叉杆零件设计(3)

?0.036?0.052工序6 扩?100孔的上下端面，以?200内圆孔为精基准，采用Z5125A立式钻床；

?0.052工序7 钻一个M6的孔，攻M8x1.25内螺纹，以?200内圆孔为精基准，采用Z5125A立式钻床；

工序8 车各倒角和圆角；

?0.052工序9 铣断，以?200内圆孔为精基准，采用X53立式铣床；加专用夹具；

工序10去毛刺； 工序11清洗及终检。

3.3机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定

?0.052工序1——粗铣?200上下端面，查《机械制造基础课程设计》表2.63得：每边留下2.5mm的余量。

钻孔?0.052工序2——2钻-扩-铰?200内圆孔，使孔的精度达到8级，查《机械制造基础课程设计》表2.54得:先在铸好的孔Φ12????Φ

扩孔18，Φ18????Φ19.8，

铰孔??Φ20 Φ19.8???0.25工序3——粗铣-半精铣以R230为半径的孔的上下端面，查《机械制造基础课程设计》表2.64得：粗铣余量为2mm，精铣余量为0.5mm。 ?0.25工序4 镗以R230为半径的孔，查《机械制造基础课程设计》表2.55得：由铸好的R20的孔镗至R23。 ?0.036工序5 钻-扩-铰?100内圆孔，查《机械制造基础课程设计》表2.53得：

11

钻孔扩孔铰孔Φ0????Φ8，Φ8????Φ9.8，Φ9.8????Φ10。

锪?0.036工序6 扩?100孔的上下端面，查《机械制造基础课程设计》得：Φ10???Φ20深度为2mm。 工序7 钻一个M6的孔，攻M8x1.25内螺纹，查《机械制造基础课程设计》表2.66得：工序8 车各倒角和圆角； 工序9 铣断。 工序10去毛刺； 工序11清洗及终检 最终计算得到工序尺寸：

加工面最终尺寸 公差/粗糙度 单边余量 工序尺寸 毛坯尺寸 ?20?0.0520孔上下无，Ra12.5 2.5 40???粗铣?45 45 端面 0.2 Φ20??铰?Φ19.8 ?20?0.0520孔 无，Ra6.3 1.8 Φ19.8??扩?Φ18 Φ12 6 Φ18??钻?Φ12 12

??钻孔??Φ6。 0

R23?0.25孔上下端0无，Ra6.3 0.5 2 半精铣12????13 17 粗铣13????17 面 ?0.25孔 R2300.25，Ra12.50 3 镗Φ46???Φ40 Φ40 0.2 ?0.036孔 ?100?0.036，Ra3.20铰Φ10???Φ9.8 扩Φ9.8???Φ8 钻Φ8???Φ0 1.8 8 0 ?0.036孔上下?100无，Ra12.5 10，深2 锪Φ20???Φ10 Φ10 端面 M8x1.25（螺纹） 无，无 2 6 攻?Φ6 M8??0 钻?0 Φ6??叉杆零件加工工序10的机械加工工序卡片 机械加工工序卡 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 叉杆 第1页 13

车间 工序号 工序名 粗铣叉杆头上端面 10 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯可制件数 铸件 1 设备名称 设备型号 设备编号 卧式铣床 X62W 夹具编号 夹具名称 专用夹具 描图 描校 底图号 装订号

材料牌号 QT45-5 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液 工序工时 准终 进给次数 1 单件 49s 工步工时 机动 辅助 38s 会签日期 8s 工位器编号 工步号 1 工步内容 粗铣叉杆头上端面，控制尺寸44?0.08 工位器具名称 工艺装备 镶齿铣刀，游标卡尺，专用夹具 标记 处数 主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀（r/min） （m/min） （mm/min） 量/mm 190 更改文件号 47.8 签字 152 日期 2 设计 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审核 标准日期 化 叉杆零件加工工序20的机械加工工序卡片 机械加工工序卡 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 叉杆 第2页 14

描图 描校 底图号 装订号 车间 工序号 工序名 材料牌号 20 粗、半精铣叉杆头下端面 QT45-5 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X62W 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工序工时 工位器编号 工位器具名称 准终 单件 工步号 1 工步内容 粗铣叉杆头下端面 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀（r/min） （m/min） （mm/min） 量/mm 190 235 更改文件号 47.8 59.1 签字 150 37.5 日期 2 1 设计 日期 进给次数 1 1 103.8s 工步工时 机动 辅助 18s 71s 会签日期 4s 14.2s 镶齿铣刀，游标卡尺，专用夹具 半精铣叉杆头下端面，控制尺寸镶齿铣刀，游标2 41?0.0195 卡尺，专用夹具 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 叉杆零件加工工序30的机械加工工序卡片 机械加工工序卡 产品型号 产品名称 审核 标准日期 化 零件图号 零件名称 叉杆 第3页 15

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