智能制造系统关键技术分析

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智能制造系统关键技术分析

作者：王文升

来源：《科技与创新》2016年第02期

摘 要：智能制造系统作为知识驱动下连接网络的制造模式，能对企业的生产作业流程起到优化作用。

关键词：智能制造系统；关键技术；传感器；网络安全系统

中图分类号：TH164 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.02.161

智能制造系统的关键技术是生产环节中的核心要素，其功能主要是自动识别处理，通过无线传感器网络进行信息融合，并科学、合理地预防网络安全隐患。下面就智能制造系统所涉及的关键技术进行分析。 1 射频识别

射频识别是无线通信技术中的一种，通过识别特定目标应用的无线电信号，读写出相关数据，而不需要机械接触或光学接触识别系统和目标。无线射频可分为低频、高频和超高频三种，而RFID读写器可分为移动式和固定式两种。射频识别贴附于物件表面，可自动远距离读取、识别无线电信号，可作快速、准确记录和收集用具使用。其中，RFID技术的应用简化了业务流程，增强了企业的综合实力。 2 实时定位

在生产制造现场，企业要对各类别材料、零件和设备等进行实时跟踪管理，监控生产中制品、材料的位置、行踪，包括相关零件和工具的存放等，这就需要建立实时定位管理体系。通常做法是将有源RFID标签贴在跟踪目标上，然后在室内放置3个以上的阅读器天线，这样就可以方便地对跟踪目标进行定位查询。广播信号系统将信号发送至所有阅读器天线中，软件系统所发出的信号传递出去后，可通过目标定位对其进行计算测量。建筑物内或室外均可以使用RTLS进行识别和实时跟踪，以确定对象的目标位置。RTLS的物理层技术使用射频（RF）通信，但也有应用声学、光学技术取得无线射频的。 3 无线传感器系统

当前，大型生产企业工厂的检测点分布较多，大量数据产生后被自动收集处理。检测环境和处理过程的系统化提高了该系统的效率，降低了成本。将无线传感器系统应用于生产过程中，将产品和生产设施转换为活性的系统组件，以便更好地控制生产和物流，它们形成了信息物理相互融合的网络体系。无线传感网络分布于多个空间，形成了无线通信计算机网络系统，主要包括物理感应、信息传递、计算和定位三个方面，可对不同物体和环境作出物理反应，例

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