大体积混泥土施工质量控制浅析(3)

烟台大学毕业论文

即在搅拌混凝土时，改变以往的投料程序，采取先把水、水泥和砂拌和后，再投放石子进行搅拌的新方法。这种搅拌工艺被为“裹砂法”，也可称为二次投料法。这种搅拌工艺的主要优点是无泌水现象，混凝土上下层强度差减少，可有效地防止水分向石子与水泥砂浆面的集中，从而使硬化后的界面过渡层的结构致密、粘结加强。

3.4.6振捣工艺

浇筑后的混凝土，在振动界限以前，给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，以减小内部微裂，增加混凝土密实度，从而可使馄凝土强度提高10～20%左右。根据结构物的大小、钢筋的疏密程度、混凝土供应条件等具体情况，混凝土浇筑可采用全面分层浇筑和分段分层浇筑及斜面分层浇筑三种。

(1)全面分层浇筑:在第一层全面浇筑完毕后，开始浇筑第二层时，己施工的第一层混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑完成;

(2)分段分层浇筑:及跳仓浇筑，适用于厚度不大而面积或长度较大的工程，施工时混凝土先从底层开始浇筑，进行至一定距离后再浇筑到第二层，如此依次向前浇筑其他各层;

(3)斜面分层浇筑:适用于结构的长度超过厚度的三倍的浇筑层，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，此时向前推进的浇筑混凝土摊铺坡度应小于1:3，以保证分层混凝土之间的施工质量。混凝土浇筑时的分层厚度应不超过振动捧长度的1.25倍，在振捣上一层时，应入下一层混凝上内约5cm，以消除两层之间的接缝，一般在大体积混凝土工程中，分层厚度可定为40～60cm，数量较少的混凝土工程中分层厚度可取25～35cm。

3.5 加强对大体积混凝土的温度监测工作

温度控制是大体积混凝土施工中的一个重要环节，也是防止温度裂缝的关键。要实时对混凝土温度进行系统的实测，测温时发现混凝土内部最高温度与最低温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施，如温度达到25度时,养护次数应比原来增加一倍(养护水采用井水为宜)且砼还要防止太阳爆晒。

3.6 加强对大体积混凝土的保温和养护

混凝土在浇筑的初期，强度低、抵抗变形能力小，如果遇到不利的外界条件，其表面容易发生有害的冷缩和干缩裂缝。保温的目的是减小混凝土表面与内部温差及表面混凝土温度梯度，防止表面裂缝的发生。无论在常温还是在负温下施工，混凝士表面都需覆盖保温层。常温保温层，可以对混凝土表面因受大气温度化或雨水袭击的温度影响起到缓冲作用;负温保温层则根据工程项目地点、气温以及控制混凝土内外温差等条件进行设计。但负温保温层必须设置不透风材料覆盖层，否则效果不够理想。保温层兼有保湿的作用，如果用湿砂层，湿锯末层或积水保湿效果尤为突出，保湿可以提高混凝土的表面抗裂能力。

3.6.1大体积混凝土的养护

大体积混凝土的养护应符合下列要求:

(1)保温养护措施，应使混凝土浇筑块的里外温差以及降温的速度，满足温控指标的要

11

烟台大学毕业论文

求。

(2)保温养护的时间，应根据温度应力(包括混凝土收缩产生的应力)加以控制确定，合理的保温时间应从混凝土降温时开始。

(3)保温养护的其他要求

①在大体积混凝土保温养护过程中，应对混凝土浇筑块体的里外温差和降温速度进行监测，现场实测进制大体积混凝土施工中是一重要环节:根据现场实测结果可随时掌握与温控施工控制数据有关的数据(里外温差、最高温升及降温速度等)，可根据这些实测结果调整保温养护措施以满足温控指标的要求。

②在大体积混凝土养护过程中，不得采用强制、不均匀的降温措施。否则，易使大体积混凝土产生裂缝。大体积混凝土施工时，主要采用两种模板，即钢模和木模。当采用钢模时，根据保温养护的需要，钢模外也应采取保温措施。而采用木模时，都把木模作为保温材料考虑。无论钢模还是木模，在模板拆除后，都应根据大体积混凝土浇筑块体内部实际的温度场情况，按温控指标的要求采取必要的保温措施.

③对标高位于士0.000以下的部位，应及时回填土;士0.000以上部位应及时加以覆盖，不宜长期暴露在风吹日晒的环境中。

④在大体积混凝土拆模后，应采取预防寒潮袭击、突然降温和剧裂干燥等措施。当采用木模板，而且木模板又作为保温养护措施的一部份时，木模板的拆除时间应根据保温养护的要求确定。可见，控制大体积混凝土裂缝的方法很多，并且各种措施不是孤立的，而且相互关联，相互制约的。在施工过程中通常要结合实际，全面考虑，结合使用。

四、大体积混凝土产生裂缝的处理方法

虽然我们在施工中采取不少措施控制裂缝的产生，但由于各种原因，现浇大体积混凝土仍有裂缝发生，为了满足外观质量和使用安全，就必须对这些裂缝进行妥善的处理及修补，对不同的裂缝又有不同的处理方法。

4.1不降低混凝土承载力的裂缝处理

对不降低混凝土承载力的裂缝修补常采用表面修补法、填充密封法、低压注浆法。 (1)表面修补法

该法适用于缝较窄，用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所采用，常用的是沿混凝土裂缝表面铺设薄膜材料，一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布。

(2)填充密封法

当裂缝较宽时，可沿裂缝混凝土表面凿成V形或U形槽，使用树脂砂浆材料进行填充，也可使用水泥砂浆或沥青等材料。

(3)低压注浆法

12

烟台大学毕业论文

当裂缝宽度较小且较深时，可采用将修补材料注入混凝土内部的修补方法，首先裂缝处设置注入用管，其他部位用表面处理法封住，使用低粘度环氧树脂注入材料，用电动泵或手动泵注入修补。

4.2影响混凝土结构安全的裂缝处理

如果裂缝影响到结构安全，可采取围套加固法、钢箍加固法、粘贴加固法等结构加固法。此方法属结构加固，须经设计验算同意后方可进行。

(1)围套加固法

在周围尺寸允许的情况下，在结构外部一侧或数侧外包钢筋混凝土围套，以增加钢筋和截面，提高其承载力；对构件裂缝严重，尚未破碎裂透或一侧破裂的，将裂缝部位钢筋保护层凿去，外包钢丝网一层；大型设备基础一般采取增设钢板箍带，增加环向抗拉强度的方法处理。

(2)钢箍加固法

在结构裂缝部位四周加U型螺栓或型钢套箍将构件箍紧，以防止裂缝扩大和提高结构的刚度及承载力。加固时，应使钢套箍与混凝土表面紧密接触，以保证共同工作。

(3)粘贴加固法

将钢板或型钢用改性环氧树脂和粘结剂，粘结到构件混凝土裂缝部位表面，使钢板或型钢与混凝土连成整体共同工作。粘结前，钢材表面进行喷砂除锈，混凝土刷净干燥，粘结层厚度为1～4毫米。

13

烟台大学毕业论文

第三章 大体积混凝土质量通病的质量控制

一、大体积混凝土质量通病的类型

大体积混凝土施工中质量问题除去主要的裂缝外，还有常见的质量通病：麻面、蜂窝、孔洞、混凝土强度不够等。这些质量缺陷也严重影响混凝土的外观质量和使用安全。

麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆粗糙或形成许多小坑、麻点等，形成一个粗糙面，但无钢筋外露现象。

蜂窝现象：混凝土结构表面出现酥松、浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

孔洞产生现象：混凝土结构内部有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

混凝土强度不够产生的现象：同批混凝土的试件抗压强度平均值低于设计要求强度等级，或同批混凝土中个别试件强度值过高或过低，出现异常情况。

二、大体积混凝土产生麻面的质量控制 2.1大体积混凝土产生麻面的原因分析

(1)模板粘贴物未清理干净，表面粗糙，折模时混凝土表面被粘掉。 (2)模板拼缝不严，堵塞不密实，局部出现漏浆。

(3)混凝土浇筑前，模板湿润不够，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，出现麻面现象。

(4)混凝土浇筑时振捣不密实，特别是大型结构，气泡末排出都集中在混凝土表面形成气泡孔。

2.2大体积混凝土产生麻面的控制与防治措施

(1)混凝土浇筑前，清冼模板表面的一切粘贴物，使其表面干净，并均匀地涂刷好脱

模剂。

(2)在混凝土浇筑前，用水充分湿润模板，并冲洗模板内的一切杂物，防止混凝土表面失水过多形成麻面。

(3)模板缝隙要拼接严密，检查缝隙是否堵塞严实，防止漏浆。 (4)混凝土应分层浇筑振捣，严防漏振，振捣有序，排除气泡。

2.3大体积混凝土产生麻面的处理措施

清除麻面部位松散混凝土后，用清水将表面冲刷干净，充分湿润后用1：2水泥素浆抹平压光。

14

烟台大学毕业论文

三、大体积混凝土产生蜂窝的质量控制 3.1大体积混凝土产生蜂窝的原因分析

(1)混凝土配合比不准确或砂、石、水泥计量错误，造成砂浆少石子多。 (2)混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，和易性较差。 (3)混凝土运输及下料不当，造成混凝土离析。

(4)振捣方法不当，下料与振捣配合不好，振捣不密实，或漏振。 (5)模板缝隙堵塞不严，造成漏浆，形成蜂窝。

3.2大体积混凝土产生蜂窝的控制与防治措施

(1)严格控制好混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确。 (2)控制好混凝土的拌和时间和均匀性，坍落度适合。 (3)模板缝隙应堵严，随时检查模板的支撑情况，防止漏浆。 (4)控制好混凝土浇筑高度，超过2ｍ时应设串筒或留槽。 (5)混凝土应分层浇筑分层振捣，防止漏振。

3.3大体积混凝土产生蜂窝的处理措施

(1)发现蜂窝后要经有关人员检查，不得随意处理，安排有修补经验的人员进行修补处理。修补后必须经过认真检查验收。

(2)小蜂窝，洗刷干净后用1：2水泥砂浆抹平压实。

(3)较大蜂窝，凿除松散石子或颗粒，尽量凿成喇叭口，用水冲洗干净，用高一级标号细石混凝土振实压光。

(4)蜂窝面积大的，先支模，再用高标号细石混凝土浇筑，振捣密实，加强养护。

四、大体积混凝土产生孔洞的质量控制 4.1大体积混凝土产生孔洞的原因分析

(1)钢筋稠密部位，特别是预埋件或预留孔洞部位，混凝土浇筑不顺畅，局部地方无法振捣密实，使混凝土无法充满模板而形成孔洞。

(2)浇筑时，混凝土的坍落度太小，甚至已初凝。

(3)混凝土出现离析，浆石分离，石子成堆，严重跑浆，又未及时进行振捣。 (4)混凝土浇筑方法不当，混凝土从高处倾落，自由高度太大，又未采取处理措施，造成混凝土产生离析。振捣不到位，形成松散状态，出现松散孔洞或特大蜂窝。

(5)不按施工顺序和工艺认真操作，造成漏振。

15

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库大体积混泥土施工质量控制浅析(3)在线全文阅读。