直径12.6m水泥筒仓滑模施工技术

直径12.6m水泥筒仓滑模施工技术

【摘 要】筒仓滑模施工具有安全性高，成本低，工期短，混凝土外表美观等优点。本文以本公司承接的坦桑尼亚水泥厂项目中的筒仓滑模施工为例，分析其施工技术。

【关键词】筒仓；滑模；施工技术；设计；控制

一、工程简介

雷克水泥厂生产线工程位于坦桑尼亚达累斯萨拉姆以南60公里处，其中属于筒仓结构的有1号水泥筒仓，仓高为36m，直径12.6m，标高11m以下筒体壁厚为500mm，标高11m-36m之间筒体壁厚为300mm的圆形钢筋混凝土筒仓；2号水泥筒仓，仓高为36m，直径12.6m，标高11m以下筒体壁厚为500mm，标高11m-36m之间筒体壁厚为300mm的圆形钢筋混凝土筒仓；混合筒仓，仓高为51.4m，直径14.6m，标高17.4m以下筒体壁厚为550mm，标高17.4m-51.4m之间筒体壁厚为300mm的圆形钢筋混凝土筒仓；炉渣筒仓，仓高为25.4m，直径6m，筒体壁厚为300mm的圆形钢筋混凝土筒仓。

二、施工方案选定

根据筒仓工程的结构特点，以及工期和质量要求，采用液压滑模工艺施工。

三、滑模装置的设计

1、模板设计。内外模板采用2.5mm厚、200和400mm宽、1200mm高的定型钢模，并配以角模，扣件连接，为提高混凝土观感质量和减少模板与混凝土的摩擦力，采用全新模板，并涂以隔离剂。

2、围圈设计。经计算采用48×3.5×6000的定型钢管作为围圈，采用模板内外双水平钢管对拉方式保证内外模板的间距，上下双水平钢管围圈的间距为750mm，分别距其模板上下边缘间距为225mm，保证模板不因振捣作业的影响而变形。

3、提升架设计。每仓采用32榀开字架，开字架外形尺寸1400mm×2500mm，横梁和立柱分别采用[10和[8槽钢制作，节点采用螺栓连接，局部焊接，两榀桁架间距为1.5米。

4、平台操作系统，平台内部主要有以下几个构件：1、1400mm×2500mm的开字架；直径为1.8m的中心鼓圈；长度为5.4米的双面[10槽钢主辐射梁；长度为3.6米的双面[10槽钢次辐射梁，并有不等长的斜拉索。

5、滑升平台分为内外平台，内平台以开字型架为支点，在开字型架自底部

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