方大特钢2号转炉除尘系统制安工程施工组织设计(廖)(6)

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（六）电气设备施工

1、施工配合：

做好与土建的施工配合是省工省料、加快进度、确保安装质量的主要途径。在认真看懂图纸的情况下，通过自审、会审图纸，确认无问题后，要按照图纸要求，根据土建施工进度、条件做好配合工作。配合过程中发现问题，及时找设计及有关人员联系，及时解决问题。配管的方法遵照操作规程和国家验收规范采用煨制，人工煨制和机械煨制两种，防腐处理内外防锈漆、外刷灰色调和漆，埋在混凝土里的只做内壁防腐、固定采用埋件焊接或卡箍固定，连接采用套管满焊接或丝扣。对砖墙结构：可在砌墙前把管子、开关盒、灯头盒预制好，在砌墙过程中埋入。对框架结构：在土建施工过程中是先捣制混凝土框架，过一段时间再砌墙充墙，这就需要先把框架中的预埋件埋好，然后再在砌墙时，将埋入墙内部分预埋完毕。框架中预埋件的埋件方式：在框架梁中预埋一根略大于配线管外径的毛竹管（以后穿管时凿去）或钢管（以后穿管时保留）。预埋时间要掌握适当，固定时间要掌握适当，固定配线明管、瓷瓶、灯头用的木砖、铁板，一般均应在混凝土顶的模板搭好以后，在扎后第一层钢筋而第二层钢筋未扎前预埋；而柱中的埋设件，应在扎后钢筋后，拼装模板前预埋。基础配管：在土建未打混凝土前必须埋入，埋入土中部分要里外刷防腐漆，钢管埋入土中深度不应少于-0.8米，而埋入混凝土中部分管外部不应刷漆；钢管煨弯，宜采用冷煨。配合阶段还可利用间歇时间制作电缆支架、电缆槽支架，钢管的刷漆工作，接线号的打印等工作。

2、电缆支架、电缆桥架、基础槽钢、接地极安装：

电缆支架预埋件应在土建施工时埋入，在电缆沟内如果沟两侧均有支架，则预埋件上下应对齐，对面预埋件应交错开。预埋件一般距离800毫米；电缆桥架安装一般采用托架安装，水平距地参照图纸要求（设计无要求时一般为距地高3米），托架固定一般采用砖砼结构膨胀螺栓法、钢结构焊装法、托架形成后将电缆桥架用螺栓把接在托架上。焊接支架事先预制，刷漆后待用；安装时应水平安装，不应以自然地平为基准点，应挂线安装；地线焊、把接前，应做拉直处理。电缆槽之间连接应把接，并做好两端的接地线。

基础槽钢长、宽尺寸应符合图纸要求，一般土建施工完室内地平时，基础槽钢露出地平10—20mm，所以，必须先和土建施工单位沟通，掌握将来实际地平线位置，再确定基础槽钢的顶面高度。基础槽钢在使用前需要调直，当土建预埋铁高低不平时，采用适当加垫铁的方法找平，安装完毕槽钢整体水平、直线度误差应小于1/1000，全长小于5毫米。

接地体水平应距建筑物3米以上距离，计算机接地电阻不大于4欧姆，当接地电阻超

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过4欧姆以上时，适当增加接地极根数；防雷接地电阻一般不大于10欧姆。敷设接地极时分两种情况：计算机接地一组（凡属于计算机系统的通道柜、操作台均应接此接地极），接地极顶部距地平为1300毫米，接地极长度为2米，间距为5米，接地极、接地线应使用镀锌角钢、扁钢、圆钢，焊接时应3面施焊，焊接部位应补刷沥青漆；铜板之间和导线引出线的连接采用黄铜焊接方式，焊接完毕按照图纸要求在铜板周围2米范围内用木炭、食盐覆盖，保证铜板与大地有良好的接触。另一种为厂房避雷接地极安装，接地极顶部距地平为1000毫米，接地极长度为2米，间距为5米，引出线部位制作测试卡，并请监理或业主检查验收确认、摇测合格后（一般小于10欧姆），才能回填，并及时做好隐蔽记录工作。

3、电气屏、箱、柜、母线安装：

各种设备运输时，根据重量、体积，适当选择吊用工具、车辆。对屏、柜一般是落地式安装，机旁箱一般为墙上安装，安装高度为所在地坪+1.40米；且一般应用螺栓把接固定，并做好接地处理。在固定前应再次核对施工图，确认无误后，再固定。如不能把接，必须焊接时，则柜体焊缝不少于4处，每处焊缝长度为20~40毫米，焊缝应在内侧。盘、箱、柜安装完毕，必须连接好接地线。

母线安装前应平直；室内可以把接，但连接面应涂以电力复合脂；母线煨制宜采用冷煨，母线最小弯曲半径参照下表；当母线形状比较复杂时，应用钢筋（或8#铁线）煨制模型。

母 线 最 小 弯 曲 半 径 （R） 值 母线 弯曲方式 类 型 平弯（a厚度） 矩形 母线 立弯（b宽度） 125X10及其以下

1.5b 2b 1b 125X10及其以下 50X5及其以下 2a 1b 2.5a 1.5b 2a 0.5b 尺 寸（mm） 50X5及其以下 铜 2a 铝 2a 钢 2a 母 线 断 面 母 线 最 小 弯 曲 半 径 （MM） 26

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母线把接用螺栓，应用力矩扳手，力矩值应符合下表要求： 螺栓 力矩值（N.m） 规格（mm） M8 8.8—10.8 M10 17.7—22.6 31.4—39.2 M12 51.0—60.8 M14 4、电缆敷设：

待现场和室内设备安装完，电缆隧道、电缆沟、电缆槽、电缆桥架等电缆路由打通之后，进行电缆敷设。电缆敷设时应排列整齐无交叉，标志牌应齐全、正确、清晰，敷设弯曲半径满足规范要求，高压、低压动力、操作电缆应分层或分槽敷设。电缆敷设前应核对图纸，查验电缆规格、型号，无误并摇测绝缘合格后，方可敷设。敷设时一般采用人工敷设；并联运行的电缆，其长度应相等；在电缆端头和中间头应留有适当余量，直埋电缆应在全长留出少量余度，并做波浪形敷设；控制电缆应10电缆外径以上。电缆敷设时，不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。

在电缆沟内敷设电缆，高压电缆在最上层，低压动力电缆在下层，控制电缆在最下层。沿电缆槽敷设时也要按照电压等级和用途进行分槽、分层敷设，动力电缆在上层、控制电缆在中层、24V及弱电信号电缆在最下层以减小信号干扰。

5、吊索软缆安装：

（如氧枪横移车）当吊索长度小于或等于25米时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.1米；当吊索长度大于25米时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.2米。软电缆移动段的长度，应比电葫芦移动距离长15%∽20%。

6、电缆校、接线：

校线工作虽然简单，但非常重要。如果校线工作好，就为下一步空投、试车创造了良好的条件。控制电缆进设备应加装一固定点，电缆在此应排列整齐，电缆传动牌应在易看到的一面，高度统一，电缆护套剥除时要防损伤线芯，切口处要包扎好。备用线芯要穿上电缆

M24 M20 274.6--343.2 156.9—196.2 M18 98.0—127.4 M16 78.5—98.1 螺栓规格（mm） 力矩值（N.m） 27

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传动号和线芯号，电缆芯线无论在槽内还是明设把线，都应平直，端子在上面的靠里面，下面端子的线在外面，尽量减少交叉，接线时，应线号正确，排列一致，一个端子最多只能接2个线头，螺丝应紧固，严禁松动。

此次由于是微机控制系统，对外界干扰很敏感。所以，所有屏蔽电缆均要两端可靠接地,接地线一定要牢固、可靠，并且接地线用不少于4平方多股软导线进行压接线端子连接。

7、低压系统调试、送电：

待线路接完后，电调人员对低压配电系统进行系统检查，电气设备线路绝缘达到0.5MΩ以上（用500—1000V摇表摇测），检查母线、接线、端子间无短路情况；各处电气连接紧固、无松动；检查柜内等送电处无杂物；各处连接相色正确；各种保护整定值调整完毕等。电气调试人员在对电气设备进行检查、试验后，确认具备送电条件，提出送电申请及相应的试验报告，要求变电所电源端送电。

8、试车:

在对所有至现场、各操作地点的电气设备、线路再次确认，达到送电条件后，配合机械进行试车工作。试车按照以下原则进行：先空投、后带设备；先单体、后连锁；先空载、后带负荷电。电气和自动化及机械等各专业进行系统的打点传动工作，完成后才能进行连锁试车，以检验设备运行的可靠性。空运行由施工单位组织进行，带载后由业主组织生产试运行，施工单位进行护航工作。

（七）、自动化方案

1，施工工艺的控制

1.1、施工必须按照工程图和施工规范进行施工。?施工前施工人员必须认真阅读施工图及相应的施工验收规范，?并由施工技术员对施工人员进行技术交底，?提出质量要求。施工班组根据图纸要求和技术交底要求提出材料领用。

1.2、电缆线路敷设的工艺控制

1.2.1电缆槽敷设的工艺必须按设计标高进行放线，以确定支架安装位置，支架安装连接应牢固。支架直线差每５米不得超过１０mm。

1.2.2电缆槽的连接、?固定、开孔、切割严禁使用电气焊，破坏原有的保护层，?连接螺栓须采用镀锌螺栓，连接接地线的螺栓采用专业接螺栓。

1.2.3电缆敷设时，?电缆应从盘上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。?电

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缆敷设时的弯曲半径大于电缆直径的６倍，电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌。标志牌注明线路编号，字迹清晰不易脱落，且挂装牢固。

1.2.4电缆敷设前应先做绝缘试验，?电缆排列应整齐不应交叉，敷设时应保护好电缆和电缆所敷设线路并做好标识。

1.2.5电缆头制作与电缆接线应由有经验人员操作，?不得损坏线芯，接线端子与线芯应紧密配合。?操作人员保证手、工具和绝缘材料干净，压坑深度应适中，并标好相色。

1.2.6电缆接线前应确认系统位号或相位，接线后应牢固，接触面应充分。控制电缆及信号电缆

1.3、电缆管及管内穿线

1.3.1电缆管明敷设时，应先放线后敷设。电缆管的敷设应牢固排列整齐，弯曲宜采取弯管器或滑轮弯管器。?半径应在于电缆外径６倍以上。与其它线路，?设备连接必须用丝扣连接。丝扣长度不宜小于管接头长度的１／２。

1.3.2预埋管敷设应配合土建专业进行。在砼浇灌前施工，安装位置按施工图进行。连接处应加套管。

1.3.3预埋管敷设后，应进行封口，以防异物进入管内。

1.3.4穿线前，应在钢管口先装上管螺母，防穿线时损伤导线绝缘层。

1.3.5槽、?管、盒、柜的接地，应采用专用接地线，连接后用万用表检查导通性。 1.4、盘、柜、箱的安装

1.4.1仪表盘底座制作前，先用大锤进行型钢调平、调直。用拉线进行检查，平整度不超1/1000总长不超过5mm。制作时用钢锯或无齿锯下料，制作在平台上进行，用水平尺、钢角尺找平后点焊，水平误差小于0.15％，对角误差小于3ｍｍ，长、宽不大于5ｍｍ。底座安装，找出盘座中心线，同时检查电缆孔是否适用，确定底座安装位置。通过测量，确定垫铁高度。将底座就位，根据中心线找平，用水平尺初步找平，不平时用垫铁调整。经检验确定误差小于1/1000，最大不超过3ｍｍ。确定符合要求后用电焊将埋铁、垫铁焊牢。所有盘、?柜、箱在搬运过程中，连同包装一起搬运，不得直接拖拉，应轻抬轻放。无包装时采用保护措施，防止损坏表漆和盘、柜的变形或损坏盘内设备。精密或较重仪表拆下单独搬运，车辆运输时应有保护层。立盘时，按仪表盘地角孔在底座上开孔。仪表盘找平、找正时先精确地调整好第一面盘，其余依次依第一面盘顺序调整，不平时用垫铁调整。盘间连接用镀锌镙栓。如在有振动场合时，底下应加垫胶皮垫。安装后，应符合下列要求。

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