数控加工工与编程习题集cises(2)

68、走刀路线是指加工过程中，（ ）相对于工件的运动轨迹和方向。 69、粗加工时，应选择（ ）的背吃刀量、进给量，（ ）的切削速度。 70、精加工时，应选择较（ ）背吃刀量、进给量，较（ ）的切削速度。 71、机床参考点通常设置在（ ）。

72、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到（ ）。

73、编程时可将重复出现的程序编程（ ），使用时可以由（ ）多次重复调用。 74、使用返回参考点指令G28时，应（ ），否则机床无法返回参考点。 73、铣床固定循环由（ ）组成。

76、在返回动作中，用G98指定刀具返回（ ）；用G99指定刀具返回（ ）。 77、在指定固定循环之前，必须用辅助功能（ ）使主轴（ ）。

78、在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用（ ）的进给路线加工方案。 79、对铝镁合金，为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用（ ）方案。

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参考答案：

1.介质、手工编程、自动编程；2.直线、圆弧；3.ISO、EIA、ISO；4.自动编程语言、图形编程；5.数控装置、伺服系统、机床；6.点位控制、轮廓控制、开环控制、闭环控制；7.起点、终点、设计；8.加工；9.长度、半径；10.基点、节点、基点、节点、基点、节点；11.进给量、背吃刀量、切削用量；12.切向、法向13.高速钢、硬质合金；14.后角、刃倾角、主偏角；15.位置、定向基准；16.靠近、两；17.切削速度、进给量、切削深度；18.冷却作用、润滑作用、防锈作用；19.定位；20.铣削速度；21.钻锋吃入金属；22.机械夹固式；23.过盈；24.乳化液；25.固定；26.磨短；27.待加工；28.切削力；29.挤压、滑移、挤裂、切离；30.大、小；31.足够的强度和韧性、高的耐耐磨性、高的耐热性、良好的工艺性；32.高速钢、硬质合金钢；33.刀具材料、刀具的几何参数、切削用量；34.尺寸、几何形状、相对位置；35.利用机械摩擦的自锁来夹紧工件；36.夹紧元件、对刀元件、夹具体；37.六点定位；38.基准位移、基准不符；39.积屑瘤；40.夹紧；41.完全；42.硬质合金；43.粗加工磨钝标准、精加工磨钝标准；44.理想几何参数；45.欠；46.已加工表面；47.刀具的磨钝标准；48.定位元件；49.终结。50.输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体组成；51.穿孔带、磁带、磁盘、光电纸带阅读机；52.点位控制、点位直线控制、轮廓控制；53.刀库、自动换刀装置；54.加工中心、自动交换工件装置；55.EIA代码、ISO代码；56.插补、插补器；57.笛卡儿直角坐标系、增大；58.右手定则、右手螺旋法则；59.脉冲当量；60.Z、Z轴正方向；61.水平的、平行；62.刀具半径补偿、刀具长度补偿；63.小、大；64.切线方向、切线方向；65.引入长度、超越长度；66.较高的强度、耐用度；67.小于、最小；68.刀具刀位点；69.大、合理；70.小、大；71.机床各轴靠近正向极限的位置；72.机床参考点；73.子程序、主程序；74.取消刀具补偿功能；75.6个动作；76.初始平面、R点平面；77.M03、旋转78.逆铣；79.顺铣

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三、选择题

1、回零操作就是使运动部件回到 。

A、机床坐标系原点；B、机床的机械零点；C、工件坐标的原点。 2、调整数控机床的进给速度直接影响到 。

A、加工零件的粗糙度和精度、刀具和机床的寿命、生产效率； B、加工零件的粗糙度和精度、刀具和机床的寿命； C、刀具和机床的寿命、生产效率； D、生产效率

3、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是 指令，刀具偏在工件轮廓的右边是 指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是 指令。 A、G40；B、G41；C、G42

4、刀具长度正补偿是 指令，负补偿是 指令，取消补偿是 指令。 A、G43；B、G44；C、G49

5、 由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各 坐标。 A、节点；B、基点；C、交点；D、切点

6、由非圆方程曲线y=f（x）组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各坐标 。 A、节点；B、基点；C、交点；D、切点 7、进给率即 。

A、每转进给量×每分钟转数；B、每转进给量∕每分钟转数； C、切深×每分钟转数；D切深∕每分钟转数 8、一般面铣削中加工碳钢工件的刀具为 。

A、金刚石刀具；B、高碳钢刀具；C碳化钨刀具；D、陶瓷刀具。

9、铣刀直径为50mm，铣削铸铁时其切削速度为20m/min，则其主轴转速为每分钟 。 A、60转；B、120转；C、240转；D、480转。 10、精细平面时，宜选用的加工条件为 。

A、较大切削速度与较大进给速度；B、较大切削速度与较小进给速度； C、较小切削速度与较大进给速度；D、较小切削速度与较小进给速度。 11、铣削T型槽时，下列那种方法较合适 。

A、用端铣刀先铣直槽再用T槽铣刀；B、直接用T槽铣刀；

C、先钻孔在加工直槽再用T槽铣刀；D、用半圆键铣刀铣削直槽再用T槽铣刀。 12、铣削宽度为100mm之平面切除效率较高的铣刀为 。

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A、面铣刀；B、槽铣刀；C、端铣刀；D、侧铣刀。 13、钻孔之前使用的中心钻，其钻削深度为 。

A、1mm；B、5mm；C、8mm；D、依钻孔直径及中心钻直径而定。 14、盲孔的孔底铣削加工以使用的端铣刀为 。 A、6刃；B、5刃；C、3刃；D、2刃较佳。

15、以直径12mm的端铣刀铣削5mm深的孔，结果孔径为12.55mm,其主要原因是 。 A、工件松动；B、刀具松动；C、虎钳松动；D、刀具夹头的中心偏置。 16、铰刀的直径愈小，则选用的每分钟转数 。 A、愈高；B、愈低；C、愈大值一样；D、呈周期性递减。 17、精铣的进给率应比粗铣 。 A、大；B、小；C、不变；D、无关。

18、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为 。 A、顺铣；B、逆铣；C、横铣；D、纵铣。

19、切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是 。 A、切削深度；B、进给量；C 切削速度

20、分析切削层变形规律时,通常把切削刃作用部位的金属划分为 变形区。 A、二个；B、三个；C、四个

21、切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小的条件下，容易形成 。

A、挤裂切屑；B、带状切屑；C、崩碎切屑

22、刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用 。 A、碳素工具钢；B、合金工具钢；C、高速工具钢；D、硬质合金 23、增大刀具的前角，切屑 。 A、变形大；B、变形小；C、很小 24、能改善材料的加工性能的措施是 A、增大刀具前角；B、适当的热处理；C、减小切削用量

25、任何一个未被约束的物体，在空间具有进行 种运动的可能性。 A、六；B、五；C、四；D、三

26、轴类零件用双中心孔定位，能消除 个自由度。 A、六；B、五；C、四；D、三

27、使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为 装置。 A、夹紧；B、定位；C、对刀

28、确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于 基准面。 A、主要定位；B、辅助定位；C、止推定位

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29、在顺铣时，工作台纵向丝杠的螺纹与螺母之间的间隙及丝杠两端轴承的轴向间隙之和应调整在

mm的范围内较为合适。 A、0~0.02；B、 0.04~0.08；C、0.1~1

30、在精加工时，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且积屑瘤对刀尖和刀具前刀面有一定的保护作用，所以积屑瘤 。 A、允许存在；B、必须避免产生

31、决定某种定位方法属几点定位，主要根据 。

A、有几个支承点与工件接触；B、工件被消除了几个自由度；C、工件需要消除几个自由； D、夹具采用几个定位元件

32、刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于 。 A、正常磨损；B、非正常磨损；C、初期磨损阶段

33、用三个支承点对工件的平面进行定位，能消除其 自由度。

A、三个平动；B、三个转动；C、一个平动两个转动 D、一个转动两个平动 34、通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的 。 A、1倍~2倍；B、1/10~1/100；C、1/3~1/5；D、0。5

35、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生 。

A、带状切屑；B、挤裂切屑；C、崩碎切屑

36、刀具后角的正负规定：后刀面与基面夹角小于90o时，后角为 。 A、正；B、负；C、非正非负

37、采用相于直径有较长长度的孔进行定位，称为长圆柱孔定位，可以消除工件的 自由度。

A、两个平动；B、两个平动两个转动；C、三个平动一个转动；D、两个平动一个转动 38、工件装夹后，在同一位置上进行钻孔、扩孔、铰孔等多次加工，通常选用 。 A、固定；B、快换；C、可换

39、具有较好的综合切削性能的硬质合金，其牌号有YA6、YW1、YW2等，这类硬质合金称为 硬质合金。

A、钨钴类；B、钨钛钴类；C、涂层；D、通用 40、主刀刃与铣刀轴线之间的夹角称为 。 A、螺旋角；B、前角；C、后角；D、主偏角 41、由主切削刃直接切成的表面叫 。

A、切削平面；B、切削表面；C、已加工面；D、待加工面 42、工件在装夹时，必须使余量层 钳口。

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