主井提升机变频改造方11(3)

序号 9 14 15 16 规 范 参 数 0～10kV -35%～+15% ＞0.95（＞20%负载） ＞0.96 多级正弦PWM控制 220VAC/50HZ，3kVA 后备式 PWM可控整流，IGBT三相全桥， IGBT逆变桥，8级功率模块串连 采用安捷伦光纤连接 强迫风冷 硬连接 速度闭环矢量控制 人机界面 简体中文 IP31 并列安装（变频器与激磁涌流抑制柜） HARSVERT第三代标准颜色 下进出线 无 备 注 系统输出电压 对电网电压波动的敏感性 输入侧功率因数 变频器效率 17 控制方式 18 控制电源 19 UPS型式 20 电网侧变换器型式及元件 21 电机侧逆变器型式及元件 22 电隔离部分是否采用光纤电缆 23 冷却方式 24 标准控制连接 25 过程控制方式 26 27 31 32 33 35 36 操作键盘 界面语言 柜体摆放方式 柜体颜色 进出线方式 特殊要求 柜体尺寸 30 防护等级 5452×1800×2634mm 长×深×高

六、电控考核标准

本电控系统符合下列文件的规定和基本要求：

1) 《煤矿安全规程》（2010年版）。

2) 《金属非金属地下矿山安全规程》（GB16423-2006）。 3) 《矿井提升机和矿用提升绞车 安全要求》（GB20181-2006） 4) 《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》（GB/T13926-92） 5) 《低压配电设计规范》（GB50054-95）

6) 《电气设备的抗干扰特性基本测量方法》（GB4859-84）。 7) （89）中煤总生机字第128号文件规定的各项保护及后备保护功能。

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8) 现行国家电工委员会及其它标准。进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准。

9) 《3-110KV高压配电装置设计规范》（GB50060-92）。 10)《电力装置的继电保护和自动装置的设计规范》（GB50062-92）。

11)《矿用一般型电气设备》（GB12173-90）。 12)《外壳防护等级的分类》（GB4208-84）。 13)《电能质量 公用电网谐波》（GB/T14549-1993）

七、供货范围 7.1供货清单

以下表格为设备的清单：

序号 1 含 2 3 4 5 6 7 8 名称 高压变频调速系统装置 变压器柜 功率柜 控制柜 PLC主控台 高压开关柜 PLC控制柜 编码器 压力变送器 到位开关 深度传感器 型号/规格 3600KVA/10kV 多绕组整流变压器 IGBT DSP控制 主控PLC 数量 2套 1套 变频调速带回馈四象限1套 运行 1套 1台 1台 1台 3套 1套 1套 1套 带主PLC 辅助PLC 高精度 备注 7.2其他附件

消耗品及工具：防尘滤网一套、熔断器芯1组、光纤1组，功率模块1个

7.3资料交付

合同签订后，交付相关技术资料，包括使用说明书、系统光盘、系统

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电路图、系统接线图等配套图纸、其他说明书

八、服务条款

1. 供应方负责免费培训操作及维护人员。

2. 设备安装调试合格后实行12个月质量保证期。质量保证期内因产品本身出现质量问题，供方无偿提供维修服务；设备安装调试合格后三年内，我公司每半年对设备进行一次免费维护；并承诺接到用户现场问题通知后8小时响应。

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附件 高压变频控制系统技术说明

本电控系统采用 “NT型提升机网络化集散控制系统”，该系统已通过专家技术鉴定，是在全数字电控系统的基础上，集成了近年来国内外网络及提升领域的最新技术，可以替代原装进口的同类产品，具有较进口设备更高的性能价格比。 电控型号： 3600kW/10kV

（型号含义：提升机全数字网络化控制变频调速，电机额定功率3600kW/额定电压10kV，具有足够的过载倍数（≥1.5），高压供电10kV、回馈制动四象限运行、数字监控器、单水平提升）；

整个电控系统分为几个部分：全数字交流变频调速系统、网络化操作系统、监控系统。

调速系统: 采用全数字变频器实现多重化控制，带回馈制动四象限运行。 1、系统特点：

1) 根据提升机的特点，采用多重化技术的变频器对交流电机进行调速，回

馈制动四象限运行。启动、停车及加减速平稳，节能、免维护。 2) 加减速过程0.5-50HZ平滑调节，无功冲击较小，功率因数高。 3) 采用了全数字速度、电流、位置闭环控制使提升机在任意速度下运行稳

定可靠并保持较高的运行效率。

4) 操作和安全保护系统选用PLC控制，对提升机运行关键的信号（如速度、

容器位置、安全、减速、过卷等等）均采用多线制保护。

5) PLC操作控制系统能完成提升机手动、半自动、检修及应急控制等各种运行方式的控制要求等。控制系统根据提升容器的位置与去向之间的距离及提升种类，自动选取最大的运行速度，提高系统的运行效率。

手动运行：司机根据信号系统情况，通过速度给定器件控制提升机在额定速度以下任意速度运行，自动减速、自动准确停车，同时要受到行程控制器的限制。

半自动运行：在半自动运行逻辑具备条件时，司机根据系统情况通过按钮开车，让提升机完成一个提升循环，并具安全联锁；具有自动选择去向，确定运行速度等功能，自动加速、自动减速、自动准确停车。

检修或验绳：检修速度：0.3~0.5m/s。检修时可手柄（0.3~0.5m/s）或按钮

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开车（0.5m/s）。

应急控制：在任何运行方式下出现紧急情况，司机通过急停按钮或脚踏开关实施急停操作。 故障开车：

a、在PLC出现故障情况下，提升机能实现低速应急开车，速度<1.0m/s，并且具有《煤矿安全规程》规定的保护；

b、当高压变频器一相的某个功率单元出现故障时，可以通过高压变频器功率单元本身的旁路开关短接有故障的功率单元，提升机可以实现正常开车；

6) 具有三条安全保护回路，其中，软件安全回路两条、硬件安全回路一条，关键环节采用三重或多重保护，比如过卷、超速等。多条安全保护回路之间互相冗余，保证矿山设备的高效、安全运转。轻重故障具有声、光报警或预报警。

7) 安全回路执行继电器为双继电器。

8) 各子系统通过网络进行数据和信号交换实现网络化集散控制，使整个系统的外接线大量减少，整个电控系统的外部连线少于100芯，节省了安装工期及费用。

9) 采取必要的硬件、软件的抗干扰措施（隔离、滤波、合理的结构及布线），确保整个系统不受电磁干扰、供电电源的干扰，并对其他设备不产生危害性的干扰；

10) 经过优化设计，使设备的性能更加强大，硬件包括接线更加整洁，如原来由继电器进行隔离的线路均由光隔完成，使继电器数目减少到最少的必要程度；

11) 变频装置的过载能力大于电动机的过载能力，过载能力：1.5In一分钟。 12) 变频装置能满足四象限安全运行要求。

13) 针对极端情况下的液压制动失效，具备主动和被动安全保护相结合的多重保护措施： ?

作为主动安全保护手段之一，可提前发现事故隐患。采用压力传感器对

液压系统的油路情况进行动态检测，检测值进入PLC，并可以在上位机显示出出油路回油情况，防止因为出油、回油及油路堵塞的情况。

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