桥梁工程安全监理细则(2)

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模板支架坍塌等，控制部位分别为脚手架、承重架、基坑支护、临时用电设施、垂直运输机械及其他施工机具。控制环节为核查施工单位安全管理体系是否建立、健全，安全管理体系的运行，安全管理制度的落实。 5、安全控制的程序及方法

安全事故随机性、偶然性、突发性的特点，决定了施工安全控制难度大、可控性差，一旦发生安全事故必将造成生命财产重大损失。因此，安全控制必须贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，做到“质量、安全两手抓，两手都要硬”，实行专人负责，全员参与管理，严格控制影响施工安全的各项不利因素的发生发展，力争把安全隐患消灭在萌芽状态。 施工准备阶段

审查施工单位安全施工许可证，负责施工单位人、项目负责人、项目专职安全员安全考核合格证，安全专职人员配备人数是否符合要求,是否持证上岗；审批施工组织设计，脚手架搭拆专项方案，临时用电专项方案，基坑支护专项方案，模板承重架施工专项方案，起重机械安装及拆除施工专项方案及现场文明施工等专项方案，相关方案编制、审批程序一定要符合相关规定要求，需经专家论证的方案要有论证意见。

（1）、 承包人在施工现场必须设置安全警示牌、警示旗和警示灯，并作好详细记录。在施工现场的周围配备、架设安全标志牌，并布设符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的标志牌、现场的生产、生活及办公房、仓库、材料堆放、停车场、生产车间均必须按批准的总平面图进行布置。

（2）、现场的道路应平整、坚实，保持畅通。道路两侧遇有深基坑等情况时，应有防止行人、车辆等跌落的安全设施，危险地点悬挂符合安全规定的标牌，夜间有人经过的坑洞应设红灯示警或设置围栏，施工现场应张贴大副安全宣传标语。

（3）、现场的生产区、生活区均要有足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得随意移动，所有施工人员均要熟悉消防设备的性能和使用方法。

（4）、承包人的各类房屋、库棚、料场的消防安全距离应符合有关规定，室内不得堆放易燃品，严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟。现场的易燃杂物应随时清除，严禁在有火种的场所近旁堆放。

（5）、现场的临时用电，要严格按照《施工临时用电安全技术规范》的规定执行。临时用电工程的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。

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（6）、电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合相关规定。变压器必须设接地保护装置，并设门加锁，有专人负责。在近旁还应悬挂“高压危险，切勿靠近”的警示牌。

（7）、现场的配电箱要能防火、防雨，箱内不得堆放杂物并加门锁由专人负责。对施工现场应设置良好的排水系统，防止雨季时地基沉陷。

（8）、检查施工单位的施工组织设计和施工方案的安全技术措施。在审批开工报告时，必须首先审核安全保证计划书及应急预案，督促承包人在项目开工之前，健全安全保证体系，做到组织落实，人员到位，同时建立安全管理制度、健全安全管理措施、安全技术操作规程、安全生产管理细则等配套制度。审查体系的严谨性和可操作性。 （9）、检查施工单位安全设施的进场情况并要求提交检验合格证书。

1）、对大、中型机具设备，压力容器的进场，均要督促承包人进行认真的检查验收，安全保护装置不全、失效或损坏的待修复或更换后要经过检测的，要经安全监理工程师签字后方准使用。所有进场的机械设备要有安全操作规程，严禁超负荷的野蛮作业。

2）、机械设备或车辆必须查验其“三证”情况，严禁无证机械进场施工作业。“三证”即：

a、设计或生产许可证 b、产品合格证 c、使用许可证

（10）检查施工单位的安全自检体系。

施工阶段的安全监理 （1）钻孔桩施工安全：

1)检查钻机平台（地坪）的稳定、牢靠，确保在施钻中不发生因不均匀沉降而造成钻机倾斜或倾复的事故；

2)检查钻机就位准确，钻台水平，确保钻杆垂直、钻孔无偏斜； 3)检查泥浆指标，确保钻进中无坍孔事故发生； 4)检查钻杆接头牢靠，防止掉钻头事故发生；

5)检查泥浆池周边防护栏或警示牌、警示灯的设立，以防人员掉进泥浆池的事故发生。 （2）钢筋加工安全：

1) 检查施工单位的电气设备，对作业人员加强安全教育，在运输钢筋时要注意附近有

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无架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时发生触电事故。

2)监督施工单位在起吊钢筋时，下方禁止站人必须待骨架降到距1M以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

3)在日常巡视旁站过程中，作好安全检查工作，施工单位操作人员在高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

4)检查施工单位的作业区域，焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，电弧焊焊工操作时要戴防护面罩以保证 气焊、电焊

5)检查施工单位电焊作业，电焊，气割，严格遵守“十不烧”规范操作。

6)检查每台电焊机，必须要有专用电源线控制开关，熔丝严禁用其它金属丝代 。 7)检查施工现场的乙炔瓶、 气瓶，无安全回火防止器的禁止用于施工现场，且安全间距不小于10米；焊割点周围和下方采取防火措施，并要求施工单位指定专人作防火监护。

8)监督施工单位在电焊、气焊工作时，要有防火措施和专人监护检查和熄灭残渣余火。 （3）深基坑工程

对于基坑工程，必须根据设计图纸、土质、地下水位、挖深等因素，确定正确的支护方式防止失稳坍塌。10#和11#两个基坑最深，施工中采取围护桩和冠梁、钢支撑相结合的支护方式，并且必须遵循先支后挖的原则。基坑的监控量测贯穿施工整个过程，必须按频率及时进行观测，雨后应加强观测。 （4）碗口式脚手架

1)脚手架施工前，施工人员应当进行底部平整，以满足脚手架架设的要求； 2)在脚手架架设前，测量人员应当按照立杆间距在底板上放出脚手架立杆位置，以保证脚手架架设整齐，受力均匀；

3)脚手架提前进场，按尺寸码放并检查脚手架各个杆件是否完好，发现破损及时调换。

碗扣式脚手架搭设

在已处理好的地基上按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆、横向扫地杆连接固定，将所有立杆连成一个整体，以保证立杆的整体稳定性。然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后进行固定，并按次要求依次向上搭设。

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满堂红支撑的搭设应统筹考虑，应考虑斜撑和剪刀撑及井子架的设置方便，避免返工。斜撑和剪刀撑下部应和地板预埋的钢筋顶紧。

剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件应随脚手架搭设同步进行设置。脚手架外侧立面及横向每隔3排立杆设剪刀撑，剪刀撑与地面的角度应不大于45～60度。

脚手架采用搭设铺设时，在对接处其搭接长度不得小于200mm，且在搭接中部应设支撑横杆。脚手架采用平铺时，在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100mm~200mm之间。

满堂红支架立杆要竖直，且横纵向成线，因此必须在纵、横向通长弹线，做为参考。横杆每层应水平且在同一水平面上。首层横杆搭设后应调节可调底座使横杆水平和地面距离和交底要求一样。碗扣应扣紧，将横、立杆锁死。

模板水平支撑和碗扣支撑体系采用钢管卡子固定。每根钢管至少保证和三根立杆相锁。 技术要求

1）搭设前按施工设计放线，设置底座标定立杆位置。

2）在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。杆件规格为φ48，t=3.5mm钢管管件。外观变形较大或者出现轻微裂缝的钢管严禁进场使用，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，外径壁厚允许偏差－0.5mm。外径48mm和51mm的钢管严禁混合使用。

3）周边脚手架应从一个角度开始并向两边延伸交圈搭设“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。

4）应按定位顺序一次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

5）水平对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭设纵向水平杆对应接头应交错布置。

6）碗扣脚手架所有构件必须经检验合格后方可使用，接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧，搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、立杆、斜杆等接头插入碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡进不再转动位置。

7）如发现碗扣扣不紧，或上碗扣不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否

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垂直，相邻的

两个碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形如是装配原因，则调整后锁紧；如是杆件本身原因立即拆除整修，如不能达到使用要求则严禁使用。

8）碗扣架杆件的搭设顺序：在现状底板上安放立杆可调座，其上交错安装3m和1.8m立杆，调整可调座，使同一层立杆接头在同一平面位置上，以便安装横杆，搭设顺序为，立杆底座，立杆，横杆接头锁紧，上层立杆，立杆连接销，横杆。 质量要求

1)脚手架搭设必须符合设计要求，个别位置的尺寸变化应在允许的调整范围之内。接点的连接可靠。扣件必须牢固稳定。

2)脚手架的立杆垂直度应≤1/300L，且应同时控制其最大垂直度偏差不大于50mm。 3)纵向平杆的水平偏差≤1/200，且全架的水平偏差不大于50mm，横杆水平度，即横杆两端高差应小于1/400。

4)碗式脚手架 ，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。扣件要有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

5)脚手架进场要严格控制焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉，夹渣，裂纹等现象。 6)钢管应无裂缝，凸凹，锈蚀。 (5)盘扣式支架

综合分析，并考虑施工进度安排和现场条件，支架总体布置由下至上为：处理地面—满堂盘扣支架—横桥向分配钢梁—竹胶板模板—现浇梁支撑方案，具体技术方案如下：

两侧翼缘板，底板及内模板采用厚度为15mm竹胶板，模板支撑采用盘扣支架，横梁采用L185吕梁，底模横梁采用10×10cm方木。

箱梁支撑采用钢管＋方木支撑，利用底板钢筋的稳定性焊接固定钢管的马镫筋，钢管布置情况为：纵距为1.2米，步距为0.9米，横距为0.9米。

单跨内盘扣支架根据不同梁体截面，采用三种横向布置形式，纵向间距根据梁体截面不同也采用不同的间距。

有关注意事项：

应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；

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