10kV油浸式变压器--技术条件书(2)

技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。

2 结构及其他要求

2.1 10kV变压器技术参数

10kV变压器技术参数见技术规范专用部分的技术参数响应表。 变压器空载损耗及负载损耗不得有正偏差。

2.2 铁心和绕组

2.2.1 铁心应采用优质、低耗的高导磁冷轧硅钢片，用先进方法叠装和紧固，整个铁心组件均衡严紧，使变压器铁心不致因运输和运行中的振动而松动。

2.2.2高低压绕组应采用优质(无氧)铜导线绕制而成。线圈与高压套管、分接开关采用冷压接头和铜软绞线软连接，确保连接的可靠性。

绕组绕制、套装、压紧应有严格的紧固工艺措施，引线应有足够的支撑，使器身形成紧固的整体，具有足够的抗短路能力。

中性点引出线及端子应具有与相线及端子相同的通流能力。 器身内部应有较均匀的油流分布，铁心级间迭片也应留有适当的冷却油道，并使油路通畅，避免绕组和铁心产生局部过热

全部绕组的设计应使电流和温度沿绕组均匀分布，并使绕组在全波和截波冲击试验时得到最佳的电压分布。投标时明确铜线厂家。

2.3 油箱

1) 变压器应采用波纹油箱的全密封结构，但必须保证变压器油足够的膨胀空间。油箱上部应有注油孔及油位指示器，下部应有放油阀。投标时明确油箱制造厂家。变压器的大盖不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角。

2) 所有法兰的密封面应平整，密封垫应有合适的限位，防止密封垫过度承压以致龟裂老化后造成渗漏。

3) 变压器应装压力释放装置。

4) 315kVA及以下的油箱应能承受20kPa的残压压力，400kVA及以上的油箱应能承受15kPa的压力。

5) 密封要求 *整台变压器（包括冷却装置）应能承受在全密封油箱结构因油温变化而产生的最大动、静油压力，持续24h应无渗漏及损伤。

2.4 套管

1）套管的类型：纯瓷套管 2） 3 4）10规定的试验电压。 555K，油中对油的温升不大于15K 6）管

GB 1094.3的要求

2.5 变压器油

变压器油应是符合GB 2536规定的环烷基、低含硫量、添加抗氧化剂的新油，变压器油型号为国产25#油。其击穿电压35kV、介质损耗因数tanδ(90℃)0.5%。

2.6 配件

1)变压器应配备由不锈钢制成的铭牌，并可靠固定在外壳上。

2)卖方除应提供上述附件外，还应提供保证设备安全运行的其它附件。 2.7 镀锌和防锈

1) 所有外露的金属部件，除了非磁性金属之外，均应热镀锌或其它更好的防锈措施（如达克锣等）。

2) 变压器底座镀锌槽钢及金属件的最小镀锌厚度为5mm，其他镀锌金属件的最小厚度为3mm。

镀锌前应进行彻底的表面处理（如采用喷砂处理或喷丸处理）。 3) 除了内螺纹和螺母最后攻丝外，部件材料应在全部制造、加工和车间工作完成后都应进行镀锌。

2.8 变压器的寿命 额定工况下连续运行，并根据制造商安装说明书进行维护，变压器寿命应不小于20年。 2.9 铭牌

铭牌应包括以下内容：

1）变压器种类（名称、型号、产品代号）； 2）标准代号；

3）制造厂名（包括国名）； 4）出厂序号； 5）制造年月； 6）相数；

7）额定容量（MVA）（对多绕组变压器，应给出每个绕组的额定容量）； 8）额定频率（Hz）；

9）各绕组额定电压（kV）和分接范围； 10）各绕组额定电流（A）；

11）联结组标号（并给出绕组连接示意图，应与实际排列位置相符）； 12）以百分数表示的短路阻抗实测值； 13）绝缘水平； 14）冷却方式； 15）总重（t）； 16）绝缘油重（t）； 17）器身吊重（t）； 18）负载损耗； 19）空载损耗； 20）空载电流（%）； 2.10通用要求

2.10.1 全部设备应能持久耐用，即使在技术规范中没有明确地提出，也应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。

2.10.2 耐地震要求

1） 设备及设备支座必须按承受地震荷载时能保持结构完整来设计。

2） 卖方需提供设备在受到本合同规定的地震条件下产生荷载时仍能保持结构完整性

能。可以采用以下其中一种方式或是综合几种方法来证明设备的抗震能力： a） 采用数学静态分析预测设备在地震荷载作用下的性能和反应。

b） 测试设备在模拟地震条件下（静态或动态测试）的工作情况，并提交抗震试验

报告或计算单。

c） 利用设备前一次的地震鉴定，来证明设备在合同规定的地震条件下的适应性。

3） 支座设计不考虑水平剪切力产生的摩擦力。

4） 在地震荷载及其他荷载综合作用下的材料最大应力应满足本技术规范中设计规范

和标准的设计要求的正常允许应力。

5） 需要检测正常运行荷载及地震荷载所引起的变形来证实其无损于结构完整性。 2.10.3 所有的设备应便于拆卸、检查和安装。

所有的设备都应有相位、吊装部位、中心线、连接部位、接地部位等标记，以便简化现场的安装工作。

2.10.4 变压器应设计成低噪声，使其分别满足技术性能要求。

2.10.5 要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定，所有的螺栓和螺母应采取防锈措施。

2.10.6 设备应能安全地承受技术规范所规定的最大风速及端子拉力。 2.10.7 用于设备上的套管、绝缘子应有足够的机械及电气强度。 2.10.8 设备中所使用的全部材料应说明指定的品位和等级。 2.10.9 焊接

1） 焊接应不得发生虚焊、裂缝及其他任何缺陷。 2） 由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的棱边滚轧成

合适的曲率半径。切割钢板和其他材料在进行焊接时不应产生任何弯曲。进行焊接的棱边的尺寸和形状应足以允许完全融熔和全部熔焊，而且钢板的棱边应严格地成型，以使之能适应于各种焊接条件。

3） 卖方应提供认可的焊接工艺及材料、焊条和焊接的非破坏性试验。 4） 导体连接采用磷铜焊，不应锡焊。 2.10.10 试验

根据本技术规范、最新版的国标（GB）和IEC有关标准及其补充说明进行变压器试验，试验应出具详细记载测试数据的正式试验报告，并有买方代表或第三方人员在场监试或见证，并提供变压器及其附件相应的型式试验报告和例行试验报告，同时执行下列要求。

1） 试验设备，试验方法，测量和计算除非另有规定应按照最新版国标版本执行，已阐明的地方除外，并且还应得到买方的认可。试验中要有买方代表见证，附属设备的型式试验除外。

*2) 型式试验

应符合GB1094、GB/T6451及GB311的标准要求。 3） 出厂试验

卖方应按国家现行标准对供货设备进行出厂试验。其试验结果应能证明所提供的设备能满足合同规定的技术条件。

4） 现场试验

合同设备运到现场安装完毕后，应按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)进行现场验收试验。现场测试结果应与在制造厂的出厂试验结果或其规定值相符，否则应由卖方负责。

5）抽样试验

按****市电力公司电气设备抽样试验的相关规定进行现场抽样试验。

6） 空载损耗、负载损耗及空载电流等技术参数不允许有正误差。对供方所提供的产品，需方将组织检测部门进行抽检测试，如抽测试品中，空载损耗超出本规范规定值或负载损耗超出本规范规定值的3%时，一年内累计达到2台及以上，需方除终止与供应商和订货外，还将取消该供应商投标资格。

2.10.11 外壳颜色

海灰B05，户外设备参照****地区市政户外设备灰色。

3 技术服务

3.1 概述

1）卖方应指定一名工地代表，配合买方及安装承包商之间的工作。卖方应指派合格的有经验的安装监督人员和试验工程师，对合同设备的安装、调试和现场试验等进行技术指导。卖方指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照卖方指导人员的意见执行，此时，卖方指导人员应立即以书面形式将此情况通知买方。

2）买卖双方应该根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定卖方技术人员的专业、人员数量、在工地服务的持续时间以及到达和离开工地的日期。

3.2 任务和责任

1）卖方指定的工地代表，应在合同范围内全面与买方工地代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。

2）卖方技术人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务，指导、监督设备的安装、调试和验收试验。

3）卖方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特性、分析方法和有关的注意事项等，以及解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。

4）卖方技术人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。

5）卖方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复、更换和（或）补充，其费用由卖方承担，该费用中还包括进行修补期间所发生的服务费。买方的有关技术人员应尊重卖方技术人员的技术指导。

6）卖方代表应尊重买方工地代表，充分理解买方对安装、调试工作提出的技术和质量方面的意见和建议，使设备的安装、调试达到双方都满意的质量。如因卖方原因造成安装或试验工作拖期，买方有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，且费用由卖方自理。如因买方原因造成安装或试验拖期，买方根据需要有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，并承担有关费用。

7）卖方应将技术服务费用，包括由工厂至现场的往返差旅费进行分项报价。提供现场服务的费用将包括在议（评）标价中，并增列入合同。

4 质量保证

4.1 所有对设备和材料有影响的生产、过程、测试及检查都必须由买方或买方代表监督。

4.2 在生产前，卖方将向买方提供一份描述检查或测试的程序，以便于买方确定买方认为可能需要在现场参加监督的检查点。买方可以在生产前通知卖方买方需要参加监督的制造工序及检查点。

4.3 质量保证期为自货物到达目的港/目的地后30个月或货物投入商业运行后24个月，以先到日期为准。质保期内由于卖方的原因（选材不当、设计错误、制造不良、组装不好等），致使设备到现场在安装和运行过程中出现缺陷和损坏时,卖方应自费到现场免费修理或更换。

5 产品标志、包装、运输和保管 5.1包装及标志

5.1.1 卖方应根据双方商定好的标准和买方的实际运输条件，将设备本体和所有零部件包装好，并将全套安装使用说明书、产品合格证明书、出厂试验记录、产品外形尺寸图、装箱单及备件一览表等包装好，防止受潮。从卖方发货至买方收到期间，设备和资料应完好

无损。

5.1.2 在设备的包装箱外面应标上“重心”、“起吊点”、“小心搬运”、“正面向上”、“防止受潮”、“勿倒”、“勿倾斜”、“防火”等字样。

6 运输和保管

6.1 备品备件、专用工具和仪器、仪表的交货应严格按照合同之规定执行，随设备同时装运，在交货地点一起交货，但必须单独包装，并有明显标记以防混淆。

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