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气冷却器不漏水;
3.3.6.1.5 开关、刀闸、引线、电压互感器、电流互感器各部应无发热、振动及放电等现象。
3.3.6.2 励磁变及励磁系统检查 3.3.6.2.1 励磁变温度正常;
3.3.6.2.2 励磁装置刀闸、开关、接头、引线无过热; 3.3.6.2.3 电缆无漏油、过热,各接头牢固无过热;
3.3.6.2.4 励磁装置各调节控制组件及指示灯指示正常,可控硅装置无异常;
3.3.6.2.5 整流柜各可控硅无过热现象,风机运转正常。 3.3.7 氢系统的检查及操作 3.3.7.1 氢系统的检查
3.3.7.1.1 检查氢压正常,系统各阀门、各法兰接口处无漏氢现象; 3.3.7.1.2 检查氢气湿度、露点温度正常(由化学试验给出); 3.3.7.1.3 检查氢气干燥器运行正常,干燥器放水; 3.3.7.1.4 检查油水继电器无积水、积油现象; 3.3.7.1.5 核对各氢压表指示情况。 3.3.7.2 发电机气体置换的条件
3.3.7.2.1 将发电机改为氢冷方式只有在对其气密性及气、油系统进行校验合格之后,方能进行;
3.3.7.2.2 发电机的充氢和排氢应借助于中间介质二氧化碳进行; 3.3.7.2.3发电机气体置换应取得值长的同意,汽机专业密切配合,无特殊原因应在静止状态下进行(必要时也可在盘车状态下进行),不允许在启动过程中进行气体置换;
3.3.7.2.4发电机气体置换过程中,发电机体内的气压应保持在0.003 MPa~0.005 MPa之间,并应缓慢进行;
3.3.7.2.5置换开始之前,应该保证向轴封供油,并保证自动(或手动)维持密封油的压差;
3.3.7.2.6充氢时发电机气体置换化验氢气合格后,应将氢压提至0.1 MPa—0.15 MPa ;
3.3.7.2.7发电机气体置换时对气体数量和质量的要求:氢气纯度99.5%以上,含氧量不超过0.5%,湿度为露点温度不高于-25℃;二氧化碳纯度
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不低于98%,含水量不超过0.1%,含氧量不超过1%。所需气体数量见表12
表12 置换时气体数量参考表 发电机容积 机组静止时 机组转动时 m 55 3CO2 瓶 9(120m) 3H2 m 120 3CO2 瓶 14(180 m) 3H2 m 180 3 3.3.7.3 用二氧化碳置换充氢的操作 3.3.7.3.1 发电机充氢操作
a、 检查氢系统19、20、23、24、31、32、38、39号门及各表计门开启,
其它所有门关闭;
b、 在密封油压正常后,将CO2瓶接入二氧化碳母管,向机内充入CO2,待
机内压力升到0.003 MPa时开启12号门排氢,保持机内压力在0.003MPa-0.005MPa之间;
c、 通知化学人员在氢母管取样门取样化验,二氧化碳含量不小于85%,
则充二氧化碳合格进行死角排污,充二氧化碳结束,关闭12号门; d、 拆除1号门前死垫,开启8-1(9-1)、8-2(9-2)、0、1、8 号门向机
内充入氢气,压力稍增后开启29号门排出二氧化碳,保持机内压力在0.003 MPa-0.005 MPa之间;
e、 在二氧化碳母管取样化验,氢气含量高于96%,充氢合格,进行各死
角排污 ;
f、 将氢气压力提至0.1 MPa以上,充氢结束。 3.3.7.4 发电机排氢的要求
3.3.7.4.1 当发电机停机、并要求打开发电机密封瓦处理故障时,必须从发电机内排出氢气,将发电机开放;
3.3.7.4.2 发电机从氢冷向开放过渡时,必须用二氧化碳进行置换。同
时,氢压应从额定压力降到0.003 MPa~0.005 MPa;
3.3.7.4.3 二氧化碳充入发电机之前,必须将气体分析仪停电,以免损
坏。
3.3.7.5 发电机用二氧化碳气体置换排氢气的操作 3.3.7.5.1 发电机排氢的操作
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a) 关闭8-1(9-1)、8-2(9-2)号门、0号门、1号门、8号门,
通知汽机注意调整密封油压;
b) 开启29号门排氢气至氢压0.005 MPa后关闭29号门; c) 由二氧化碳母管向发电机内充CO2,压力稍增后开启12号门
排氢。保持气压在0.003 MPa—0.005 MPa下进行;
d) 在氢母管取样门处取样化验,当发电机内的二氧化碳含量不
小于95%,关闭12号门,充二氧化碳结束,进行死角排污,在1号门门前加死垫;
e) 启动空气压缩机置换二氧化碳,待压缩机建立起一定压力后
开启10号门和8号门,开启29号门排出二氧化碳。化学在二氧化碳母管取样门取样化验,当空气含量大于90%时关闭29号门,气体置换结束,进行死角排污,停止空气压缩机关闭8、10号门;
f) 根据需要可将风压降到零,汽机停止密封油系统,发电机开
放。
3.3.7.6 发电机排污
3.3.7.6.1 发电机排污的条件
a) 每日化验当氢气纯度≤96%,机内氢气露点温度高于0℃(对应机内
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湿度≥4.2g/m,机外测量≥1.2g/m)时应进行排污; b) 当发电机氢气纯度<95%,含氧量>1.2%时应立即对发电机进行排污操
作;
c) 发电机排污时间规定在当日前夜班进行(对应于b)的情况可随时进
行);排污时应通知汽机值班员监视密封油系统,通知氢站值班员监视氢气压力;
3.3.7.6.2 发电机排污方法:
a) 检查A排墙H2排气口周围无作业(包括动火作业);
b) 由化验人员化验H2质量符合规定值(严禁不合格的气体充入发电机内)。
c) 开启8号门向发电机充入合格气体,打开排污门29号门排出不合格
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的气体,保持机内压力不变,排污量不低于50 m。 d) 计算排污量;
3.3.7.6.3 发电机氢系统操作的注意事项:
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a) 发电机气体置换或排污时小氢站周围10米内不得有任何操作及作业(包括动火作业);
b) 发电机气体置换或排污时汽机天车应停止运行,严禁天车行走时对发电机进行气体置换或排污作业;
c) 发电机氢系统操作时必须用铜质或镀铜金属工具进行,严禁用搬钩子进行操作,特殊情况下使用搬钩子时应轻拿轻放,涂抹凡士林油,注意不要有火花产生;
d) 发电机气体置换进行死角排污时一定要掌握好时间和数量;
e) 发电机排氢后应在来氢门后法兰封堵内加胶皮死垫并附加金属死垫; f) 发电机氢系统操作人员的着装要符合要求,不得穿戴能引起火花的服装。
3.3.8 励磁系统及SAVR-2000励磁调节器运行和操作规定 3.3.8.1 绝缘测定
3.3.8.1.1 发电机转子绕组及励磁系统绝缘应以500V绝缘电阻表表测定,其值不得低于0.5MΩ,严禁用绝缘电阻表测量整流柜可控硅装置的相间和极间绝缘;
3.3.8.1.2 励磁变压器的绝缘测定应用2500V绝缘电阻表测定,对高压对地、低压对地及高、低压间分别测量,其值应满足变压器绝缘电阻的要求。 3.3.8.2 励磁变压器绕组的温度正常宜运行在100℃以下,当温度超过90℃时风机启动;当温度低于80℃时风机停止。当绕组温度超过130℃时,温控器发出超温报警信号;当绕组温度超过150℃时机变组跳闸(启动方式二)。
3.3.8.3 每个整流柜有一个冷却风机,当风机故障时发出报警信号。 3.3.8.4 可控硅整流柜快速熔断器熔断、停风、部分柜切除时的励磁电流限制:一个整流柜退出运行时,励磁系统可正常运行;当有两个整流柜退出运行时,调节器将限制强励功能;
3.3.8.5 起励装置有两个电源:交流起励电源和直流起励电源。正常起机时应用交流起励电源,即交流起励电源开关合闸,起励双投刀闸投交流侧,直流起励电源开关处于断开位置。 3.3.8.6 SAVR-2000励磁调节器的主要功能 3.3.8.6.1 低励限制:无功负荷-1Mvar;
3.3.8.6.2 过励限制:1.05倍的额定励磁电流;
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3.3.8.6.3 强励限制:1.1倍额定励磁电流,强励顶值限制为1.8倍额定励磁电流,定时限20秒;
3.3.8.6.4 V/F限制及保护:机端电压频率低于47.5Hz(2850转/分)时,V/F限制应开始动作,低于45Hz(2700转/分)时应逆变灭磁。 3.3.8.7 励磁系统的运行规定
3.3.8.7.1 SAVR-2000励磁调节器是三通道(A、B、C三套)的励磁调节器,三个自动通道完全独立。
3.3.8.7.2 A、B、C三套励磁调节器正常有一套投入运行,另两套可做联动跟踪备用。A、B、C三套励磁调节器受各自的主/从开关控制,当选择某一套励磁调节器为主通道时,另两套调节器即为从通道。 3.3.8.7.3 正常运行时应选A套为工作励磁调节器(即为主通道)。 3.3.8.7.4 A、B、C三套调节器可在正常状态下及故障状态下手动相互切换。
3.3.8.7.5 机组正常运行前检修人员应将各励磁调节器调试完毕,运行人员无权改动设置及调节器柜内各开关和按键状态(电源开关和复归按钮除外)。
3.3.8.7.6 机组正常停机及备用期间各励磁调节器应处于开机待机状态,装置无须停电。
3.3.8.7.7 正常时发电机励磁系统三组整流柜并列运行,当一组整流柜因故退出运行时,另两组整流柜可带机组励磁正常运行。当两组整流柜因故退出运行时,一组整流柜可带机组额定负荷运行,但此时不具备强励功能(在调节器设置时已进行强励限制)。
3.3.8.7.8 机组正常运行时应关闭励磁工控机显示器并切断电源。 3.3.8.7.9 通过工控机监控界面“报警窗”可以观察调节器及励磁系统在运行时出现的问题。A、B、C套调节器一旦检测到故障、报警和限制信号后,即使信号立刻消失,在窗口显示中仍将一直保持报警,直到点击“复归”按钮或报警保持时间大于“自复归时间” 后,当前所有的报警显示才被清除。
3.3.8.8 励磁调节器的操作规定
3.3.8.8.1 装置投入运行前应按下面的顺序将装置送电:
a) 合上机柜后上方电源开关DK1、DK2、DK3、DK4(AC,DC电源开关);
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