无机绳绞车运输系统说明书

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矿用无极绳运输系统

使用说明书

注： 本说明书为随机发送的附件，务必请使用后妥善保管，以备今后对产品进行检修

和维护使用。由于产品的升级或优化，本说明书内容如有更改，恕不另行通知。

泰安科创矿山设备有限公司

电话：0538-3665766 3698088

安 全 警 示

1、无极绳运输系统的安装施工必须按照设计进行，确保安装正确并满足运输安全要求，并不得违犯《煤矿安全规程》有关规定。

2、使用单位必须制定作业规程，并贯彻到每一个职工，确保运行及检修安全。 3、绞车司机和跟车工必须经过培训，合格后上岗。

4、每班开车前跟车工必须检查钢丝绳的断丝情况,尤其要认真检查牵引梭车前后的钢丝绳断丝情况，如发现问题及时处理。

5、运行期间，绞车司机应时刻注意观察张紧器配重箱上下运行情况，如果出现配重箱剧烈运动，必须马上停车查找原因，故障处理后方可开车。观察钢丝绳是否在绞车轮衬上打滑，如果打滑立即停车查找原因，故障处理后方可开车。观察基地电台指示红灯显示是否正常，如有异常应先停车，再通知跟车工，查明原因处理后，方可开车。

6、运行过程期间，跟车工应仔细观察牵引车前方的路况，特别注意观察钢丝绳是否在压绳轮内，如果发现钢丝绳在压绳轮外必须马上停车，把钢丝绳放入压绳轮内后才能发信号开车。运行过程期间，如有下坡路段，跟车人员应仔细观察牵引车前方是否有淤绳情况，如有淤绳则是钢丝绳太松，应马上紧绳。

7、要定期检查绞车主机地脚螺栓是否松动；主付绳轮上的钢丝绳有无爬绳、咬绳、乱绳等情况发生；检查张紧器框架之间的联接是否牢固可靠；张紧器地脚螺栓是否松动；配重箱绳卡螺母是否牢固可靠；检查吊配重箱的钢丝绳磨损、断丝等情况。检查轮衬磨损情况,如磨损严重应及时更换；如轮衬磨损不均匀，则及时调边。

8、严禁任何人员乘坐牵引车、运输车辆。

9、人行道应尽量设在非副绳侧和弯道外侧，上坡时，跟车工应在牵引车无绳侧前方行走；下坡时，应在牵引车无绳侧后方行走。弯道处，应在弯道外侧行走，严禁在内侧行走。在轨道起伏变坡凹处，严禁任何人员跨越钢丝绳或在钢丝绳上方行走。

10、在处理牵引车故障时，严禁施工人员站在车前、车后、车上。工作人员应在牵引车两侧处理问题。处理掉道期间，绞车司机严禁脱岗。

11、检修前必须停车停电，开关手把打零位闭锁。检修或处理压绳轮时，人员必须在钢丝绳的一侧工作，严禁骑跨钢丝绳作业，以防钢丝绳跳出压绳轮伤人。如在弯道处更换绳轮，应先用导链将轨道中的钢丝绳固定，然后再更换绳轮，以防钢丝绳跳出轮系伤人。

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目 录

安全警示 ???????????????????????????? 1

1. 产品概述??????????????????????????? 3 2. 适用范围和工作条件?????????????????????? 3 3. 产品规格型号????????????????????????? 3 4. 组成结构及部件相关介绍???????????????????? 3 5. 主要技术参数????????????????????????? 4 6. 矿用无极绳运输系统原理示意图????????????????? 5 7. 安装步骤??????????????????????????? 5 8. 操作注意事项????????????????????????? 6 9. 保养、维修?????????????????????????? 8

10. 常见故障的分析与解决方案 ?????????????????? 9

11. 包装、运输、贮存 ?????????????????????? 9 12. 开箱及检查 ????????????????????????? 9 13. 质量承诺 ?????????????????????????? 10 14. 售后服务承诺 ???????????????????????? 10

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矿用无极绳运输系统使用说明书

1、产品概述

矿用无极绳运输系统是我公司最新的技术革新成果，是矿山井下巷道最新的先进运输设备。矿用无极绳运输系统运输距离为2000米，矿用无极绳运输系统使矿车运输实现了不间断上坡、下坡和转弯（坡度不超过20度，转弯弯度不小于135度），故能代替多部绞车，相应也节省大量绞车房建设费用，省去了大量绞车操作人员，这样，不但提高了运煤效率，为矿山企业节约了大量人力和物力，而且大大提高了运输方面的安全性。

产品制造及出厂验收执行标准为Q/CS004-2006《JWB系列矿用无极绳运输系统》。 使用本产品对环境无污染和不良影响。 2、适用范围和工作条件 2.1 适用范围

本产品适用于具有沼气和煤尘爆炸危险的煤矿井下巷道坡度小于20o,拐弯弯度大于135o,运输距离不超过2000米的斜巷与平巷矿车的牵引。 2.2工作条件要求

2.2.1温度：-10℃ — +50℃

2.2.2平均相对湿度：不大于95%（+25℃） 2.2.3无火灾爆炸危险和腐蚀性介质 3、产品规格型号

本产品为防爆产品，工作电压为：380V/660V或660V/1140V（根据矿方要求选型） 运输距离2000米内。 4、组成结构及部件相关介绍

本产品主要由张紧装置、绞车、梭车、主副埋绳轮、托绳轮、尾轮、动态显示、过卷保护、开关、软启动等部分组成。现场有弯道的，还需增加弯道护轨器。 主要部件功能与参数介绍

张紧装置：本部分分为液压张紧和机械张紧，根据客户需求选用。

绞 车：这是整个矿用无极绳运输系统的动力系统，相关参数、操作方式等与普通绞车基本一致。 梭 车：梭车与矿车组相联，在绞车的牵引下，在导轨上实现前进，倒退和上下坡。梭车由小跑车、

储绳器、开绳器、断绳安全装置等组成。

断绳安全装置是作为钢丝绳发生断裂时的一种机械防护装置。在缠绕钢丝绳时，钢丝绳要

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从“断绳安全装置”中的吊孔中穿过。在钢丝绳正常工作时，钢丝绳的张紧力把“断绳安全装置”吊起；当钢丝绳断裂时，由于没有了钢丝绳的张紧力，断绳安全装置在重力作用下落下，在梭车发生跑车时插入地面，起到安全防护作用。

埋绳轮：埋绳轮分为主埋绳轮和副埋绳轮，置于道轨下面，通过螺栓与道轨固定，埋绳轮每50米

固定一组。起到压绳作用，防止钢丝绳跳绳。单独埋绳轮结构示意图如下：

埋绳轮结构示意图

托绳轮：托绳轮置于道轨下方，每25米固定一组，起到托起钢丝绳不与地面摩擦的作用。 尾 轮：尾轮固定在整个无极绳绞车系统末端，起到变向的作用。

弯道护轨器：固定于道轨下面，在梭车拐弯时起到引导钢丝绳和梭头的作用。 5、主要技术参数

钢丝绳选用应满足MT/T716－2005 《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》和MT717－1997《煤矿重要用途钢丝绳性能测定方法及判定规则》的要求。钢丝绳用户自行提供。

规格型号 电机功率 额定电压 调速方式 牵引力（KN） 运行速度（m/s） 钢丝绳直径 最大运输距离 张紧结构类型 巷道最大坡度 最小拐弯半径 备注 JWB25BJ JWB30BJ 25KW 380/660 行星轮 18 1.0 18 30KW 380/660 变速箱 18/35 JWB37BJ 37KW 380/660 变速箱 25/50 JWB40BJ 40KW 380/660 行星轮 25/50 0.5/1.0 20/22 JWB55BJ 55KW 660/1140 JWB75BJ 75KW 660/1140 JWB90BJ 90KW 660/1140 JWB110BJ JWB132BJ 110KW 660/1140 变速箱 132KW 660/1140 行星轮/变速箱 30/60 0.6/1.0 20/22 2000米以内 重锤张紧或液压张紧 40/80 0.6/1.0 22/24 55/90 0.67/1.1 26 60/100 0.6/1.04 26 70/120 0.6/1.04 28 0.46/1.2 0.46/1.2 18 20 一般要求巷道坡度最大≦20°，具体根据巷道情况确定 不得小于8米 牵引动力为双速双动力的无极绳绞车，高速运行时牵引力为小值，低速运行时牵引力为大值。

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6、矿用无极绳运输系统原理示意图

7、安装步骤： 7.1 建混凝土地基

地基选择原则：

a)安装地点应平整、宽敞，便于操作、观察，必要时需要做主机硐室。 b)务必按照图纸地基尺寸，建混凝土地基。 7.2 产品部件安装

待混凝土地基彻底凝固后，开始产品部件安装。 a)安装绞车，紧绳器装置

根据所出安装示意图，将绞车、张紧器固定于混凝土地基上。 紧固必须稳定、可靠。

张紧器要在绕绳、紧绳完毕后，再施加张紧力才会起到作用。 b)安装托绳轮，主、副埋绳轮

离绞车处25米安装第一个托绳轮，之后平巷中每25米安装一组，每个变坡点安装3-5组托绳轮。离重锤张紧器3-5米安装第一组主、副埋绳轮，之后每50米安装一组，每个变坡点根据坡度情况安装3-5组主副埋绳轮。

托绳轮、主副埋绳轮需在道轨底下挖坑，并用道轨压板固定在道轨上。托绳轮、主副埋绳轮的安装方向要与梭车梭头的方向一致，切勿装反方向。 c)安装弯道护轨器

在梭车拐弯处安装弯道护轨器，弯道护轨器分为左弯道护轨器和右弯道护轨器。安装时根据安装图中所示方向进行安装，注意护轨器上道轨挡块的方向要与梭车拐弯时的受力方向一致，切勿装

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反，起不到保护护轨器及道轨的作用。

护轨器需要安装在道轨下面，并用道轨压板固定在道轨上。护轨器的安装方向也要与梭车行进时开绳器的偏移方向一致。

在弯道处用锚杆将道轨加固，以防止绞车运行时道轨承受不住拉力变形。 d)安装尾轮

依照图纸尺寸制作尾轮混凝土地基，将尾轮固定于混凝土地基上。紧固原则必须稳定、可靠、可承受相应的拉力。 7.3绕绳

根据矿用无极绳运输系统安装示意图对整个系统进行绕绳。绕绳时可用调度绞车将整个系统中的钢丝绳绷紧，最后将绳头卡在梭车上，剩余的钢丝绳缠绕在梭车滚筒上，并涂防锈油。 系统轨道中如有道岔，需在道岔中开槽，避免钢丝绳在道轨上平面运行。如有必要，需更改不适合开槽的道岔。 7.4电气部分的安装 7.5试车

检查机械部分和电气部分是否都安装到位，有无装反、漏装、接错线、各开关能否正常使用、各

轮组转动是否正常灵活，各润滑是否正常。如用减速机式绞车，试车前要加注220#齿轮油至指定位置。空载运行，查看系统运转是否正常，有无异样噪音、滚筒上的钢丝绳有无咬绳、打滑现象等。如空载运转无异样，改为负载运行，看系统运行是否完好。

8、操作注意事项 8. 1工作前的注意事项

a)检查张紧装置、主副埋绳轮、托绳轮压板螺栓是否紧固完好，绞车、尾轮固定是否牢靠。 b)清理行车轨道，并检查钢丝绳经过处有无木柱或障碍物，以防卷扬过程中发生事故。 c)钢丝绳不准有结节、扭绕现象，更换钢丝绳根据矿用钢丝绳更换标准更换。 d)电器部分不得有漏电现象，电动机和开关盒应接地良好。 e)电器设备部分应根据所使用的电器设备的安全操作规程执行。 f)起重负荷不得超过额定牵引力的85%，而且不得运送人员。

8. 2无极绳绞车动态显示操作说明

a) 无极绳绞车动态显示设备是与无极绳绞车互联使用的配套设备，用于监控无极绳绞车的使用状况。通过外接编码器及传感器等外围设备将采集来的数据传递给PLC，经过程序内部的逻辑运算，最后由液晶显示屏系统全面的呈现出来。另外，该设备还有人机交换界面，可通过按键输入执行命令来对设

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备的运行模式以及运行状态进行设定，人机界面操作简单，智能，方便。

b) 操作步骤及画面含义

1、本设备有4个状态画面：开始画面、主画面、报警历史记录画面、设定画面。 其中设定画面必须进入密码窗口，输入正确的密码后才能进入。 2、各个画面内容及含义：

①开机画面，显示设备生产厂家信息。

②主画面 ⑴显示年月日以及时间、⑵显示牵引车的数据（包括运行状态、位置以及牵引速度）。⑶显示报警状态指示灯（包括机头过卷、机尾过卷、超速、通讯停点以及安全回路）。⑷动态显示矿车在巷道中的运行位置，以及运行方向。⑸显示斜巷的长度。

③报警历史记录画面 ⑴显示机头过卷、机尾过卷、超速、通讯停点、安全回路的历史记录，并有准确的时间记载，右下角的复位按键可复位历史记录。

④设定画面 ⑴显示脉冲系数设定值。⑵超速设定值。⑶PLC时间设定（包括：月、日、时、分）。⑷通讯打点急停设定。⑸距离清零设定。界面右侧总体显示所有设定的参数

⑤密码窗口显示 “请输入密码”及“密码输入错误请重新输入”字样和密码输入方框。 3、具体操作步骤 ①开机时，显示主画面

②按画面3按键，进入报警历史记录画面。按“↑”或“↓”或“←”或“→”按键，界面右下角复位模拟按键闪烁，此时按“Enter”键，就会清除所有历史报警记录。

③按画面4按键，直接显示“密码窗口”。输入密码值后，按“确认”键，如果密码输入不正确，窗口会显示“密码错误，请重新输入”此时按“删除键”，清除错误的密码，重新输入正确的密码值后按“确认键”进入设定窗口。

④在设定窗口界面，按“↑”或“↓”箭头，调整至要设定的边框，此时边框闪烁，输入值后，按“↑”或“↓”箭头，设定值自动写入；光标定位到急停设定边框，边框闪烁，此时连续按“Enter”会切换“使用”、“停止”； 光标定位到清零距离设定边框，边框闪烁，此时按“Enter”会将绞车距离显示、脉冲数显示、脉冲系数显示值清零。

8.3操作绞车时注意事项

a)操作时司机应集中精力，注意辨认信号。

b)启动卷筒前，必须先将手动刹车装置松开，再进行工作。

c)在变坡绞车作业过程中，如欲使变坡绞车暂时停止运转，应将刹车制动装置刹紧。

d)如停车时间较长，应将电动机关闭，此时如钢丝绳处于拉紧状态，为防止其向下坠滑，刹车制动装置必须牢牢刹住。

e)若使卷筒反转时，应松开刹车制动装置，卷筒即在重物自动重驱动下正常反转。下放的速度可借

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刹车带加以控制调整。若操纵电器为可逆型，在下放重物时，可使电机反转，卷筒即在电机驱动下正常 反转，而无过速之虑。

f)卷筒的起动或停止时，速度须渐增加或减少，不允许作紧急的开车停车，以防损坏传动机件。 g)操作过程中发现声响不正常，制动不灵活，绞车的刹车带及轴承温度剧热上升等异常情况时，必须停车检查。

h)钢丝绳在卷筒上要排列整齐，在卷筒上至少应保留三圈。 8.4工作后的注意事项：

a)任务完成后，应使刹车带置于松刹状态，切断电源，关闭开关。 b)清除绞车上、电机上堆积的灰尘，加工表面涂以保护油，以防锈蚀。 c)交班时，必须把本班不正常现象向下班进行交待。

警告:1. 使用本系统，安装时用户必须配置矿用防爆QC83-80N型磁通量力起动器或其它防护装置，

起到由于供电系统不稳定引起的电机超速保护。

2. 本系统自备断绳保护装置，必须每天检查保护装置，保证保护装置动作灵活，否则保护失效。

9、保养、维修

9.1日常维护与保养要求

要保持仪器表面光洁无尘土，以防尘土侵入机器内部。 9.2检修周期

操作人员每天应自检一次,并根据实际使用情况安排检修，按实际使用时间累积计算，一般每 300小时检修一次。 9.3正常维修程序

出现故障时应先断开供电电源，然后进故障排查。 9.4长期停放时的维护与保养

a)对固定于道轨或巷道内主要的部件，包括张紧装置、绞车、梭车、主副埋绳轮、托绳轮，尾轮， 检查固定是否依旧牢固，并对基础螺栓用润滑油进行护理，防止锈蚀。

b)绞车部分，每隔1—2个月把钢丝绳拆除，用油枪通过两油堵孔向卷筒内挤入半公斤左右黄油。 拆下挡盘和大内齿轮联接的螺钉，并通过螺孔挤入一定数量的黄油。大修后的绞车在运转三个月 后，必须更换卷筒体内的润滑油。绞车部分如有较长时间搁置不用，其裸露部分应涂上保护油， 以防锈蚀。

c)修理绞车刹车装置外露零件，以防因其失灵发生故障，轴承支架中轴承要加黄油，发现漏油后须 更换毡封油圈。小修在现场进行即可。

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d)检查钢丝绳，根据矿用钢丝绳更换标准更换。

10、常见故障的分析与解决方案

故障现象 故障原因 解决方案 更换制动带 通过调整张紧装置调整钢丝绳的张紧力 备注 绞车制动时制动摩擦力小 制动带磨损 在静止状态下钢丝绳张紧力小 钢丝绳张紧力调整不好 绞车工作时，梭车不移动 梭车钢丝绳缠绕的圈数少 按规定缠绕钢丝绳 1、 负载过大 2、 绞车制动带未打开 3、 电机轴承缺油或损坏 1、轴承缺油，轴承损坏 2、异物卡住 车轮安装不当 1、 调整负载量 2、 打开制动带 3、 加油润滑或更换轴承 1、加油或更换轴承 2、清洗轴承 重新安装调整 电机有异音 梭车车轮转动不灵活 梭车车轮跑偏

11、包装、运输、贮存 11.1包装、运输注意事项

本设备重量较重，需用叉车或吊车搬运；包装后的产品在避免日晒、雨雪直接淋袭、避免跌落、碰

撞、强震的条件下，水运、陆运、空运均可。 11.2贮存条件、贮存期限及注意事项

包装后的设备应存放在环境温度-10～55℃，相对湿度不大于85%，干燥、通风、无酸、无碱或其它腐蚀性、爆炸性、易燃性气体、无破坏性冲击、振动以及不受灰尘或雷雨侵害等的贮存点。

12、开箱及检查 12.1开箱注意事项

在开箱时要注意不要划伤机器表面，不要进行猛烈敲击。 12.2检查内容

a)在运输中是否有破损现象。

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b)检查产品是否完好无严重刮痕、脱漆、磕碰变形等,包装箱内除产品外还应附有装箱单、产品合

格证、使用说明书及出厂检验报告等。

13、质量承诺

出厂产品均按照企业标准的要求进行检验合格，保证不合格的产品不出厂。

14、售后服务承诺

“质量第一、信誉至上、用户满意”是我公司一贯遵循的质量方针，“竭诚服务、用户至上”是我们的服务宗旨。在多年的服务工作中，我们不断总结经验，加强工作力度，逐步形成了一套优质、完整的售前、售中、售后服务体系，解决了用户的后顾之忧，提高了产品质量的可信度。

本公司郑重承诺：

（1）我们将严格把关，保证产品质量。

（2）保证在订货合同生效后，按双方约定交货期准时交于客户指定地点。

（3）接到用户需求服务通知后，在无不可抗力因素和交通工具便利的条件下，视里程24—48小时

内派技术人员到现场进行服务。

（4）本公司产品保修一年。设备维修时，我们准确、务实地为您提供既经济又合理的维修方案，

并以技术相支持，做到有求必应。

（5）我们时刻与每一位用户保持联系、沟通，接受您的各类意见和建议。

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b)检查产品是否完好无严重刮痕、脱漆、磕碰变形等,包装箱内除产品外还应附有装箱单、产品合

格证、使用说明书及出厂检验报告等。

13、质量承诺

出厂产品均按照企业标准的要求进行检验合格，保证不合格的产品不出厂。

14、售后服务承诺

“质量第一、信誉至上、用户满意”是我公司一贯遵循的质量方针，“竭诚服务、用户至上”是我们的服务宗旨。在多年的服务工作中，我们不断总结经验，加强工作力度，逐步形成了一套优质、完整的售前、售中、售后服务体系，解决了用户的后顾之忧，提高了产品质量的可信度。

本公司郑重承诺：

（1）我们将严格把关，保证产品质量。

（2）保证在订货合同生效后，按双方约定交货期准时交于客户指定地点。

（3）接到用户需求服务通知后，在无不可抗力因素和交通工具便利的条件下，视里程24—48小时

内派技术人员到现场进行服务。

（4）本公司产品保修一年。设备维修时，我们准确、务实地为您提供既经济又合理的维修方案，

并以技术相支持，做到有求必应。

（5）我们时刻与每一位用户保持联系、沟通，接受您的各类意见和建议。

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