木瓜矿TPM亮点工作报告2003

木瓜煤矿试点队组全面推进TPM管理

亮点工作报告

一、实施背景

目前煤矿在机电管理方面存在重使用、轻维护，坏了才修、不坏不修，重专业维护、轻日常保养，管理责任制不落实，对设备保养敷衍了事，全员认识上存在差距等问题，使得加强机电设备维护保养变得越来越迫切，急需引入一套成熟的维护保养管理体系，从制度上约束职工的行为，规范职工的操作，引领职工的认识，最终提高管理的水平层次，在此大背景下，引入了TPM（全员生产维修）管理模式，以此来改变目前的现状为提高矿井的设备管理水平，充分地发挥全体员工的参与与自主管理意识，规范操作、规范维护、规范检修、规范档案，延长设备使用寿命，使全矿职工对设备保养有预防意识。

焦煤集团于5月5日在霍州煤电举办了TPM专项管理技术培训，根据集团公司对TPM管理整体部署，我矿积极组织推行“TPM”管理方法，从5月20日3个试点队组开始推行TPM管理活动至今，TPM工作有序开展，并取得了一定的成绩。

二、基本内容

1、三个试点队组制定了本队TPM管理实施方案，方案中制定本队TPM考核制度及考核办法，并明确了队组的推行TPM的工作内容。

2、机电系统组织试点队组对本队所涉及设备维护、保养的理论知识与现场实际操作相结合的培训方式对职工进行了培训，提高了员工实际操作及检修技能，并将维护知识制作成卡片发到职工手中方便

职工学习。

3、三个试点队组制作设备点检注油卡片，明确各注油点注油量，各操作者对照卡片进行注油，制作了设备检修卡、运行状态标志牌，设备运行数据做成表格并绘制曲线图，分析突变数据，并将曲线图张贴到队组办公室，让每位职工了解设备运行状况，把可视化管理做到细处。

4、三个试点队组按照设备清扫计划进行了初期的清扫，对采煤机、刮板机平常不易注油部位进行注油，有损伤的缆线进行更换，处理开关内小线及处理防爆面不干净等问题，清扫完成后机电科及相关科室组织了验收，对清扫不合格的设备下发隐患整改通知单，限期进行整改处理。

5、三个试点队组推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

三、主要做法

1、多措并举，分阶段组织宣传及业务培训

“TPM”管理作为一种全员生产性保全管理活动，要求全员参与。对设备管理人员的素质有更高的要求，既要求管理者有一定的管理结合技术水平，更要求跟班队干、现场作业人员明确自己的职责和新的作业标准。在这种情况下，我矿制定了分阶段、多层次的培训组织学习计划。第一阶段完成了各级管理人员的培训、学习。利用晚上学习时间，在矿调度室对我矿科、队级两级管理人员进行培训，主要的目的是统一思想的同时使科、队两级管理人员对“TPM”管理工作有一

个清楚的认识，为以后的工作打下坚实的基础。第二阶段完成队组机电技术员、机电副队长、包机组长进行培训学习，作为作业现场的机电设备的主要责任人，学习的目的是使其明白“TPM”管理的目的是什么，主要做些什么工作，以便在以后的实际工作中，明确自己应该干什么。

2、扎实基础，用严格的制度规范管理

在落实“TPM”管理的过程中，我矿重点对原来达不到“TPM”管理要求的设备管理制度进行了重新的修订，机电科重新制定了《“TPM”设备检修制度》、《“TPM”设备保养制度》、《“TPM”设备管理制度》、《“TPM”设备运行制度》、《“TPM”事故分析制度》、《“TPM”事故考核制度》、《“TPM”五小电气管理制度》等十一项管理制度，涵盖了设备的运行、保养、检修、事故分析，配件的选购的全过程。各队组根据自己的实际工作情况，在机电科规定的基础上还分别制定了《“TPM”管理胶轮车加油、润滑制度》、《“TPM”管理皮带电机温度测试制度》等数十种不同、有各自特色的制度。在工作中，为调动职工工作的积极性，特制动了《“TPM”管理考核制度》，对“TPM”工作做的好的队组和个人进行奖励，对不能按标准完成的队组进行考核，机电科派出专人，分析其原因，帮助其尽快达到要求。 3、以点带面，稳定推进TPM建设

我矿“TPM”管理初期推行综采队、皮带队、运输队三个试点队组，重点落实设备预防维修、全员预测维修工作及队内职工“TPM”培训工作。自推行“TPM”管理以来，三个队组设备使用率比较上半

年都有所提高，以皮带队为例，改变以前只有检修班人员负责对皮带检修，皮带司机只是操作皮带的职责分工。在目前工作中，要求皮带司机有一定的检修和维护能力，皮带司机必须佩戴四大件：扳手、一字改锥、十字改锥、老虎钳等工具。对发现的小故障、小问题立即处理，防止设备因为小问题的累计，从而酿成了大事故。改变了人员的职责分工，使全员参与了设备维修和维护，降低了设备的故障率，提高了设备安全运行的能力。在三个试点队组推行TPM有明显效果后，按照TPM实施方案趁势组织全矿开展TPM管理活动，在矿综采队举办TPM现场会，各单位进行参观学习，取长补短，提出合理化意见，为今后全面开展TPM管理奠定了良好基础。 4、规范行为，强化可视化管理

在实行“TPM”管理的过程中，要求规范化其活动，标准化其行为，在日常巡回检查中，规定检查的路线、内容，在作业中，制定现场作业规范，作业标准。制定了设备定检、强检、点检制度，主要核心设备制作了定点检修卡、强制检修卡，标明检修的状态，名称，检修的内容。各种设备制作醒目的设备加油卡、设备运行状态卡、设备检修卡，时刻标明设备的运行状态。强化可视化管理，将每次设备检修、注油、运行状态填入专用台账并进行存档。制作了综掘机、采煤机、刮板机、皮带机培训课件，课件中附有各种图片，明确了设备各点注油型号及注油量，标注了设备检修时间及检修内容，让职工学习起来一目了然。

四、取得实效

三个试点队组按机电科制定方案推行TPM管理，队组加强了机电管理力度，提高了管理水平，极大的降低了设备事故率及配件的投入，取得了良好的效果，事故发生率与配件投入与2015年同期对比如下：

1、综采队2016年5-11月份事故发生影响200分钟以上事故与2015年同期相比，事故发生率下降20%；2016年5-11月份综采队投入配件费用1361887元，2015年5-11月份综采队投入配件1985017元，两年同期对比降低配件费用为623130元。

2、皮带队2016年5-11月份事故发生影响100分钟以上事故与2015年同期相比，事故发生降率下降40%；2015年5-11月份皮带队投入配件330644元，2016年5-11月份皮带队投入配件费用208683元，两年同期对比降低配件费用为121961元。

3、运输队2016年5-11月份事故发生影响100分钟以上事故与2015年同期相比，事故发生降率下降33%；2015年5-11月份运输队投入配件2715239元，2016年5-11月运输队投入配件费用1583538元，两年同期对比降低配件费用为1131701元。

木瓜煤矿

2016年12月8日

木瓜煤矿亮点工作报告

——试点队组全面推进TPM管理

木瓜矿机电科

2016年12月8日

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