7#煤柱面收尾安全技术措施打印

7#煤柱工作面收尾铺网扩循环安全技术措施

7#煤柱工作面已临近停采线，即将进行铺网，扩循环等收尾工作，为使收尾工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。

一、工程概况

1、工作面现有支架153架，采长230m。

2、收尾期间，铺设单层金属菱形顶网；扩循环期间，顶板采用金属网、双圆木支护顶板，煤壁采用金属网及贴帮柱护帮。

3、铺网范围：铺网从距停采线12m处开始，从工作面至两端头保险煤帮下垂至底板，落山侧压入网1道，煤壁下垂至底板。

4、铺网采用8#铁丝网编织，1.2×7m的金属菱形顶网，共需铺网12道。 5、打顶锚杆（帮锚杆）、锚索。 二、准备工作

1、将铺网扩循环所用材料在铺网前全部运到7#煤柱工作面指定地点，堆放整齐。 2、要保证支架、液泵的完好，若发现推拉油缸、立柱等损坏时要及时更换，杜绝跑、漏、窜等现象。

3、铺网前必须保证泵站压力达到30MPa，支架初撑力达到24 MPa，并清理干净支架上的浮煤、浮矸等，保证支架垂直顶、底板，接顶严实。 4、两巷的单体液压支柱的初撑力不小于90kN。

5、铺网前对工作面所有设备认真检修，确保设备正常运转。 6、准备好铺网所用的联网针，联网钩等工具。

7、铺网前工作面必须达到“三直、两平、两畅通”的标准，即：三直：工作面煤壁直、运输机直、支架直；两平：顶、底板平；两畅通：两巷道安全出口通畅，高度、宽度符合标准。

8、工作面煤壁不得留有伞檐和台阶，要跟顶、跟底开采，采高不得低于2.5米。 三、铺网、敷设钢丝绳、上板梁的方法

1、当工作面回采距停采线12m时，开始用1.2×7m的金属菱形网铺设单层顶网。

2、金属网长边沿工作面铺设，长边搭接200mm，每隔200mm联一扣，呈“三花”型交错两排，排距为100mm；短边搭接200mm，每隔200mm联一扣，呈“三花”型交错两排，排距为200mm。联网丝用14#双股镀锌铁丝。

3、铺网从机尾向机头开始，采煤机每割6个架的煤后，暂不拉架，将采煤机、运输机停机闭锁后进行铺网。支架以三个架为一组，先将每组支架的中间架拉出，把联了板梁的第一张网放到中间架顶梁上升紧，使板梁接顶严实，再将每组支架的两侧支架拉出，并在第一道网上联好第二道网，最后用10#铁丝将网吊至支架前立柱上方，并顶出溜子。以此类推，第一道网铺至机头并将第二道网联好吊起。

4、铺第一道网时，将1/2∮200×2400mm的板梁沿工作面方向固定于网下方靠老山侧边缘，板梁与网每隔500mm用10#双股铁丝联一扣。

5、从第二道网开始上第二道板梁，板梁固定于靠回采煤壁侧网边缘，板梁应平面朝上，位于顶网的下方，以后每一道网上一道板梁，板梁应相互对接，相距不得超过0.5m，相邻两道板梁对接口应错开，板梁上至第八道网为止，共八道板梁，最后一道板梁间距为2m。铺网时，新网搭接在原网之上。

6、当工作面回采距停采线7米位置时，随工作面推进方向开始敷设钢丝绳(使用φ18.5mm的旧钢丝绳)，铺绳要求：钢丝绳沿工作面方向固定于网下方，从上出口上帮拉到下出口下帮，绳头用U型卡子拧在顺槽锚杆上。绳间距为900mm，共铺设六道钢丝绳，用绳卡子卡住后用导链拉紧，钢丝绳敷设完成后，用10#铁丝每隔200mm依次将钢丝绳与网进行紧密连接，敷设钢丝绳工作在工作面停采线位置结束。每条护顶绳两端均与工作面两出口锚杆固定好。当铺设护顶钢丝绳的长度不足时，应使用绳卡把绳头接好。每个绳接头不少于4个绳卡，其搭接长度不小于2m。

7、两端头在打点柱前，先将网联挂好，网头吊至底板，并且用贴帮柱固定好。 8、距停采线6m以外的锚杆托盘不得回撤。 四、 扩循环

1、 当第一道网及板梁在老山侧全部压实后，开始扩循环。

2、用采机扩循环，共扩四个循环，循环进度为0.6m，铺金属菱形顶网，挑∮≥200mm，长为3600mm的圆木梁支护顶板，扩循环后，支架前探梁端至煤壁支木的净宽不小于2.2m，

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净高不低于2.5m。煤壁铺网要下垂至底板，采用贴帮木柱护帮，片帮处用板梁或圆木背实。

3、两端头在靠支架切顶线处落山侧各打一个木垛，接顶要严实。

4、采机从机头开始扩循环，割第一刀煤时，逐架伸出支架前探梁挑网进行护顶。拆开运输机的联接销，将运输机用单体顶到煤壁，采机割通机尾后，停机闭锁，通长联网。

5、扩第二个循环时，采机每割6个架煤后，将采机、运输机停机闭锁，在工作面煤壁侧以1.5m柱距支设贴帮单体戴帽点柱，然后在网下逐架穿入两根∮200×4000 mm的圆木梁，梁间距为750 mm。梁的一端顶住煤壁，升紧支架后联网，并逐根回撤掉临时支柱，顶出运输机，再向机头割煤，依此工序扩完第二个循环后，停机闭锁，通长联网。

6、以20个架为一段，逐段将第三、四个循环一次扩完。

7、采机扩第三个循环时，每割煤6个架后，将采运二机停机闭锁，打好临时贴帮支柱，柱距为1.0m，然后逐架进行抽梁。抽梁时，先在支架上方的一根梁下打好单体支柱，再降架抽出另一根梁，随后在抽出的梁下支设单体支柱，回撤掉另一根梁下的单体后，抽出圆木梁，两梁都抽出顶住煤壁后，升紧支架。6个架的梁全部抽出顶住煤壁后，回撤掉临时支柱，再割煤抽梁。按以上工序逐步割煤抽梁20个架后，顶出机头侧第一组6个架的工作面运输机，返回采机扩第四个循环，其余部分在采机返回后扩第四个循环前顶出。

8、采机扩第四个循环时，作业方式同扩第三个循环，采机每割煤6个架后，将采运二机停机闭锁，逐架将圆木梁抽至煤壁升紧支架后，将网联至底板，并及时在每架支架的两根梁下分别打上贴帮单体与∮≥180mm的优质红松支木，支木与梁间用扒钉扒牢，同时在每架支架顶梁下方支设一根∮≥180mm的优质红松支木，单体要与网拴牢。

9、以此类推，将第三、四循环分段一次扩完。 五、打锚杆、锚索 1、支护材料

（1）金属网规格为1200×7000mm，网格规格50mm×50mm。 （2）锚索规格φ17.8×6000mm。

（3）顶锚杆为φ20×2000mm的螺纹钢等强锚杆，蝶形托板100×100mm。

（4）树脂锚杆规格φ18×1800mm.

（5）树脂锚固剂采用MSK2360和MSCK2360，配合使用。

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（6）帮锚杆为φ18×1800mm的树脂锚杆,使用200mm×300mm木托片。 2、打顶锚

顶锚杆间距1.2m，共打两排，排距3m，距支架前梁端0.6m，割完第一个循环打第一排锚杆，割完第三个循环打第二排锚杆，距锚索1.5m，锚杆锚固剂2个/孔（一个MSK2360，一个MSCK2360，安装时MSK2360在下，MSCK2360在上）。扭矩达到110NM，锚杆间排距误差不超过±100mm，锚杆外露长度不超过50mm，不合格的必须距原眼200mm处重新补打。 3、打锚索

锚索排距3.0m，共打一排，距支架前梁端0.5m，割完第二循环打锚索，锚索锚固剂3个/孔（一个MSK2360，两个MSCK2360，安装时MSK2360在下，MSCK2360在上）。预紧力不小于110Nm,外露长度不超过150-250mm。

4、打帮锚

帮锚杆间排距1100mm×1500mm，共两排，第一排距顶板0.5m，帮锚杆锚固剂2个/孔（MSCK2360），预紧力不小于90 Nm 。帮锚托板垂直底板布置，帮锚托板必须压紧金属网，紧贴煤帮，保证面接触，不得点线接触，煤帮不平整时，必须用镐凿平，确保支护效果。

六、机头绞车硐的施工工艺

1、扩完循环后，以扩循环中线为中线，在机头正对保险煤壁人工采用风镐施工一个绞车硐，硐室规格为：宽×深=3.0×2.5m，跟顶跟底掘进。

2、施工时，在硐口打3根锚索补强支护，然后在硐室开口处回掉原端头支护的单体柱。 3、及时打临时单体戴帽点柱，然后人员站在支护下，用小铁锹将煤攉入工作面运输机内运走。硐室永久支护按间距0.9米，排距0.8米打顶锚、帮锚。

七、加强支护 1、端头支护

两端头在靠支架切顶线处落山侧各打一个木垛，接顶要严实，方木上下对正，并用木楔配合与顶板接实。用1500×150×150mm（方木长度可根据端头空间定）的方木打木垛。

2、两巷支护

两巷超前支护至回风大巷顺槽开口处，距停采线10m范围内，棚距为0.5m，并在π型梁下打中柱。

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3、工作面支护

最后一次支架拉移到位后及时给立柱注液，保证支架接顶及时，立柱升到位后继续注液 3～5 秒，保证支架达到足够的初撑力，同时在每架支架顶梁下方（圆木梁下方）支设两根小头∮≥180mm的优质红松支木，防止压架。

4、运输大巷支护

当工作面推进到停采线时，对7#煤柱工作面顺槽开口之间的运输大巷靠回采面方向打戴帽贴帮点柱加固支护，柱距1.0m。

八、铺网期间工程质量管理

1、铺网期间净高不低于2.5m，严格工程质量管理，支架严禁有倒架、叠架、 射箭、低头等现象，架间严禁出现台阶，架与架之间要用侧护板封严，严禁出现网兜。 2、移架前未落的顶煤应及时处理掉，支架要排列整齐，间距均匀，防止顶网因受力不均匀而崩裂。

3、顶板破碎处，必须派专人随时观察，避免工作面漏、冒顶事故发生，一经发现，必须及时构牢背严，或者有针对性的补打锚杆、锚索。

4、铺网期间，采煤机必须由有经验的司机操作，头尾严禁亏刀，工作面要采平采直，从而保证第一排网可同时压入落山。

5、验收员严格按每道工序标准进行检查。 九、安全技术措施

1、由工长对施工地点的顶板、支护等情况进行检查，并严格执行“敲帮问顶”制度，排除周围的安全隐患。

2、运网、板梁及其他材料时应人工搬运，严禁用运输机拉运。

3、割煤前必须将网用铁丝悬挂于顶板下方，采机司机要严密注视前后滚筒，严防滚筒割网，发现破网必须及时补好

4、铺网、上板梁、扩循环、出煤时必须先敲帮问顶，及时处理顶帮的危岩活石，人员必须在可靠临时支护下作业，严禁空顶作业。

5、铺、联网、上梁、打支木等必须由三人以上作业，派专人观察顶、帮情况，发现异常必须立即撤人处理，无关人员远离作业地点。

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6、人员需进入煤壁机道作业时，采运二机必须停机闭锁，开关手把打至断电位置，由专人看管、吊挂工作牌板，并设专人观察及时处理不安全隐患。

7、两人或两人以上抬运物料时，要协调作业，做到同肩、同起、同放，避免发生碰手碰脚事件。

8、在顶板破碎地带，必须加强支护，临时支护支柱必须及时戴帽支设，严禁在空顶下作业，防止顶板掉碴伤人。

9、工作面如发生漏顶，高度超过支架有效高度后，必须及时构顶，构顶前瓦检员检查作业地段的瓦斯浓度，若浓度达到2%，体积大于0. 5m3时，必须排放瓦斯后再作业。

10、构顶必须由工长统一指挥，待顶板稳定后，由有经验的老工人操作，用板梁等层层码垛，直到接顶严实，工作期间，必须由专人观察顶板动向，发现异常情况必须及时撤出人员并处理。

11、使用单体支柱推移运输机时，必须使用远距离操作供液，单体使用10#铁丝与运输机连接好，操作过程中人员要避开单体滑移的方向，单体支柱的两端必须加垫木板，防止单体滑脱伤人。

12、支木必须支设在实底上，靠煤帮的单体支柱必须用10#铁丝与顶网连接好，防止倒柱伤人。

13、顶板破碎段扩循环采机扩不适应时，必须采取人工扩帮的方法，以确保安全。 14、施工过程中，一定要加强顶板的监测管理，掌握好周期来压，若发现周期来压加大时，一定要采取措施进行处理。

15、检修班要保证设备的检修质量，支架、液泵等设备要准备好备品备件。

16、工作面支架要保证完好，杜绝跑、漏、窜等现象。液泵必须保证完好，扩循环期间泵站压力必须达到30MPa。

17、施工过程中，所有工作人员必须加强自主保安意识和互助保安意识。

18、铺网扩循环期间，三员两长要尽心尽职，严把安全、质量关，矿、队领导要跟班现场指挥，加强现场管理，协调作业，发现问题及时处理。

19、本措施未尽事宜，按照《煤矿安全规程》、《工人技术操作规程》、《采煤辅助作业规程》、《7#煤柱工作面作业规程》中的相关规定和领导审批意见执行。

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6、人员需进入煤壁机道作业时，采运二机必须停机闭锁，开关手把打至断电位置，由专人看管、吊挂工作牌板，并设专人观察及时处理不安全隐患。

7、两人或两人以上抬运物料时，要协调作业，做到同肩、同起、同放，避免发生碰手碰脚事件。

8、在顶板破碎地带，必须加强支护，临时支护支柱必须及时戴帽支设，严禁在空顶下作业，防止顶板掉碴伤人。

9、工作面如发生漏顶，高度超过支架有效高度后，必须及时构顶，构顶前瓦检员检查作业地段的瓦斯浓度，若浓度达到2%，体积大于0. 5m3时，必须排放瓦斯后再作业。

10、构顶必须由工长统一指挥，待顶板稳定后，由有经验的老工人操作，用板梁等层层码垛，直到接顶严实，工作期间，必须由专人观察顶板动向，发现异常情况必须及时撤出人员并处理。

11、使用单体支柱推移运输机时，必须使用远距离操作供液，单体使用10#铁丝与运输机连接好，操作过程中人员要避开单体滑移的方向，单体支柱的两端必须加垫木板，防止单体滑脱伤人。

12、支木必须支设在实底上，靠煤帮的单体支柱必须用10#铁丝与顶网连接好，防止倒柱伤人。

13、顶板破碎段扩循环采机扩不适应时，必须采取人工扩帮的方法，以确保安全。 14、施工过程中，一定要加强顶板的监测管理，掌握好周期来压，若发现周期来压加大时，一定要采取措施进行处理。

15、检修班要保证设备的检修质量，支架、液泵等设备要准备好备品备件。

16、工作面支架要保证完好，杜绝跑、漏、窜等现象。液泵必须保证完好，扩循环期间泵站压力必须达到30MPa。

17、施工过程中，所有工作人员必须加强自主保安意识和互助保安意识。

18、铺网扩循环期间，三员两长要尽心尽职，严把安全、质量关，矿、队领导要跟班现场指挥，加强现场管理，协调作业，发现问题及时处理。

19、本措施未尽事宜，按照《煤矿安全规程》、《工人技术操作规程》、《采煤辅助作业规程》、《7#煤柱工作面作业规程》中的相关规定和领导审批意见执行。

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