DKBA04500040-C钣金冲压件质量要求

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华为技术有限公司内部技术规范

DKBA0.450.0040 REV C

钣金冲压件质量要求

Specification For Sheet-metal

Punching Part

2012年07月30日发布 20012年09月1日实施

华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd.

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修订声明Revision declaration

本规范拟制与解释部门：整机工程部基础平台部

本规范的相关系列规范或文件:无 相关国际规范或文件一致性：无 替代或作废的其它规范或文件：无 相关规范或文件的相互关系：无

规范号 主要起草 部门专家 整机工程部： 1、增加了自铆质量要求； 潘建军（00118387） 郭天次（0014571）许志敏（00114402），2、刷新了钣金件公差要求。 肖春秀(00053994) 黄涛（00121968）张实（00118600），钟宏辉（00121959），张润孝（00049797） MQE:陈亮（00068994） SQE:王进（00151357） DKBA0.450.0040 REV B 质量成本管理部：整机工程部: 肖春秀53994 1、将外观表面的定义引用于主要评审部门专家 修订情况 DKBA0.450.0040 REV C 基础平台部： 周伟 00123276,郑玲 00119690 DKBA0.400.0021 李俊周 00123308,魏华 00102167 2、增加了翻边攻丝的质量要求； 杨曦晨 00152131,和永超 57041 MQE：曾松来00125372 TQC：马宝兴39736 CEG：郑连东 00114949 DKBA0.450.0040 REV1.0 质量成本管理部：质量成本管理部： 肖春秀53994 盛辉21628、周伟16271 结构平台开发部：郑玲15593 MQE：陈军17658 TQC：马宝兴39736 新归档

2014-1-3

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目 录

1.

技术要求 .............................................................. 6

1.1. 外观及表面状态一般要求 ................................................................................................................................................ 6 1.1.1. 零件的毛刺面朝向要求 ................................................................................................................................................ 6 1.1.2. 冲裁类平板零件圆角要求............................................................................................................................................. 6 1.1.3. 零件上止裂孔、工艺槽要求 ......................................................................................................................................... 7 1.1.4. 弯曲零件未注圆角R要求 .............................................................................................................................................. 7 1.1.5. 翻边攻丝质量要求 ........................................................................................................................................................ 8 1.1.6. 自铆质量要求 ................................................................................................................................................................ 9 1.1.7. 零件表面的外观要求 .................................................................................................................................................. 10 1.2. 钣金冲压件毛刺的要求 .................................................................................................................................................. 10 1.2.1. 毛刺的高度定义 .......................................................................................................................................................... 10 1.2.2. 结构件的毛刺区域分类 .............................................................................................................................................. 10 1.2.3. 钣金冲压件毛刺质量要求........................................................................................................................................... 14 1.2.4. 钣金冲压件的熔渣要求 .............................................................................................................................................. 15 1.2.5. 钣金冲压件的接刀痕的要求 ....................................................................................................................................... 15 1.3. 钣金冲压件公差要求 ...................................................................................................................................................... 15 1.3.1. 公差要求 ...................................................................................................................................................................... 15 1.3.2. 钣金件冲压公差等级代号及数值 ............................................................................................................................... 16 1.3.3. 其它说明 ...................................................................................................................................................................... 20

2. 检验规则 ............................................................. 21

2.1. 检验类别 .......................................................................................................................................................................... 21 2.1.1. 一般检验 ...................................................................................................................................................................... 21 2.1.2. 补充检验 ...................................................................................................................................................................... 21 2.2. 检验原则 .......................................................................................................................................................................... 21 2.3. 检验规定 .......................................................................................................................................................................... 21

图目录

图 1 折弯件毛刺方向示意图.................................................. 6 图 2 平板件的尖角示意图.................................................... 6 图 3 止裂孔直径示意图...................................................... 7 图 4 工艺槽口示意图........................................................ 7

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图 5 翻边攻丝示意图........................................................ 8 图 6 薄板连接用带锥台翻边攻丝孔结构示意图.................................. 8 图 7 自铆连接示意图........................................................ 9 图 8 钣金件毛刺示意图..................................................... 10 图 9 户外机柜类A、B类区域判断示意图....................................... 12 图 10 室内机柜类A、B类区域判断示意图...................................... 13 图 11 插箱类A、B类区域判断示意图.......................................... 13 图 12 拉手条及面板等小五金类A、B类区域判断示意图.......................... 14 图 13 盒式类A、B类区域判断示意图.......................................... 14 图 14 倒角高度示意图...................................................... 15

表目录

表 1 平板件圆角半径r值..................................................... 6 表 2 普通翻边高度H值和螺纹最少反复打入次数................................ 8 表 3 薄板连接用带锥台翻边攻丝孔翻边高度H值和螺纹最少反复打入次数.......... 9 表 4 自铆参数表............................................................ 9 表 5 自铆连接点最小承力表.................................................. 9 表 6 毛刺高度的极限值..................................................... 15 表 7 钣金公差数值表...................................................... 16

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钣金冲压件质量要求

Specification For Sheet-metal Punching Part

范 围Scope:

本规范规定了华为的钣金冲压件（表面处理前）的质量要求、检验规则。

本规范适用于华为所有的钣金冲压件（表面处理前），设计图中有注明的要求以设计图为准，图中未注明的按此规范为准。

简 介Brief introduction：

规定了钣金冲压件(零件级)的质量要求及检验规则。

关键词Key words：

外观、表面状态、工艺槽口、圆角半径、A类区域、B类区域、毛刺、毛刺高度

华为技术文件优先级说明：

华为产品生产执行的技术文件有：华为图纸、华为企业标准规范、通信设备行业标准、中国国家标准、国际标准。这些标准的优先级别从高到低依次为：华为图纸--华为企业标准规范--通信设备行业标准--中国国家标准--国际标准。如果各级文件之间有不一致的地方，应按最高级别的文件执行。

在华为企业标准规范中，产品专用标准优先于通用技术标准。

术语和定义Term&Definition： 缩略语Abbreviations 英文全名 Full spelling A类区域 B类区域 毛刺 毛刺高度 毛刺面 1级表面 Class A Area Class B Area Burr Height Of Burr Surface of Burr Class 1 Surface 中文解释 Chinese explanation 在钣金供应商交货时，产品在正常工作位置手能触膜到的边角区域；以及设计图中特别要求的部位。 不属于A类的区域都为B类区域 指板料冲裁后留在冲裁件断面边缘锋利的凸起， 指板料冲裁后留在冲裁件断面边缘锋利的凸起的高度 指边缘有毛刺的冲裁件平面。对于落料，毛刺面是接触凸模的平面；对于冲孔，毛刺面是接触凹模的平面。 重要外观表面，体现产品外观形象，具有装饰性，可以直接正视到的主要外观表面。主要包括机柜、插框（包括一体化机箱和数通机箱）、无线射频模块、盒式结构、拉手条等的正面和正面上主要零部件的外表面、机柜前门开门后的正视面、高度小于、等于1.8米的机柜顶面（如Hert中机柜顶面）等。 2级表面 Class 2 Surface 主要外表面，半装饰性的经常可见的外观表面。主要包括机柜方孔条正面、机柜外部侧面、机柜后面、插框（包括2014-1-3

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