好劳动护品，使用磨光机要戴防护眼镜。 11.9所有用电设备须加漏电保护器。 11.10未尽事宜，按安全技术操作规程执行。

12.劳动力组织

工种 施工队长 氩弧焊工 气焊工 起重工 铆工 安全员 13、主要施工机具

名称 8t汽车吊 5t汽车 远红外烘烤箱 人数 1个 2人 4人 2人 6人 1人 工种 管工 电焊工 钳工 电工 专职检查员 技术员 人数 15人 15人 1人 1人 1人 1人 数量 1台 1台 1台 名称 等离子切割机 保温筒∮100 砂轮切割机∮200 数量 1台 18台 4台 2台 460℃ 坡口机 5t倒链 恒温箱150℃ 10t倒链 电焊机10-14KW 逆变焊机

1台 5个 1台 4个 14台 6台 磨光机∮100∮180 电动试压泵0-60MPa X射线探伤机 空压机 弯管机 套丝机 18台 1台 1台 1台 1台 2台

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