气瓶充装质量管理手册(3)

第三章 质量管理体系

1、充装站组织机构图：

站长 技术负责人 营气销瓶安财充全务装管理组组 组

2、充装站质量管理体系图

站 长 技术负责人 气瓶检查人员 安 全 员 气气气资体辅 瓶 化助附瓶料 验充管 人人件 检员员修装理 工工人

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3、充装工艺流程

永久气体气瓶充装的工艺流程如下图：

气瓶回收进站 低温液体加压 气体压缩至 至≤2.50MPa ≤16.0MPa 气瓶登记 气瓶充装前检查 高压液体汽化 高压气体经水、油为高压气体 分离，干燥 标记检查 出厂日期、检验有效期、公称压力、容积、壁厚、充装气体种类、气瓶漆色 瓶体检查 变形、腐蚀、泄漏、划痕、凹坑、烧痕、裂纹 瓶阀等检查 瓶阀出口螺纹及旋向，确定气瓶种类；是否有瓶阀损坏、密封泄漏、瓶嘴沾油等 不 合余压检查 检查瓶内应有不低于0.05MPa的余压，合 分析确认瓶内气体种类 格格 新瓶或检验 置换或抽真空，去掉瓶内的空气，并经后首次使用 的气瓶 分析合格 不合格气瓶隔报 废 置 换 离 处 理 检 验 修理更 换 抽真空 合格 抽出气体 气瓶充装 否 瓶体无变形、泄漏等异常 瓶体检查 粘贴气瓶标签 是 瓶阀无泄漏 瓶阀检查 气瓶充装 后检查 气瓶发放 修理否 静止后压力 是 不超过规定值 压力复测 抽出超压气体 否

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液化气体、液化石油气气瓶的充装工艺流程

气瓶回收进站 液化气体制造系统 气瓶登记 罐车 压缩机 气瓶充装前检查 储罐 标记检查 出厂日期、检验有效期、公称压力、容积、最大充装量、充装气体种类、气瓶漆色 变形、腐蚀、泄漏、划痕、凹坑、烧痕、烃泵 瓶体检查 裂纹 瓶阀等检查 瓶阀出口螺纹及旋向，确定气瓶种类；是否有瓶阀和安全附件损坏、泄漏等 不 合余压检查 检查瓶内应有不低于0.05MPa的余压，合 分析确认瓶内气体种类 格格 新瓶或检验 置换或抽真空，去掉瓶内的空气，并经分后首次使用 的气瓶 析合格 不合格气瓶隔报 废 置 换 离 处 理 检 验 修理更 换 抽真空 合格 回收气体 气瓶充装 否 瓶体无变形、泄漏等异常 瓶体检查 粘贴气瓶标签 是 瓶阀无泄漏 瓶阀检查 气瓶充装 后检查 气瓶发放 修理否 充装量没有 是 充装量复验 超过规定值 回收超重气体 否

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溶解乙炔气瓶的充装工艺流程

气瓶回收进乙炔气体压缩至 高压乙炔气体 ≤2.50MPa 经分离、干燥 气瓶登气瓶充装前检衡器校标记检出厂日期、检验有效期、容积、丙酮规定充装量、壁厚、皮重、最大乙炔变形、腐蚀、泄漏、划痕、凹坑、烧瓶体检痕、底座焊缝 瓶阀等检是否有瓶阀损坏、密封泄漏、瓶嘴积碳等异物、易熔塞合金融溶、流失损格不合 余压检气瓶静置8小时，检查瓶内应有不低 于0.05MPa的余压 合格 丙酮余秤量气瓶实重，计算丙酮补加量 m＝0.38δV 不合格气瓶隔报 废 离 处 理 检 验 修理更 置 换 补加丙酮 溶解乙抽出乙炔气体 否 炔 气瓶充瓶体无变是 形、泄漏等瓶体检查 粘贴气瓶瓶阀、易溶塞气瓶充装 无泄漏 瓶阀检查 后检查 气瓶发理修否 充装量、静止后压力不超过乙炔充装是 规定值 量和压力抽出超压气体 否 14

4、各机构职责： （1）营销财务组职责：

① 联系气源，负责气体的采购工作； ② 联系用户，负责气体的销售工作； ③ 做好用户气瓶的产权转移或托管工作； ④ 作好向用户宣传安全使用知识； ⑤ 负责全站财务管理工作。 （2）气瓶充装组职责： ① 负责气瓶的充装工作； ② 负责充装前、后钢瓶的检查； ③ 负责充装后重量（压力）的复验工作；

④ 在每只充装合格的钢瓶上粘贴充装标签和警示标签； ⑤ 负责气瓶附件的检修工作。 （3）安全管理组：

① 负责全站的安全工作，做好日常安全巡回检查工作； ② 负责压力容器和充装设备的运行； ③ 负责罐车的卸车工作；

④ 负责安全、消防设施和器材的维护保养工作；

⑤ 负责各种记录资料和各主管部门的检查资料的保管工作；

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