家具生产车间各个工序操作技术要求以及注意事项(2)

7.1目测。

7.2游标卡尺测量。 8、注意事项

8.1对于小的工件，开槽时要用左手压紧工件，右手借助板条推动进给。 8.2搬运工件时，要做到轻拿轻放，以免损伤工件表面。 八、修边作业要求

1、目的

通过规范作业程序，使修边（色）工件符合质量要求，避免因不规范操作而留下质量隐患。 2、适用范围

修边（色）作业工序（A线及部份B线工件）。

3、设备 工具 材料

砂纸、砂板、刀片、擦布、鸡毛扫、稀释剂、油漆、抛光油。

4、作业准备

4.1检查待加工工件是否符合图纸要求的规格尺寸，明确工件质量要求。 4.2调试与工件表面相同颜色的油漆。 5、工作内容

5.1修边工件先用320#砂纸将封边的边缘打磨光滑。

5.2用与工件表面颜色相符合的硝基漆修色，表面如有小面积撞伤露白，可作修色点处理，用刀片清理余漆，并

用抛光油抛光。 5.3修色加工好的工件，分左右整齐摆放在垫板上，并做好每层板面的垫护工作，保证工件干净无尘。 5.4每批工件加工完毕后，必须认真填写好《工件记录卡》或分《分流标识卡》，经质检员检验合格签收后方可送入本工序A线成品库。 6、技术质量要求

6.1表面平整光滑无划伤、压痕、黑斑、针孔、爆边等，且清洁无尘。 6.2封边条牢固，颜色与表面一致，边角手感光滑。 7、检查方法 目测、手感。 8、注意事项

8.1正确使用刀片，防止划伤手指。

8.2把表面油漆清理干净，防止油漆未干而粘上其它工件。 九、木磨(修补)作业要求

1、目的

树立企业形象，规范全体员严格按作业指导书进行操作。 2、适用范围

木磨(修补)作业工序 3、设备 工具 材料

砂带机、打磨机、砂光机、砂轮机、砂纸。 4、作业准备

首先准备所需的工具，操作的产品部件、图纸。

5、工作内容

要对工件表面用砂纸打磨光滑，对有缺损的部件进行修补好，有些工件必须用砂带机磨光，保证工件平整光滑，

线条自然流畅，并按图纸的生产技术要求和工艺流程进行操作。

6、技术质量要求

产品部件表面要光滑，线条大小要均匀、不变形，并保持图纸的要求作业。 7、检查方法

对照图纸要求通过目视和手摸的方法，检查是否有缺陷，并对产品工件进行自检。 8、注意事项

操作时，产品部件和工艺流程卡数目要符合，看清图纸的工艺要求。

十、白身打磨（木磨）作业要求

1、目的

规范白身打磨工序作业程序，使产品工件符合质量要求。 2、适用范围

白身打磨作业工序

3、设备 工具 材料

砂带机、高压气源、手提打磨机、气动打磨机、原子灰、工作台、吸尘机、砂板、风枪、（150#、180#、240#、

320#）砂纸、纸带等。 4、作业准备

4.1先准备好砂磨用具，如砂纸、砂带、砂碟片等，将砂纸裁成小张待用。

4.2检查上道工序过来的产品工件是否符合质量要求。如：线条平直、钉眼冒起等。 4.3检查封闭底油是否有不够或流油现象。 5、工作内容

5.1将工件平放在工作台面，直边、大件及异型件较大的进行磨机磨砂。

5.2异型较小的工作及棱角线部位放在转盘上进行手工砂磨，避免砂穿封闭底起毛边。 5.3如发现有钉眼、缺口、凹凸不平、胶压线不平等现象，要先补原子灰，再磨平。

5.4在打磨产品工件时，先用砂板把工件的边角位砂磨一遍，使产品做出来后，光滑顺手。

5.5在打磨有线条的工件时，最好是用一件薄板，包住砂纸在线条里来回擦磨，但不能把边线磨圆，需保持线条

一致。 5.6完工后的工件灰尘必须吹擦干净，放在路轨上，认真填写流转卡后，送交下一道工序。 6、技术质量要求

6.1 磨好的工件需光滑平整，没有明显的木孔沉陷现象。 6.2 工件磨好后，不得有毛边、砂穿、漏砂等不良现象。 7、检查方法

7.1 目测（按技术要求） 7.2 手感 8、注意事项

8.1 砂带机必须由专人操作。

8.2 砂磨时应分清主次，主要的地方要非常细致。 十一、油磨作业要求

1、目的

规范油磨工序的作业程序，使油磨作业工件符合质量要求。 2、适用范围 油磨作业工序

3、设备 工具 材料

吸尘系统、砂带机、高压气源、手提砂磨机、气动砂磨机、工作台、砂板、风枪及接头等；各类砂纸、砂带。 4、作业准备

4.1检查底油厚度是否一致，有无流油和色差，油漆表里是否干透。

4.2检查工件表面有无油渣、污点、气泡、针孔、雪花及返白、返底现象。 4.3油漆的厚度是否能符合本道工序的正常加工。

4.4准备好砂磨用具：砂纸、砂带等，将砂纸裁成小张待用。 5、工作内容

5.1将板件放置台面，宽面积用磨机进行磨砂。

5.2板件较小（包括边、棱角）只能用手工进行磨砂，不得用磨机操作。

5.3磨机砂后，必须用手工进行操作。先用320#砂纸进行清砂圈印后，再用400#砂纸进行操作，直至板件上无

砂圈、砂路痕迹。 5.4操作中应做到表面平整、光滑。 6、技术质量要求

6.1经过几种砂纸砂磨后的工件应平整光滑，无砂路、圈印、凹凸不平与波浪、明显砂穿、光点等现象。 6.2出现局部轻微砂穿可调配相应颜色进行修补，喷油后与本工件色泽无差别。 7、检查方法

7.1目测（按技术要求内容）。 7.2手感。

8、注意事项

8.1砂带机必须由专人操作。

8.2砂磨有流挂的工件要特别小心，不得砂穿底漆。 8.3砂磨时应分清正反面，正面的砂磨要非常细致。 8.4砂磨好的产品工件应放置于指定的路轨上。 十二、底油作业要求

1、目的

规范底漆工序的作业程序，使底漆工件符合质量要求。 2、适用范围 底漆作业工序 3、设备 工具 材料

排风系统、高压气源、磅秤、W-77型下壶式喷枪、调漆容器、温湿度计、100目滤网；放货车架、路轨、各类

油料主剂、辅剂等。 4、作业准备

4.1清除排风设备上的油垢、灰尘及操作台上的杂物、灰尘，同时进行汽水分离器排污。

4.2清洗调漆容器和喷枪工具，检查工件是否有破损、翘边、拼接缝隙明显、粘贴不实、颗粒、气泡等缺点。 4.3检查确认油漆组份是否配套、过期，有无变质，根据环境气候变化调整配方比例（详见附件配方表）。 4.4将配好的油漆充分搅拌均匀后，用100目过滤网过滤，静置15分钟左右待用。 5、工作内容

5.1喷枪工作气压不低于4.5千克/平方厘米，控制喷油量，雾化角度为20-25度。

5.2枪嘴与工件之间的距离保持在30厘米左右，呈垂直角度，速度在每秒70厘米左右，压幅以三分之一为宜。 5.3根据先长后短的原则，往返喷涂或十字形走枪操作，以三度为宜（每度为一个十字走枪）。 6、技术质量要求

6.1工作场地湿润、无灰尘。

6.2调漆、喷漆工具清洗干净，待加工产品应清洁地尘。

6.3漆膜光滑，厚度一致，无尘粒、纤维、流挂、油纸分层、跳枪、针孔、污染、皱皮、发粘、发白等缺陷。 7、检查方法

7.1目测（按技术内容要求）。 7.2手感。

8、注意事项

8.1严格按配方表要求进行油漆调配，定期清理油房卫生。 8.2要戴好防毒口罩，禁带火种，要懂得消防知识。

8.3喷涂时，先正面、后背面，油漆表面应光滑、厚度一致。 8.4应特别注意边、棱角、线的漆膜厚度。 8.5作业结束后，应立即清洗喷枪及调油器具。 十三、面油作业要求

1、目的

规范面油工序作业程序，使生产的产品工件符合质量要求。 2、适用范围 面油作业工序 3、设备 工具 材料

高压气源、排风系统、调油容器、温湿度表、磅秤、工件摆放车、气源及W71下壶式喷枪、各类油漆组份等。 4、作业准备

4.1清除排风设备上的油垢、灰尘及操作台上的杂物、灰尘，同时进行汽水分离器排污。

4.2清洗调漆容器和喷枪工具，检查工件是否有破损、翘边、拼接缝隙明显、粘贴不实、颗粒、气泡等缺点。 4.3检查确认油漆组份是否配套、过期，有无变质，根据环境气候变化调整配方比例（详见配方表）。 4.4将配好的油漆充分搅拌均匀后，用100目过滤网过滤，静置15分钟左右待用。 5、工作内容

5.1将工件放上转盘台，把工件的表面吹干净，放平。操作时，枪口与工件保持垂直，枪距保持在20CM左右，

在工作时应按板件的大小调节枪口的宽度及油量的流度。 5.2在喷涂时，应先喷背面后喷正面，先长后短，往返喷涂，并注意边角部位要够油，但不能有流油现象。 5.3同类产品光亮度要基本一致，可视面要平整、光滑、清晰。

5.4漆膜干后表面应无明显的木孔沉陷、皱纹、鼓泡、发沾、尘粒、油渣、发白、变色、流油、砂纸痕、欠油现

象，内部隐蔽处可允许有轻微缺陷。 5.5产品各部位手感要光滑，颜色要一致，油面均匀，木纹纸要清晰，有分色或修色处，线条应整齐、干净，不

应有毛边现象。 5.6在操作中要对调好的油漆不断搅拌，以免沉淀。喷涂好的产品，哑光面的一般要在完工，8小时以后才可流

转到下面工序。 5.7工件完成后应将枪壶内余油用完，拆掉枪头、枪芯等浸泡在天那水中。下班时，关掉电源，清理油房，整理

剩余的油料至规定的地方存放。 6、技术质量要求

按配方表调好油漆搅拌均匀，用120目至 200目的过滤网过滤后，静置5至10分钟后使用，调配时要根据当

时的工作量而定，以免油漆过剩固化变质。 7、检查方法 目测、手感。 8、注意事项

施工时注意：当室内相对湿度超过80%至90%时，要加入适量的防白水。如：室内湿试大于95%时应停止施

工。当室内温度高于35℃时，应加入适当的慢干水，防止起粒。 十四、安装作业要求

1、目的

确保安装作业要求及最终品质标准。 2 、用范围

安装作业工序。

3、 设备 工具 材料

铁锤、螺丝刀、电钻、直钉枪、马钉枪、玻璃枪、砂轮机，卷尺、工作台等。

4、作业准备

4.1 对所有安装件进行检查是否有质量问题（拉色是否到位、划伤、碰伤、封边、脱胶等）。 4.2 准备好相关配套的工具。 5、工作内容

5.1 认真检查五金配件的品质，发现问题及时清理出来。

5.2 每批产品试安装第一套，后进行自检（有无色差，喷油是否够油、漏油，起针孔、返白、结构是否牢固等），

确认无质量问题时经质检员签字再批量安装。 6、技术质量要求

6.1 工件摆放合理，部件没有划伤、损伤。 6.2 五金配件是否安装牢固、稳定。 6.3 隐蔽的部位要清理干净。 7、检查方法 7.1 目视。 7.2 测量。 7.3 手摸。 8、注意事项

8.1 部件清洁，无划痕、损伤。 8.2 无色差现象，外观一致。 十五、包装作业要求

1、目的

确保包装作业及品质要求。 2、适用范围 包装作业工序。

3、设备 工具 材料

胶纸机、切刀、泡沫、珍珠棉、纸箱等。 4、作业准备

4.1 清理作业现场，把与作业无关的物件摆放于一边。 4.2 准备好相关作业材料和工具。

4.3 安装或试装后的工件（部件）须有经质检员签字的“流程卡”，才能进入包装工序。 5、工作内容

5.1 按照”包装顺序表”配料，并按顺序作业。

5.2 试装并质检完毕，认真填写《试装报告》后交由质检主管和生产主管审批，经进行全检方可将装成品流入

包装部。

5.3 须对散件或整装件进行质量检查。 6、技术质量要求

6.1 工件表面产品内外须做好清洁工作，做到无尘、无污迹。 6.2 工件之间需加珍珠棉或泡沫保护。

6.3 玻璃、镜片等易碎物件必要时用木条箱包装。 6.4 五金配件在包装时需摆放于合理位置。

6.5 检测板件是否和流动图纸一致，五金配件和部件摆放是否合理。

6.6包装箱外表须有产品批号、总箱号、分箱号、操作者工号、质检员工号和产品颜色等标识。 7、检查方法 7.1 目视。 7.2 测量。 7.3 手摸。 8、注意事项

8.1 部件清洁无划痕、损伤、多件、少件、错件。 8.2 箱件内部紧固，箱内工件无倾斜，受力平衡。

此技术要求，请大家共同学习，望提出有效的补充与指导！

莫维峰 2011.1.20

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