（3）单项指标和综合指标单项指标是反映成本变化中一个侧面的指标，如某种产品的单位成本等。综合指标是总括反映成本的指标，如全部生产费用、商品产品总成本、可比产品成本降低
率等。
3. 传统成本考核和现代成本考核方法在内容上的区别： 传统成本考核指标主要是可比产品成本计划完成情况指标。具体包括全部可比产品成本计划降低率、全部可比产品成本计划降低额、全部可比产品成本实际降低率、全部可比产品成本实际
降低额；
在现代成本管理的理论和方法中，对传统的成本考核内容进行了较大的改革，主要是围绕责任成本设立成本考核指标，其内容主要包括行业内部考核指标和企业内部责任成本考核指标。行业内部考核指标具体包括成本降低率、标准总成本、实际总成本、销售收入成本率，企业内部责任成本考核指标具体包括责任成本差异率和责任成本降低额。可比产品成本降低率指标在计划经济体制下，对于加强国家对国有企业的成本管理，发挥职工降低成本的积极性，在企业之间进行有效的成本比较、成本竞赛，促进企业以至行业降低成本，曾起过积极的作用，并涌现出许多先进企业和先进个人。但随着这一指标运行时间的延长，其缺陷也日益暴力出来。针对传统成本考核方法的缺陷，围绕责任成本设立了成本考核的指标，同时还包括成本岗位工作考核，引入成
本否决制的基本思想，与奖惩密切结合起来，充分体现成本考核
的时代性和先进性。
4. 在进行材料费用的审计时，审计人员可对各种领料单、材料耗用表、材料明细账、物资采购和材料成本差异明细账、委托
加工物资明细账和期末盘存资料等进行审计。
（1） 审计用途是否恰当； （2） 审计数量是否确切； （3） 审计材料计价是否合理。
5. 质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因没有达到质量标准而产生的一切损失之和。质量成本一般包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本。质量成本是全面质量管理的重要内容，是企业内部成本管理的重
要方面，是产品成本的构成部分。
近年来，在激烈的市场竞争中，质量已成为服务业、制造业以及加工业等行业共同关注的焦点。已有研究表明美国公司的质量成本多都介于销售额的20%-30%之间，而质量专家认为最优秀的质量成本水平应在销售额的2%-4%之间，这两者之间的差额意味着通过全面质量管理可以提高产品质量，增强在市场中的竞争力，同时也可以降低产品成本，使企业盈利能力得到增强。
因此，进行质量成本的管理有着重大意义。
6. 预防成本是指为了防止生产不合格产品所发生的成本。预防成本可细分为：质量工作费、质量培训费、质量奖励费、产品
评审费、质量改进措施费、工资及福利费。
鉴定成本是指为检查和评定材料、在产品或产成品等是否达到规定的质量标准所发生的费用。鉴定成本可细分为：检测实验费、工资及福利费、办公费、检验设备折旧费及修理费。 内部故障成本是指产品出厂前，因不符合规定的质量要求所发生的费用。内部故障成本包括：废品损失、返修损失、停工损
失、事故分析处理费、产品降级损失。
7. 质量成本的效益分析需要计算七个指标，各个指标的计算
如下：
（1） 产值质量成本率＝质量成本总额÷企业总产值×100
％
（2） 销售收入质量成本率＝质量成本总额÷销售收入总
额×100％
（3） 销售利润质量成本率＝质量成本总额÷销售利润总
额×100％
（4） 产品成本质量成本率＝质量成本总额÷产品成本总
额×100％
（5） 质量成本利润率＝销售利润总额÷质量成本总额
×100％
（6） 推行质量成本后故障成本降低率＝（推行前故障成
本－推行后故障成本）÷推行前故障成本×100％ （7） 推行质量成本后废品损失降低率＝（推行前废品净损失－推行后废品净损失）÷推行前废品净损失×100％
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