110kV裕民-长安线路T接至永泰线路-架空工程
目录
1．概况 ................................................... - 1 - 2．编制依据 ............................................... - 1 - 3．线路前进方向及桩位编号 ................................. - 2 - 4．施工作业及要求 ......................................... - 3 - 5．质量要求 .............................................. - 10 - 6．质量通病防治措施 ...................................... - 12 - 7．大开挖阶梯基础浇筑施工标准工艺要求 .................... - 16 - 8．大开挖阶梯基础基坑回填施工标准工艺要求 ................ - 17 - 9．强制性条文 ............................................ - 18 - 10．安全注意事项及文明施工和环境要求 ..................... - 19 - 11、基础接地施工要求及注意事项 ........................... - 21 - 附录一：工器具配置表 ..................................... - 22 - 附录二：基础配置图 ........................................... 24 附录三：现场布置图 ........................................... 25
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110kV裕民-长安线路T接至永泰线路-架空工程
1．概况
1.1 工程概况：
本工程为裕民-长安单回线路T接至永泰变线路。利用220kV永裕混架四回线路，架设双回导线长2×4.001Km；新建双回双架线路长2×0.259Km；新建双回线路单侧架线长1×0.282Km；新建两段单回电缆线路路径长约0.376Km。
本工程导线、地线型号：
（1）导线型号：2×JL/G1A-300/25钢芯铝绞线；
（2）地线型号：一根采用48芯OPGW复合光缆地线，另一根分流地线采用JLB40-120铝包钢绞线。
1.2 混凝土强度使用情况
钢筋混凝土现浇基础均采用C25级混凝土。 1.3 施工计划
工期计划： 2014年4月24日～2014年5月5日
2．编制依据
本工程铁塔基础施工、本作业指导书的编制及工程验收，遵守以下文件及规范： （1）经会审的本工程设计文件；
（2）《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）；
（3）《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）； （4）《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》（2012版） （5）《普通混凝土配合比设计技术规定》（JGJ/T-55-2011）； （6）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002,2011版）； （7）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）；
（8）《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）； （9）《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》（JGJ52-2006）； （10）《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）； （11）《低炭钢热轧圆盘条》（GB/T701-2008）；
（12）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）； （13）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.2-2008）； （14）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；
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（15）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2012）； （16）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；
（17）《电力建设安全工作规程（线路部分）》；（DL50092-2004） （18）《工程测量规范》（GB50026-2007）； （19）其它有关的国家标准和行业标准； （20）上级有关文件和施工图会审交底纪要。
3．线路前进方向及桩位编号
3.1 线路前进方向
本工程由大吉垃圾电厂接入草庙变35ＫＶ线路（即由小号向大号）为前进行方向，线路转角以此方向来确定为左转或右转。线路前进方向示意如下：
线路 A B C 线路方向施工基础编号：面向线路前进方向，从小号向大号自左向右顺时针方向A、B、C、D进行编号，如上图。
基础表面标识：当基础浇筑结束拆模后，四条腿分别用喷漆（红色）注明A、B、C、D；桩号、基础型式喷在A腿，以便检查验收（当四条腿基础型式不同时分别标注在立柱表面）。 3.2 杆塔编号
本工程直线桩、转角桩、塔位桩分别以C、J、N/T表示，各桩号均按自然数顺序编号。 3.3 横担布置 直线塔、部分转角塔沿横线路方向和顺线路方向均不作位移，施工时以平断面定位图标注为主。
本工程转角塔（含终端塔）横担均布置在线路转角内侧的平分线上。 3.4 转角塔预高值控制
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横担方向 D 110kV裕民-长安线路T接至永泰线路-架空工程
转角塔、终端塔应组立在倾斜斜面的立柱基础上。 0度转角不需要预偏。
终端塔的预偏方向为线路方向的反向（即预高的两条腿在背离变电所侧）。
4．施工作业及要求
4.1 线路复测分坑
4．1．1．线路复测前，测量所用的仪器及量具在使用前必须进行检查校核，误差超过标准时应加以校正。
4．1．2．依据线路定位图、设计修改通知单确定塔位中心桩的位置。当有下述情况时，应查明原因并予以纠正：
（1）以设计勘测定的两个直线桩为基准，其横线路方向偏差大于50mm； （2）顺线路方向两相邻杆塔中心桩间的距离与设计值的偏差大于设计档距的1%； （3）转角桩的角度值偏差大于1’30”。
施工测量时，应对下列几处地形标高进行重点复核：
（1）地形变化较大，导线对地距离有可能不够的凸起点的标高； （2）杆塔位间被跨越物的标高； （3）杆塔位间的相对标高。
以上几种情况复测值与设计值相比偏差不应超过0．5米，超过时应及时提请设计单位查明原因，予以澄清。
4．1．3．线路复测后个别丢失的杆塔中心桩，应按设计数据予以补定，其测量精度应符合现行有关架空送电线路测量技术规定的规程。基础施工时，应根据杆塔位中心桩的位置钉出必要的、作为施工检查的辅助桩。施工中保留不住的杆塔位中心桩对其钉立的辅助桩应作记录，以便恢复该塔位中心桩。
4．1．4．基础分坑前，测工应重新复测中心桩的位置和转角方向、角度、档距，根据相对应的基础施工图中的塔型和基础配置表中的内容和平断面图中备注要求确定施工基面，复核无误后方可分坑。当塔位中心桩位于地形起伏较大的地区时，切不可随意进行移位。
4．1．5．对于转角塔基础，应组织另一测工重新对第一次分坑所测量的数据进行复核，标明线路方向，区分线路方向桩及角平分线桩，明确上拔腿基坑与受压腿基坑的位置方可进行基础施工。
4．1．6． 对于施工基面需抬高或降低的塔腿施工时一定认真复核。 4.2 基坑开挖
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4．2．1．施工基面：
铁塔施工基面以塔位中心地面为准；并兼顾10m范围内的地形高差。处于塘中塔位，以其沿线路方向最近处塘边田埂作为施工基面。平断面图中标有设计标高的塔位，以设计标高作为施工基面。当基础边坡要求范围内出现沟，渠等低洼点时，按边坡要求实测的基面降低值与杆塔明细表上的基面降低值有矛盾时，基础施工前均应与设计联系确认。对于不能确定的施工基面应及时通知项目部。四只基础埋深不同时，基坑开挖遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时做好垫层和基础。
4．2．2基础开挖应根据地质情况做成一定的边坡防止塌方,各类土壤的安全边坡及操作裕度见下表:
土壤类别 边坡裕度 操作裕度 备注 坚土 1:0．25 0．1—0．2米 水坑普通土 1:0．50 0．1—0．2米 砂石土 1:0．80 每边0．3米 流砂、淤泥 每边0．3米 用挡土板 4．2．3基坑开挖应在线路复测完成后,结果符合施工图及有关规范要求,并按施工图确定桩位后方可开挖。
4．2．4 本工程当基坑开挖深度接近设计深度时，应尽量减少对地基土的扰动，以避免引起沉降。
4．2．5基础施工过程中应注意环境保护，尽量减少对自然地貌的破坏。在农田中进行混凝土基础施工时，应尽量减少在材料堆放、材料运输、混凝土搅拌过程中对农田耕作的不利影响。施工完毕后应做好清场工作，尽量恢复农田的原貌。
4．2．6基坑开挖弃土须远离坑口，堆土距离一般不小于0．8米，堆土高度不超过2米，向外抛土时应防止土块回落伤人，坑较深时应采取提升向外抛土的方法；坑内的弃土位置应保证挖边坡的稳定，呈阶梯状开挖，堆放回土要有预防塌方的可能，坑底宽度一定要考虑满足施工操作的裕度，如有塌方，备挡土板控制，如遇连续下雨，采用整体防雨油布保护。
4．2．7为防止坑底土扰动（主要为坑底土含水量大等原因），在基础挖好后应及时施工垫层。本工程基础垫层采用C10级，厚100mm，外边缘较基础基础底宽各延伸100mm。如不能及时进行下道工序时应预留15～50cm厚土层，在下道工序施工前再突击开挖。
4．2．8在有地下水、地表水渗入造成基坑内积水的，可在开挖面的地面挖好截水沟，集水井，及时做好疏水、排水与坑内抽水工作。
4．2．9坑内积水不多时，可在基坑内的对角或四角挖留集水井，视积水多少用人工或水泵将水抽净，排水要尽量排得远些，以防回渗坑内,但保证在浇制之前必须将坑底的积水排
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除干净。
4．2．10当遇地下水位较高、流砂等较差地质时须用挡土板或轻型井点设备降低水位后开挖,或采取有效排水措施,确保基础浇制前排尽坑底积水,以保证砼浇制质量。
4．2．11坑深超过2米时，随时注意坑壁是否会塌方、挡土板有无变形或断裂等情况，确保基坑开挖时的安全。开挖前对施工人员进行安全交底，并有专人监护。
4．2．12现浇基础开挖时应注意设计施工图上的基础出土露高，并以此区分坑深的不同。基础坑深详见每种基础的分坑支模尺寸表（基础坑深必须严格按照基础施工图进行开挖）。
4．2．13基坑挖好后, 现场质检员应检查基础深度、长度尺寸是否符合设计规范要求，检查无误后方可进行下道工序的施工。
4．2．14坑底应平整，同基基础在允许偏差内按最深一坑操平，基础坑深的优良评定允许偏差为:+100mm，-0mm，超深时按规范要求或用C10级块石灌浆进行处理。
4．3原材料的质量控制
4．3．1．本工程现浇基础采用C25混凝土，基础浇筑前要求厂家提供混凝土配合比及水泥、碎石、黄砂等各种原材料质保书，并在相应资质的检测单位检测检验合格后方可使用。
水泥 本工程施工用水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，使用前必须对水泥的出厂报告进行验证，其品质须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—2007的内容，使用前须按进货批次对水泥的细度、安定性、3d强度、28d强度、初凝时间和终凝时间进行复检，复检合格后方准使用。水泥检查要求：按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一检验批。使用中遵循先到先用的原则。不同品种、不同标号的水泥不得在同一个基础腿中混合使用、受潮、结块水泥不得用于工程施工。现场堆放要做到不同批号分区堆放。水泥包下方铺垫防雨油布或垫木板，上方盖防雨油布，堆放高度不超过12包，对于每一批号的水泥应作好跟踪记录。
砂 本工程宜使用中粗砂（Ⅱ区砂），每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量的检验，应满足细度模数为2.3～3.0，含泥量≤5%，泥块含量≤2%的要求，如对其它指标有怀疑时，应予以检验，质量要求应符合JGJ52—92标准要求。现场堆放时下方铺垫防雨油布，不得混有杂物。同一检验批的砂用量按600t为验收。不得使用海砂。
石 选用单粒级配的碎石，粒径20-40mm，施工前按照JGJ53—92标准对石子中针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、颗粒级配进行筛分分析，质量要求和级配应符合JGJ53—92标准要求。现场堆放时下方铺垫防雨油布，不得混有杂物；同一检验批的砂、石用量按600t为验收批，对自行采购的砂、石质量负全责并满足监理工程师及甲方对其质量的要求。
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砼搅拌用水 混凝土拌和用水宜采用可饮用的水，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。除设计有特殊要求外，可只进行外观检查不做化验。水中不得含有油脂，其上游亦无有害化合物流入，有怀疑时应进行化验。不得使用海水。
c混凝土配合比的控制
砼配合比应由试验室按规程试配确定,配合比报告应与现场使用的原材料相一致。现场施工用配合比应根据砂、石的含水率对实验室配合比作适当调整使用。
4．3．2．基础钢材 采用HRB335、HPB235、Q235钢，按标准进行检验，不符合要求的不得用于工程。
4．3．3．操作所用的焊机应与之所施焊的材质相匹配。现场焊接的钢筋，焊接接头按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2012）的要求做焊接试验，焊接接头以300个同类型接头作为1个批次，不足300个时仍按一批做焊接试验，结果应符合其标准，焊接接头应进行控制。
4．4钢筋制作
4．4．1施工人员应熟悉基础施工图,按施工图核对钢筋的品种、规格及数量。 4．4．2钢筋骨架加工和绑扎执行的标准为本工程基础施工图和GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
绑扎网和绑扎钢筋骨架的允许偏差
项 目 允许偏差 网的 长宽 ?10 网眼 尺寸 ?20 骨架 宽高 ?5 骨架 的长 ?10 箍筋 间距 ?20 受力钢筋 间距 ?10 排距 ?5 4．4．3主筋接头要求：
（1）采用搭接焊或帮条焊，双面焊缝或单面焊缝。 （2）搭接长度：双面焊缝 Ⅰ级钢?4d?Ⅱ级钢?10d。
单面焊缝 Ⅰ级钢?8d?Ⅱ级钢?12d。（注d：为主筋直径。） 采用帮条焊时，焊缝长度同搭接焊。
（3）搭接焊时，钢筋应予弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。
（4）焊缝厚度不小于0．3倍主筋直径，焊缝宽度不小于0．7倍主筋直径。 （5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面应平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。 （6）主筋内的接头控置：当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不
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宜超过50%。
（7）钢筋在绑扎前应除锈、钢筋笼的各部分尺寸应符合设计要求；箍筋的绑扎应以保证主筋净保护层满足设计图纸要求为原则，不得小于净保护层45mm。上层与下层钢筋网之间绑扎一变形梯架立钢筋，以支托上层钢筋网不下塌，架立筋采用材质为HPB235的φ12钢筋。
4．4．4作好钢材的现场跟踪记录，钢材的批号、对应的塔位、每一腿焊接钢筋的接头部位与数量。
4．5 现浇基础支模
4．5．1浇筑使用的模板表面应平整，接缝应严密，在浇制砼前应涂刷隔离剂，以保证脱模质量。
4．5．2立柱模板采用厚度大于1．8厘米的整体木质模板，表面光滑平整。底模严禁以土代模，砼浇筑时不允许掺抛块石。模板安装程序：模板拼装?吊装?坑内调整?加固支撑?加装地脚螺栓样板。
4．5．3安装好的模板几何尺寸应符合设计要求，模板支撑必须牢固可靠，以防止胀模，确保基础几何尺寸和位置的正确。
4．5．4支模时，模板由底层向上层立柱依次安装，操平并校核各层安装位置。模板就位后按本作业指导书的支模尺寸进行调整：
（1）基础分台阶时，每一台阶的模板都应作一次调整。 （2）模板调整的内容包括：
对中——组合后的每台阶模板轴心与基础中心的的铅垂线在同一铅垂面上。 找正——以中心桩为控制桩，组合模板的对角线应相互重合。 操平——以中心桩为观测点，组板后的模四角相对高差不超过5mm。
（3）模板支撑方法：原则上调整好一个台阶就支撑一个台阶；对于坚硬的土质，应在模板四侧用方木或圆木作成斜的支撑杆，土质松软或模板支撑时间较长时，除增加斜支撑之外，在台阶上还应连接加固角钢。
（4）台阶与台阶之间或立柱与下台阶之间用钢管搭成台架连接，以保证上一台阶或立柱的稳定，以免滑移。
4．5．5在扎好立柱钢筋后，再将立柱模板合模固定。注意在立柱钢筋与垫层之间砼保护层厚度和立柱钢筋与立柱模板之间砼保护层厚度的控制(可以用加塞同等强度的混凝土垫块的方法来保证保护层的厚度)。基础要求一次性支模成型，地脚螺栓安装前要除锈，用样架固定可靠，确保位置正确，在安装前必须检查螺栓直径、长度及组装尺寸，符合设计要求后
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方准安装；对于转角塔、终端塔的拉压基础的地脚螺栓一定要确认无误后，方准安装。地脚螺栓露出基面高度见各相应的支模尺寸表和“基础施工图”。
4．5．6拆卸下来的模板应及时将表面的粘结块清除，校正平整后刷好隔离剂备用。不能用于铺路、作跳板、支垫用；基础浇制完后必须认真核对螺栓规格，并且将地脚螺帽回交于项目部材料部门。
4．6浇筑砼
4．6．1砼浇筑前必须对基础根开、地脚螺栓规格、间距、露出基面高度、主配筋规格等进行复核。尤其要区分清转角塔的上拔和下压腿，详见“基础施工图”中“基础分坑图”。
4．6．2 砼采用机械搅拌，机械搅拌的搅拌时间按规范执行，即：自落式?90秒，强制式?60秒。砼浇筑下料高度超过2米时采用溜槽或串桶等方法下料，下料前必须排除坑内积水，做到无水浇筑。混凝土拌和过程中的质量检查内容：塌落度、配合比、试块制作、振捣时间、振捣高度密度、是否漏浆跑浆、混凝土浇制间隙时间。
4．6．3砼均需机械振捣，振捣高度控制在30～40cm，振捣器的移动范围宜控制在30～40cm,不超过作用半径的1．5倍。每一位置的振捣时间应能保证混凝土获得足够的捣实程度，以混凝土表面呈现水泥浆和不再出现气泡、不再出现显著沉落为止，一般每次为20～30秒。振捣应做到快插慢拔，振捣上层混凝土应插入下一层混凝土3～5cm；做到振捣密实，拌和均匀，做到振捣充分，不应出现漏筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象，特别对构件的棱角处，应采取有效的措施，使接缝严密，防止在振捣过程中出现漏浆、跑浆。
4．6．4基础顶面（包括基础预偏）应一次成型，不允许二次抹面，且用原浆收光，以免产生龟裂；同时应严格进行顶面高差监测，并保证地脚螺栓及角钢露出的高度。对于转角塔在支模时应考虑预高腿的控制。
4．6．5基础浇筑结束后，一般应在浇筑12小时内开始浇水养护，根据气温情况，对混凝土应浇水养护。养护时应在基础模板外加遮盖物（如稻草、草袋、麻袋），浇水次数应使能保持砼表面始终湿润，养护时间不得少于五昼夜，
4．6．6基础拆模时，应保证砼表面及棱角不损坏，且强度不低于2．5Mpa。拆模后的基础表面不得有“蜂窝麻面”、露筋等不良现象。局部小范围的缺陷按规范要求处理。拆模时间参数见下表：
气温（℃） 5 10 15 20 时间（天） 3 2 2 2 4．6．7拆模后清理多余的浆石不得随意堆积在混凝土台阶上。砂、石料应清理集中，多余的砂、石料运走或作护坡使用。工器具应集中，模板应请洗干净，为下一道基础浇制作
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好准备。
4．7回填土
4．7．1现浇基础，拆模并经监理现场验收合格后，立即按要求回填土；同时应对基础外露部分加遮盖物，按上述规定期限继续浇水养护；验收合格，回填土前，要求将每基桩位的每条基础立柱表面做好桩号标记，并拍摄数码照片，留存于档案。
4．7．2水坑应排除坑内积水后回填。
4．7．3在回土前将地脚螺帽除下来保存；对地脚螺栓丝扣部分涂黄油包裹，对残留在角钢上的混凝土残渣应清理干净。
4．7．4回填土高出基面旱地不小于300mm，水田不小于500mm，对不易夯实的基坑防沉层不小于500mm，防沉层顶部尺寸不小于坑口，确保工程移交时坑口回填土不低于地面。回填后整体平整、密实、呈正方体状，棱角分明。如回土高于基础立柱，则在基础回填后，在各根开间开出0．5米的坑槽，以利进行测量，同时立柱表面上的的堆土不得高于5cm。
4．7．5回填土中树根、杂草必须清除。
4．7．6基础验收时，回填土应保持在基础立柱1米范围内铺平并做成四方四正，基础立柱1米外四周不得有残留混凝土残渣、碎石等建筑垃圾影响后续耕种。
4．7．7当铁塔采用板式基础，四只基础所处地面不等高且采用填土处理时，填土应分层夯实，上口较基础边缘外伸2m，必要时并应增砌筑护坡。
4．8．基础防护措施
4．8．1．位于河、大型塘、沟、渠附近的塔位，当基础边缘与河塘边缘的距离较小（陡河岸小于6m、坦河岸或沟塘等小于2m）时，开挖基础应在河塘边缘砌筑护坡，护坡施工图见下图。需要填土至基础边缘外2米并砌筑护坡。
稳定边坡地面河塘地面河塘图 一砌护坡后边坡距离宜≥2米图 二自然边坡距离
4．8．2．对深度小于1米，宽度小于2米的田间沟渠，当沟渠边缘与基础边缘的距离大
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于2米时，可不作处理。否则应将沟渠改道或埋设500mm预制水泥涵管。
4．8．3．位于机耕路附近的塔位，当基础立柱与路肩距离小于5米时，在可能的情况下应在道路边沿设置防撞标识。需作防护设施的塔位由各有关单位根据现场实际情况商定。
4．8．4．基础施工过程中，如发现地质条件与设计不符，应立即通知设计单位，并会同有关单位研究处理。
4．8．5．当铁塔四只基础所处地面不等高且采用填土处理时，填土应分层夯实，上口较基础边缘外伸2m，必要时并应增砌筑护坡。
4．8．6．位于机耕路附近的塔位，当基础立柱与路肩距离小于5米时，在可能情况下应在道路边沿设置防撞标识。
5．质量要求
5．1．严格执行《110—500kV架空电力线路施工及验收规范》GB50233—2005和《110～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL5168—2002和相应的设计文件。
5．2．水泥、砂、石和钢材的检验必须符合规范要求。
5．3．现浇基础在浇筑过程中，按规范要求检测塌落度，一个班次不得小于两次，塌落度要求应满足相应试配比报告要求。配合比检查每个班次不得少于两次，以保证配合比符合施工技术设计规定。
5．4．砼量小于100m3每基做一组试块，否则增作一组；基础试块应与基础同条件养护，并应标明桩号和制作时间、砼等级，送当地有资质的试验室在累计600℃时试压。（试块编号若只作1组，编号为该基基础桩号；若试块作2组时，编号为基础桩号加1、2。）
5．5．浇制混凝土基础时，必须做到无水（地下水，积水）施工，并保持到混凝土终凝。 5．6．基坑的回填必须严格按施工规范要求进行，对不能夯实的土壤要采取一定的措施。 5．7．所有主筋以基础材料表中数量按图示均匀排列，所有钢筋间距安@≤200均匀排列。 5．8．对软弱地基应采取有效措施和合理的施工作业方法，防止出现基础不均匀沉降；在粉土中开挖应采取措施防止流沙；在淤泥质粉质粘土中开挖应尽量避免对坑底土的扰动，以避免地基强度降低。
5．9．基坑周围严禁堆土，防止基坑土体扰动和塌方。
5．10．砼浇筑应连续进行，不得分层浇筑，基础顶面与基础浇筑应一次成形。 5．11．如有在盐区的严格控制水泥的用量和混凝土振捣的密实度。 5．12．冬季施工按现行有关规范对混凝土浇制应有防冻保温措施。
5．13．本工程开挖式基础的主筋保护层不小于45mm，检查混凝土保护层厚度尺寸容许
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偏差为+10mm，0。
5．14．基础各部位允许偏差应符合下列规定：(单位为mm)
允许偏差 地脚螺栓式 保护层厚度 0，+10 立柱及各底座断面尺寸 ?1% 同组地脚螺栓对立柱中心偏移 10 地脚螺栓或角钢露出基面高度 +10，?5 基础根开及对角线尺寸 ?1．6‰ 基础顶面高差 5 基础坑深偏差 +100，0 基础护坡 牢固可靠 项 目 允许偏差 砼级强度 大于设计值 基础扭转 10′ 基础回土 不小于坑口，不低于30cm 5．15．及时、认真、规范、准确地填写基础施工记录、施工手册和质量检查表。 5．16．对于地脚螺栓之间及基础根开尺寸应严格控制，反复校核检查，并在基础施工作业时采取可靠措施，保证施工误差精度高于线路施工验收规范，满足设计要求。
5．17．基础施工过程质量控制流程图如下：
水泥 几何尺寸（全检） 试块
检 黄砂 水泥．砂．石．水 塌落度 预质测 先量手 石子 混凝土配合比 水泥．水．黄 检控段 水 搅拌 砂．石子计量 验 制 分坑复测 振捣（抽检） 地脚螺栓规格 基础钢筋 基面高差（全检） 钢筋规格 搅拌、振捣机械 各断面（全检） 地脚螺栓． 钢筋笼（全检） 坑深、回土高度
项 目 5．18．质量薄弱环节：
1、针对施工中可能出现的薄弱环节采取相应的防范措施：
工序 质量薄弱环节 防范措施 基础施工中用1. 做好施工前的选料工作，采购的砂、石料必须经检验，并符合标准。 1 砂、石料不符合2. 现场使用的砂、石料必须做到与经检验的保持一致。 标准 3. 使用不同的砂、石料必须重新经检验合格，重新做砼配合比试验。 1. 采用建筑用钢管、卡具支撑及固定基础模板 基础尺寸有偏2. 采用表面光洁平整的钢模板,表面涂脱模剂 2 差、基础表面有3. 严格控制配合比 麻面 4. 专人振捣,专人监督检查 - 11 -
110kV裕民-长安线路T接至永泰线路-架空工程 砂、石堆放，土1. 合理选择堆料场地,远离杂物堆放 3 和杂物易混入其2. 采取堆料下铺上盖的措施 中 3. 提高运输人员的质量意识 拆模后，基础缺1. 严格控制基础拆模的时间。 棱掉角 2. 拆模后加以保护，禁止踩踏。 4 1. 按基础混凝土的施工要求进行 保护帽浇制工艺5 2. 严格按规定尺寸制模浇制 不够美观 3. 做到外形美观，质量保证
2、关键工序质量控制表：
控制项目 复测 基 础 施 工 分坑和制模 控制依据 控制方法 负责人 测工 测工 材料员、质检员 记录 线路复测记录 基础施工记录表、质量检查卡 物资验证单 合格证、试验或检验报告 砂、石、水、水泥检验报告 混凝土配合比通知单 砼试块试验报告 基础施工记录表、质量检查卡 设计图纸 现场实测 《验收规范》 设计图纸、基现场实测 础施工作业指第二人复核 导书 设计图纸、相关标准 设计图纸、 《配合比规程》 检查验收 材料检验 配合比 试配和砼强度检验 技术负责人 接地工程 配合比通知单、设计图纸、浇制 基础施工作业指导书 设计图纸 加工制作 《验收规范》 布置与敷设 设计图纸 埋深 设计图纸 电阻值 设计图纸 跟踪检查 施工负责人 检查验收 跟踪检查 跟踪检查 现场实测 材料员、质检物资验证单、合格证、员 试验或检验报告 施工负责人 接地施工记录表、质施工负责人 量检查卡 质检员 6．质量通病防治措施
6.1
基础分坑、开挖质量通病防治的技术措施
6.1.1.遇特殊地质条件（如：流沙、泥水、稻田、山地等），开挖前将杆塔中心桩引出。辅助桩采取可靠保护措施，基础浇制完成后，恢复塔位中心桩。
6.1.2.基坑开挖设专人检查基础坑的深度，及时测量，防止出现超深或欠挖现象。 6.1.3.基坑开挖完成后要及时进行下道工序施工，当温度降至0℃以下时采取防冻措施，
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严禁坑底受冻。雨、雪天气后，必须把坑内积水（雪）和淤泥清理干净方可进行后续施工。
6.2
基础位移、扭转质量通病防治的技术措施
6.2.1.基坑开挖前要对基础中心桩进行二次复核，并设置稳固的辅助桩位，确认桩位及各个基础腿的方位准确。
6.2.2.基础支模后、浇制前和浇制中要多次核对基础模板、地脚螺栓或插入角钢的方位，保证其准确性。
6.2.3.当基坑有积水时，回填前先将水排完，然后四周均匀填土、夯实，并随时检查基础是否位移。
6.3
混凝土质量通病防治的技术措施
6.3.1.混凝土施工前取得有资质的试验室出具的设计配合比（附有试配强度报告）。进入 冬期施工或更换添加剂时，根据规范重新进行配合比设计。
6.3.2.基础试块养护条件与基础养护条件基本相同。记录试块养护期的日平均温度，当等效养护龄期逐日温度累计达到600℃?d时送检。基础模板有足够的强度、刚度、平整度，对其支撑强度和稳定性进行计算。基础模板能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，防止出现基础立柱几何变形；模板接缝处采取粘贴胶带等措施，防止出现跑浆、漏浆现象。跑浆、漏浆现象主要指基础拆模后模板接缝处砂子外露的现象。其原因主要有以下几点：⑴ 水灰比偏大。这时水泥浆比较稀，易于流动，所以极易从模板接缝处跑掉。⑵ 振捣时间过长。长时间的振捣会导致混凝土离析，当水泥浆外溢后就造成跑浆现象。⑶ 模板接缝不严密。现场控制措施：① 严格执行实验室配合比；严格控制振捣时间，以混凝土表面呈现浮浆和没有沉落现象为止。② 尽量使用新模板，如果条件限制而采用旧模板时，施工时可采用在模板接缝处垫泡沫塑料细条方法，堵塞缝隙，使接缝严密。
6.3.3.浇制中设专人控制混凝土的搅拌和振捣，现场质检人员要随时检查混凝土的搅拌和振捣过程，防止出现振捣不均匀或振捣过度造成的离析。
6.3.4.混凝土垂直自由下落高度不得超过2m，超过时使用溜槽、串斗，防止混凝土离析。 6.3.5.基础浇制时，多方位均匀下料，防止地脚螺栓受力不均与基础立柱不同心。 6.3.6.混凝土初凝前，采用多点控制的方法对基面高差进行测量，杜绝二次抹面。 6.4
混凝土表面小凹凸质量通病防治的技术措施
基础表面出现一些小的凹凸不平的现象的原因是由于模板陈旧，表面凹凸不平，混凝土在振捣作用下分布不平所致。现场主要防治措施是：①严格检查模板表面质量，不使用变形严重的模板，拆模及清除模板表面砼渣时不要用锤子直击模板，而应用铲子在模板表面轻铲，
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防止模板因锤击而致模板出现凹凸变形。②适当加大隔离剂的涂刷量，为防止涂刷不均匀，涂刷时宜朝一个方向涂刷。
6.5
混凝土表面气孔质量通病防治的技术措施
气孔是混凝土施工过程中极易出现的一种缺陷。气孔较多较大时不仅影响混凝土的外观质量，对基础的强度也有一定的影响，因为它会减小基础有效承力截面，从而降低基础的承载力。气孔产生的原因主要是由于混凝土中的残留空气所致，另一方面水分蒸发也能造成气孔出现。上述因素的作用过程为：水泥硬化时所需的结合水，一般只占水泥重量的23%左右，实际施工中混凝土的用水量一般约占水泥重量的40~70%。混凝土硬
化时放出的热量会使水分蒸发，同时也使水中溶解的气体以及砂、石间隙和模板边角处残留的气体排出。如果水分和气体不能充分的排出，就会导致混凝土表面出现气孔。现场主要防治措施：①规范混凝土的振捣方法，应使混凝土的各成分能充分混合，以加快
混凝土中溶解的水分和空气排出。对模板边角处不易振到的地方，采用钢钎沿模板内表面和阴角处反复插捣，使混凝土充满空隙并排出其中的气体。②严格控制水灰比，施工时严格控制下料高度，防止混凝土离析而造成较大空隙也是施工时应该注意的。
6.6
蜂窝现象质量通病防治的技术措施
一般指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm但小于保护层厚度。蜂窝现象主要是由于水灰比较小，混凝土搅拌时间不够，在混凝土比较干散的情况下进行浇制，模板边角处振捣棒难以作用的地方水泥浆不能充分包裹石子而造成。现场主要防治措施：①严格水灰比，严格搅拌时间，严格振捣方法并在模板边角处加强插扦。②混凝土表面如果出现的蜂窝数量较少且面积较小，在征得监理人员的同意后可以采用1∶2～1∶2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前必须用钢丝刷或加压水洗刷基础，以清除基础表面的混凝土残渣。
6.7
基础外形不美观质量通病防治的技术措施
基础外形不美观主要指基础拆模后外观没有达到棱边整齐划一，发生少量混凝土脱落的现象。其主要原因有：（1）基底土质差，混凝土在浇制过程中因自重原因不均匀下沉，造成基础发生轻微变形。（2）模板之间没有卡牢，在振动作用下发生松动变形。（3） 拆模时间过早，混凝土表面极易被碰损。（4）混凝土的养护工作不到位。（5）拆模时操作方法不规范，强行拆模，基础棱角在外力作用下被损坏。现场主要防治措施：①对土质较差的地带，基础垫层一定要适当加厚。浇制过程中随时监控基础的下沉情况，必要时增加支撑或将模板上抬。②支模后开浇前，一定要仔细检查模板的结合、支撑情况，确认无误后再行浇制。基础拆模一定要达到规定的时间才允许进行。③基础初凝后拆模前一定要做好混凝土的养护工作，要
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派有经验的职工专门负责。基础的拆模一定要小心翼翼，要让责任心强、有经验的人来完成。
6.8
混凝土用料质量通病防治的技术措施
6.8.1.做好施工前的选料工作，采购的砂、石料必须经检验，并符合标准。 6.8.2.现场使用的砂、石料必须与送检的样品一致。
6.8.3.使用不同的砂、石料必须重新检验，重新做砼配合比试验。 6.9
混凝土未做到里实外光质量通病防治的技术措施
6.9.1.模板平整光洁，拼接无缝隙，并保证模板拼装强度和支顶强度，保证浇制时模板 不变形，不里凹外凸，并均匀涂刷隔离剂。
6.9.2.机械搅拌、机械振捣，保持混凝土的良好和易性。 6.9.3.振捣使用引浆法，浆未引出，不浇下一层新混凝土。 6.9.4.不到拆模龄期不拆模。
6.9.5.保护层用垫砖垫住（浇到时打掉）。
6.9.6.严格控制水灰比，严格控制搅拌时间，严格振捣方法和时间并在模板边角处加强插扦。
6.10 个别基础几何尺寸达不到优良标准质量通病防治的技术措施 6.10.1.模板按规定的几何尺寸拼装，一次支模完成后再浇灌混凝土。
6.10.2.找正时除按习惯检查各部尺寸外，增加找正和检查立柱断面的对角线尺寸，防止立柱变形。
6.10.3.选用能保证各几何尺寸不变，且可随时作细微调节的支顶方法和支顶工具，确保模板支撑牢固、可靠且不变形。
6.10.4.在混凝土浇制过程中经常复查和调整。 6.10.5.浇制完毕作最后复查。
6.10.6.合理安排回填土方向和层次，保证基础不因回填不当而被推移。
6.10.7.对于转角塔的预偏，根据设计要求，编制每一基转角塔的基础顶面预高值表，并将责任落实到具体操作人员。
6.11 接地沟埋设深度不够质量通病防治的技术措施
6.11.1.接地网地沟开挖时要充分考虑敷设接地体时出现弯曲的情况，留出深度富裕量。 6.11.2.接地体敷设时要边压平边回填，保证埋深。 6.11.3.杆塔引下线竖直埋入土中，直至设计埋深。 6.12 基面整理不规范质量通病防治的技术措施
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6.12.1.回填时在坑口地面上筑防沉层。防沉层平整规范，其宽度不小于坑口宽度，其高度不掩埋铁塔构件。
6.12.2.基础施工完成后及时清理施工现场，做到工完料尽场地清。 6.12.3.清理现场时恢复现场植被，防止水土流失及地质滑坡。
7．大开挖阶梯基础浇筑施工标准工艺要求
1、工艺标准：
（1）水泥：采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。
（2）细骨料采用中粗砂，含泥量≤5%。特殊地区可按该地区标准执行。 （3）粗骨料采用碎石或卵石，含泥量≤2%。 （4）采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。
（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥3用量不宜少于300kg/m。
（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。 （8）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（9）允许偏差：1）基础埋深：100mm，0mm。2）立柱及各底座断面尺寸：?0.8%。3）钢筋保护层厚度：－5mm。4）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰；高塔±0.6‰。5）基础顶面高差：5mm。6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。8）整基基础扭转：一般塔8′；高塔4′。9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，?5mm
2、施工要点：
（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。
（2））基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行地基处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。 （4）钢筋焊接符合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
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（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。复核地脚螺栓的间距、基础根开及立柱标高符合设计要求。
（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。
（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。 （10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。
（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护
3、示例图片：
8．大开挖阶梯基础基坑回填施工标准工艺要求
1工艺标准：
（1）基础坑回填宜优先利用基坑土及黏性土，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。
（2）基础坑口的地面上应筑有防沉层，防沉层应高于原始地面，低于基础表面。其高度视土质夯实程度确定，基础验收时宜为300～500mm，工程移交时坑口回填土不应低于地面，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，平整规范。
（3）接地沟回填后应筑有防沉层，其高度宜为100～300mm，工程移交时回填土不得低于地面。
2施工要点：
（1）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，回填时应清除坑内杂物，并不得在边坡范围内取土，回填土要对称均匀回填。
（2）基础坑的回填应连续进行，尽快完成。回填土应分层夯实。每回填300mm厚度夯实
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一次。
（3）泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实，对岩石基坑应以碎石掺土回填夯实，碎石与土的比例为3:1。
（4）雨季施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
（5）冻土回填时应先将坑内冰雪清除干净，把冻土块中的冰雪清除并捣碎后进行回填夯实。冻土坑回填在经历一个雨季后应进行二次回填。
（6）回填土铺设对称均匀，确保回填过程中基础立柱稳固不位移。 （7）接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的土料并夯实。 （8）回填经过沉降后应及时补填夯实。 3示例图片：
9．强制性条文
9．1分坑测量前必须依据设计给定的数据复核设计给定的杆塔位中心桩，并以此作为测量的基准。
9.2 基础混凝土中掺入外加剂时应符合下列规定： 9.2.1基础混凝土中严禁掺入氯盐。
9.3 当需要变更设计时，应经设计单位同意。
9.4 混凝土浇筑过程中应严格控制水灰比。每班日或每个基础腿应检查两次及以上坍落度。
9.5混凝土配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次，以保证配合比符合施工技术设计规定。
9.6试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与基础基本相同。 9.7装配式预制基础的底座与立柱连接的螺栓、铁件及找平用的垫铁，必须采取有效的
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防锈措施。
9.8试块制作数量应符合下列规定：
9.8.1 转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔基础每基应取一组；
9.8.2一般直线塔基础，同一施工队每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组；
9.8.3按大跨越设计的直线塔基础及拉线基础，每腿应取一组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取一组；
9.8.4当原材料变化、配合比变更时应另外制作。
9.9隐蔽工程的验收检查应在隐蔽前进行。以下内容为隐蔽工程： 9.9.1基础坑深及地基处理情况。
9.9.2现浇基础中钢筋和预埋件的规格、尺寸、数量、位置、底座断面尺寸、混凝土的保护层厚度及浇筑质量。
9.9.3预制基础中钢筋和预埋件的规格、数量、安装位置，立柱的组装质量。 9.10试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与基础基本相同。
10．安全注意事项及文明施工和环境要求
10．1．施工前，应组织施工人员认真学习《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分DL 5009．2—2004）、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司2002-01-21发布）。抓好对常备民工的安全教育，严格执行施工作业票制度。
10．2．基础施工单位应编制安全施工措施，特殊施工岗位应由有上岗资格的人员担任，尤其是施工现场用电一定要有取得合格证的电工操作，且有防触电装置（防触电装置应有效），防止漏电伤人。
现场所有的施工电缆必须按规范要求进行架空。施工中使用的电焊机、抽水机、振动泵等机电设备每次使用前要进行认真检查，确保绝缘有效，严防发生人身触电事故。
10．3．人工开挖基坑，应防止土石回落伤人，不得在坑内休息，坑口边缘0．8m内不得堆放材料和工具。
10．4．模板应用绳索和木杠滑入坑内，捣固人员不得在模板和撑木上走动，不得在易塌落的坑边缘走动。
10．5．开挖易塌落的流砂和淤泥坑时，一定要加大坡度或采用挡土板等措施，防止塌坑伤人。
10．6．搅拌机支撑可靠，料斗下严禁站人。
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