西善花园1#楼施工组织设计
11 施工总平面图
木工制作区 砂石 钢筋制作区 西善花园1#楼 食宿宿宿宿办钢 筋 制 作 区 堂舍舍舍舍公 室
图11.1施工总平面图
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施 工 道 路 西善花园1#楼施工组织设计
12 施工技术组织措施
12.1 质量保证措施
12.1.1土石方工程
（1）严格按规范要求进行基槽开挖，不可超挖。
（2）基槽挖至基底标高，会同有关各方检查基底土是否符合要求；如有不符合要求和松软土层、坟坑、洞穴、枯井、树根等情况时，应做出地基处理记录。处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽记录。
（3）为保证工程质量，回填土每层都应测定夯实后的3：7灰土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合要求后才能铺摊上层土。
（4）回填土应分层铺摊和夯实。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。 12.1.2模板工程
（1）做好模板方案设计，特别是剪力墙大模板，确保模板的整体性强度和刚度。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并刷脱模剂防止粘结；
（3）混凝土强度必须达到规定强度时，才可拆除模板；拆模必须按规定顺序操作，保证任何情况下不得在上口撬模板，或用大锤砸模板。
（4）加强交底制度，严格按照方案及工艺标准施工；认真贯彻“三检制”，减少质量问题的发生。 12.1.3钢筋工程
（1）所有进入现场的钢筋必须选用国家大型钢厂的产品，并有合格证、准用证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验（必要时需做化学成分分析的应进行化学成分分析试验），试验合格后方准使用。
（2）钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，锚固长度，弯起钢筋位置以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。
（3）混凝土悬臂构件的受力筋下部加设钢筋马凳，保证受力钢筋不产生下压位移。
（4）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，
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并派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
（5）为保证柱预埋钢筋不产生位移，柱插筋与基础钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢(主筋不得施焊)。混凝土浇筑前后应有专人检查修整。
（6）为保证柱钢筋不产生位移，振捣混凝土时不能碰动钢筋。在浇筑混凝土前要检查钢筋位置是否正确，用固定卡(或水平钢筋、箍筋)加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。
（7）钢筋加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，箍筋搭接处要求弯成135o时，必须弯成135o弯钩。
（8）防止钢筋骨架不垂直，绑竖向筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。 12.1.4混凝土工程
（1）混凝土正式施工前应对水泥、砂、石等材质进行复试确保达到规定要求。 （2）做好现场混凝土全过程的质量管理，对原材料质量和混凝土配合比、塌落度、浇灌高度、混凝土振捣、试块制作、测温、养护等进行全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理混凝土试块，以保证混凝土质量。
（3）基坑内设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度和浇灌次序、振捣和接槎方法，防止出现施工缝。
（4）设专人察看模板、钢筋、螺栓、预埋铁件，随时检查，发现有变形、位移现象，立即纠正。
（5）严格执行交接班制度，混凝土浇筑完毕，及时进行保湿和保温养护，对商品混凝土的施工质量进行跟踪检查和监督。
（6）混凝土保证质量
砂石复试报告，水泥出厂合格证及水泥复试报告，原始配比记录及试验部门出具的配比通知单，混凝土抗压报告，行业主管部门所要求提供的相关资料。
（7）严格控制混凝土外加剂掺量，加强配合比管理。浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项方案规定措施执行，确保混凝土的强度和外观质量要求。
（8）防止混凝土柱根部不严密，采取在柱模板找正垫平后，用F型石膏砂浆将底缝嵌抹严密的措施。
（9）与设备安装工程的配合
在土建施工中，设专人负责预留、预埋及避雷钢筋的施焊工作，楼板上各种
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管道预留洞的封堵，使用托板的细石混凝土由专人进行，确保孔洞部位无渗漏现象。
（10）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
（11）混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。
（12）为保证混凝土成品不出现蜂窝、麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制：
①为防止混凝土出现蜂窝现象，混凝土一次下料不能过厚；按规定认真振捣，不能振捣不实或漏振；模板缝隙不可超出规定宽度，以防水泥浆流失。
②为防止露筋，钢筋垫块间距不能过大、漏放；钢筋不能紧贴模板。 ③为防止混凝土出现麻面现象，浇筑混凝土之前需认真清洗模板表面，并作好模板的防止粘结措施。 12.1.5砌筑工程
（1）砌筑顺序、操作方法必须按规定要求进行。
（2）窗洞下部应放2Φ6钢筋，伸出洞口两边长度均不得小于500mm。卫生间隔墙，要在墙脚处预先浇筑与砌块同宽、高100mm的C10素混凝土坎，防止砌块受侵蚀出现渗漏现象，填充墙砌至梁底板时，必须待次日砌筑砂浆沉实后，再将其与梁底板塞紧，顶死后用砂浆将缝隙填实。
（3）为保证砌筑工程的质量，应注意的质量问题：
①水平灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
②构造柱未按要求砌筑：构造柱砌体应砌成马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇灌时上角密实。构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净，防止夹渣。
12.2 工期保证措施
12.2.1工期目标主要分段控制点
为保证总工期目标的顺利实现，须按照本工程的特点，对本工程主要分段工期目标进行分解，按施工方案的不同，分别制定了工期目标控制点，详见施工进
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度计划部分。 12.2.2组织管理措施
(1)组织成立工程项目部，项目经理为首组成指挥系统，统一行使指挥、调度、协调职能，督促、检查各施工区段的各项工作。项目部下设生产管理组、质安保障组、料具管理组、计划合同组、财务会计组、行政协调组分别负责工程施工的各项工作。选派技术过硬、服务态度热情、能吃苦耐劳、在注册成建制的施工队伍进驻现场施工。加强与本工程项目业主及行业主管部门的联系，建立生产调度协调例会制度，确保高标准地完成施工任务。
(2)实行岗位责任制，分工明确，责任到人。
(3)实行奖罚制度，在保证工程质量的前提下，对提前完工的给予表彰奖励，对拖后完工的给予批评罚款。 12.2.3技术保证措施
(1)编制切实可行的施工总进度网络计划和横道线控制计划，优化施工方法，优选模板设计，安排控制施工进度，实行施工进度动态管理，保证总进度计划的实现。
(2)与业主协调联系，结构尽量进行分段提前验收，及时插入装饰装修工程施工，合理安排交叉作业。土建与安装工程施工作业必须服从项目经理统一安排，密切配合。
(3)推广运用新技术，提高机械化施工程度，保证总工期实现。
(4)做好施工前的准备工作：认真阅读施工图纸，做好图纸会审工作；编制切实可行的施工组织设计，提前加工工程所用的构配件，按计划组织人员、材料、机具进场；搞好现场内临设。
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参考文献
[1] 张希舜. 建筑工程安全文明施工组织设计[M]. 北京：中国建筑工业出版社，2009年1版. [2] 瑞信建筑安全咨询有限公司.建筑工程安全防护与文明施工[M] . 北京：中国建筑工业出
版社，2006年2版.
[3] 张德军. 建筑工程文明安全施工[M].上海：中国电力出版社，2005年1版.
[4] 邓学才. 施工组织设计的编制与实施[M]. 北京：中国建材工业出版社，2006年1版. [5] 陈乃佑. 建筑施工组织[M]. 湖北：化学工业出版社，2004年2版.
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网络教育学院
本 科 生 毕 业 论 文（设 计）
题 目：西善花园1#楼施工组织设计
学习中心： 奥鹏南京学习中心 层 次： 专科起点本科 专 业： 工程管理 年 级： 2011年春季 学 号： 学 生： 指导教师： 完成日期： 2013年01月23日
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内容摘要
施工组织设计是项目建设和指导工程施工的重要文件，是建筑施工企业单位能以高质量、高速度、低成本、少消耗完成工程项目建筑的有力保证措施，也是加强管理、提高经济效益的重要手段，也是很正确处理施工中人员、机器、原料、方法、环境及工艺与设备，土建与安装写作，消耗与供应，管理与成产等各种各样的矛盾，科学合理地、计划而有序地均衡地组织项目施工生产的重要保障。施工组织设计在施工全过程乃至工程预结算中占有重要地位，组织设计不仅仅是组织施工、指导生产的作用，在客观上已成为经济管理工作中不可忽视的非常重要的组成部分。
一个施工项目的组织设计，内容包括：工程概况、施工部署、施工方案的选择、施工质量控制措施、施工进度控制措施、施工机械和设备供应、施工安全和工地环境管理措施、施工平面图和进度计划（流水图或网络图）、经济指标。
本文详细阐述了西善花园1#工程施工组织设计的编制依据和原则、施工方案等内容，本施工组织设计既可为建设管理单位提供决策依据，又可为承包商提供有效指导，并且是监理的重要参考资料。
关键词：施工组织设计；项目建设；施工生产
I
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目 录
内容摘要 ····························································································· I 引 言 ······························································································· 1 1 编制说明························································································· 2
1.1 编制说明 ················································································ 2 1.2 编制依据 ················································································ 2 1.3 编制原则 ················································································ 2 2 工程概况························································································· 4 3 主要工程量 ····················································································· 5 4 施工部署及施工进度计划 ··································································· 7
4.1 施工部署 ················································································ 7 4.2 施工进度计划 ·········································································· 7 5 施工组织机构 ·················································································· 9 6 施工准备······················································································· 10
6.1技术准备 ················································································ 10 6.2现场准备工作 ·········································································· 10
6.2.1组织准备 ········································································ 10 6.2.2生产准备 ········································································ 10 6．3施工准备工作 ········································································· 10
6.3.1现场用电布置 ·································································· 10 6.3.2施工用水用电 ·································································· 11 6.3.3围墙、大门、场区道路 ······················································ 11 6.3.4材料堆放的布置 ······························································· 11 6.3.5施工平面布置的管理措施 ··················································· 11 6.3.6雨季施工措施 ·································································· 11 6.3.7冬季施工措施 ·································································· 12
7 主要工程项目施工方法 ···································································· 14
7.1土方开挖 ················································································ 14
7.1.1 旧基础处理 ···································································· 14 7.1.2放设坡道 ········································································ 14
II
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7.1.3施工顺序和方法 ······························································· 14 7.1.4施工工艺 ········································································ 14 7.1.5坡道的设置 ····································································· 14 7.2回填土工程 ············································································· 14
7.2.1施工准备 ········································································ 14 7.2.2操作工艺 ········································································ 15 7.3钢筋工程 ················································································ 15 7.4模板工程 ················································································ 17 7.5混凝土工程 ············································································· 19
7.5.1施工准备 ········································································ 19 7.5.2混凝土的运输 ·································································· 20 7.5.3混凝土的浇筑与振捣 ························································· 20 7.5.4混凝土养护 ····································································· 20 7.5.5混凝土施工时容易出现的裂缝及预防 ···································· 20 7.6砌筑工程 ················································································ 21
7.6.1施工准备 ········································································ 21 7.6.2操作工艺 ········································································ 21 7.6.3质量标准 ········································································ 22 7.7 脚手架工程 ··········································································· 23
7.7.1构造要求 ········································································ 23 7.7.2 搭设要求 ······································································ 24 7.7.3 钢管脚手架搭设要点 ······················································· 25
8 主要材料计划 ················································································ 27 9 施工机械设备计划 ·········································································· 28 10 劳动力计划 ·················································································· 30 11 施工总平面图 ··············································································· 31 12 施工技术组织措施 ········································································· 32
12.1.1土石方工程 ···································································· 32 12.1.2模板工程 ······································································· 32 12.1.3钢筋工程 ······································································· 32 12.1.4混凝土工程 ···································································· 33
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12.1.5砌筑工程 ······································································· 34 12.2 工期保证措施 ······································································· 34
12.2.1工期目标主要分段控制点 ················································· 34 12.2.2组织管理措施 ································································· 35 12.2.3技术保证措施 ································································· 35
参考文献 ··························································································· 36
IV
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架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在4－5kg2m为宜，最大不得超过6kg2m。
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8 主要材料计划
主要材料计划请见表8.1和表8.2。
表8.1 成品材料计划
材料名称 木门 塑钢平开窗 塑钢推拉窗 塑钢推拉门 防火门 防火窗 电子对讲门 防盗门 规格 夹板门 单位 m m m m m m m m 22222222数量 764 1.637 1978 1261 446 25.92 3 115 表8.2 半成品材料计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 单位名称 钢筋 木材 水泥 釉面砖 面砖 白瓷砖 铁钉 铁丝 黄砂 加气混凝土砌块 石灰 石子 油漆 玻璃 铝合金外窗 外墙面砖 规格 32.5 单位 T m t m m m kg kg m m t m kg m m m 2223332223数量 685 150 2780 2200 6180 6100 318 7600 3150 480 440 4400 1150 85 6180 备注 含商品砼中砂子量 含商品砼中石子量
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9 施工机械设备计划
根据工程的规模和特点，拟配备以下主要机械设备：土方挖运采用2台挖掘机，10辆自卸汽车；结构施工阶段：2台塔吊，二台施工升降机，二台砂浆搅拌机，2台砼输送泵；装饰装修施工阶段：二台施工升降机，二台砂浆搅拌机、一台砼搅拌机。
表9.1 土建主要施工机械表
额定机械或设备 序号 名 称 格 型号规数量 产地 年 份 KW 800KN1 塔吊 QTZ40 1 湖南 96 5031 2m 800KN2 塔吊 QTZ315 SCP100/3 施工电梯 100A 混凝土输送4 泵 5 锚杆机 XY-100 4 北京 97 2034 7.536 喷射机 PJ-5 HB-80/17 注浆机 0 8 砂浆机 HJ200 1 山东 94 2 泰安 99 2 5.5 5.539 钢筋切断机 GQ40 2 山东 97 2 10 钢筋弯曲机 WJ40 2 山东 97 332 40mm 完好 40mm 完好 3m/h 3国别制 造 功率生产能备注 力 完好 1 湖南 96 50X1 2m 23.5完好 2 上海 94 32 1000kg 完好 HBT60 2 湖北 97 5032 60m/h 3完好 5m/m 完好 2 河南 97 2 7.535m/h 3完好 3m/h 3完好 完好
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续表9.1 土建主要施工机械表
额定机械或设备 序号 名 称 格 型号规数量 产地 年 份 KW 11 平刨 MB504B 2 山东 97 232 50m/h 20-3012 闪光对焊机 VX100 1 山东 94 100 个/h 13 14 电渣压力焊 HSS-500 电焊机 插入式振动15 器 16 打夯机 HW20 1 河南 97 ZN50 16 河南 97 16 200(N.3 m) 1.5317 平板振动器 ZW7 2 河南 97 2 18 19 挖掘机 自卸车 CAT320 JN362 ZV-0.5/20 空压机 7-1 21 备用发电机 TZH-120 1 山东 95 120KVA 完好 1 山东 94 2 20 美国 山东 97 98 80m/h 7m 332国别制 造 功率生产能备注 力 完好 完好 2 5 山东 上海 95 96 5032 6个/h 完好 完好 AX500 2835 500KVA 1.13 完好 完好 完好 完好 完好 0.5m 3完好
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10 劳动力计划
表10.1土建部分主要劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 基础阶段 木 工 钢筋工 瓦工(混凝土工) 抹灰工 电 工 焊 工 油漆工 架子工 幕墙 钢结构 塔吊司机 合 计 40 25 12 2 1 1 0 3 0 0 2 86 主体阶段 45 25 15 2 1 1 0 3 0 0 2 94 装修阶段 5 3 15 30 1 1 20 3 10 10 2 100 竣工清理 2 0 3 5 1 1 6 0 2 0 0 20
表10.2安装部分主要劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 基础阶段 管道工 电 工 焊 工 合 计 2 2 1 5 主体阶段 2 2 1 5 装修阶段 5 5 1 11 竣工清理 2 2 1 5 说明：一般管道工、电工均具有电焊操作技能，此表已综合考虑。
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位，人工绑扎成型。
本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。
(9)
钢筋的接头
钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。钢筋接头：竖向暗柱Ф14及Ф16钢筋及剪力墙钢筋均采用搭接连接，Ф16以上钢筋采用直螺纹连接。
(2)钢筋保护层厚度的控制
①基础下部受力钢筋，采用高标号混凝土垫板纵横间距≤600mm，予以控制保护层厚度。
②柱钢筋采用塑料定位卡控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。 ③梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。
楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳预以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移，马凳的用φ8钢筋制作，设长500mm通长马凳，500mm3500mm布置。
（3）成品保护
①成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。 ②绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 ③柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。
④楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。
⑤绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。 ⑥钢模板内面涂隔离剂不得污染钢筋。
⑦安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。 (4)应注意的质量问题
柱墙预埋钢筋位移：柱插筋与基础钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，地下室外墙钢筋在底板上加焊2Φ14导墙筋，墙筋与附加钢筋电焊焊牢(主筋不得施焊)。混凝土浇筑前后应有专人检查修整。
露筋：柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块(或塑料定位卡)。
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搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在 进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。
柱钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡(或水平钢筋、箍筋)加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。
梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
梁柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。
箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。
梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。
板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。
柱钢筋骨架不垂直：绑竖向筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。
绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
7.4模板工程
(1)为确保本工程达到既定工程质量标准，墙、柱、梁模板采用定型组合木模板（九夹板），墙、柱箍竖向间距为500mm；梁横向围檩采用上下二道Φ48(单位)33.5（单位）钢管与排架支撑连接牢固。
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(2)现浇板模板(楼模)采用九夹板，搁栅采用50mm3100mm木档，其间距不超过350mm，木档两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保平台平整度。平台模板铺设，不到模板模数时，采用夹板镶嵌严密，防止漏浆。平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、钢度及稳定性。当梁跨度大于4m时，按跨长 2/1000起拱。
(3)楼模排架搭设时，排架采用Φ4833.5(单位)钢管与梁板立杆一道，立杆间距纵横向＠800mm，离地200mm处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.8m高一道水平拉杆，并保证钢管水平拉杆与扫地杆不少于三道连接，三根立杆之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定。
(4)预留洞模全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形，楼梯踏步板采用定型木模，当梯段宽大于1000mm时则在其中间加设劲撑，以消除踏步板侧向变形。
(5)墙、柱、梁的模板支撑前必须上好脱模油，现浇板可在支撑完毕绑扎钢筋前涂刷脱模油。
(6)支模前必须弹好轴线及墙、柱边线，在钢筋（或钢管排架子）定好标高，在墙、柱底部位焊好钢筋限位，并经过技术复核无误，接翻样组合图施工。
(7)每个楼层支模时必须先撑墙、柱、梁模板，后撑平板，拼缝要严密，相邻两板之间必须平直。
(8) 墙、柱模的垂直度必须用线锤或经纬仪控制，标高要有统一的尺寸和标准来测定。
(9)保证梁、板上的预埋铁、管、洞位置和标高的准确性。
(10)梁底模板接全跨长度的2/1000起拱（超过4m），钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。
(11)整个系统支模完毕，对模板的轴线、标高、垂直、平整、截面尺寸、预埋件等作一次全面复核，以防差错。
(12)施工条件：砼强度达到1.2N/mm2以上，或24h以后。技术人员弹出墙、柱、梁等外边线。
(13)施工前由木工翻样向班组进行仔细交底，对复杂节点事先放大样，画出结点图（详见模板拼装结点方案）。
(14)墙、板采用九夹板拼装，用503100 m2方木，Φ48mm脚手管作为围檩，方木间距250－300mm。
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(15)外墙架用Φ12mm穿墙螺丝，双螺帽，水平间距不大于600mm，竖直间距不大于500mm，墙板厚度控制用钢筋限位，外侧衬60360320 mm3木块，拆模后凿除木垫块用砂浆修补，地下室外墙穿墙螺杆按要求做好5035033 mm3止水。
(16)内墙采用Φ12mm穿墙螺丝，预放硬塑套管和塑料堵头。
(17)平台模采用九夹板拼装，排架支模、方木搁栅间距200mm，排架立柱纵横间距不大于800mm，立柱离地200mm设扫地杆，间距160031600 m2，离1850mm设水平牵杠，间距8003800 m2，剪力撑排距800mm。水平牵杠及搁栅与内模顶紧。
(18)板墙及柱的模板下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位；整板墙、柱外围平面位置线，用麻线拉直并要确保模板垂直度。
(19)模板安装前必须平整，安装后，有缝隙应用水泥砂浆填补嵌实，不允许减少斜撑和剪刀撑及对拉螺丝位置和数量。
(20)模板工程的施工按有关规定及施工图的要求严格执行，偏差不得超过验收标准中的各项规定，并以此作为验收依据，作好技术复核工作。
7.5混凝土工程
本工程现浇混凝土量较大，且工期较紧，为确保工程进度，保证工程质量，同时保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染。按市政府有关规定应全部采用商品混凝土。混凝土现场运输以泵送为主，混凝土入模后采用机械振捣密实。 7.5.1施工准备
（1）正式施工前，由各搅拌站提供试配配比，经我集团中心实验室复核后，统一确定正式配比。开盘前必须具备正式配比。
（2）开盘前，由项目部、监理、业主共同巡视各搅拌站，检查水泥、砂石、粉煤灰、外加剂的准备情况，数量、品种、质量是否符合要求。对不符合要求的搅拌站，暂停供货资格。
（3）检查边坡支护、马道是否安全可靠，供电线路（尤其是临时线路）是否符合用电安全要求。
（4）所有机械进行试运转，检查无故障隐患。
（5）与气象部门联系，砼浇筑应无影响施工的恶劣天气。
（6）由技术负责人向作业班组长全面交底，详细说明操作要求和可能发生问题的处理措施。
（7）降水系统应运转良好，地下水位应保持在基坑面300mm以下。
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（8）调查行车路线无大型集会、重要活动等影响交通的事件。 （9）明确各岗位职责，成文上墙。 7.5.2混凝土的运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。泵送混凝土宜采用搅拌运输车运输。搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。在运输过程中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。
7.5.3混凝土的浇筑与振捣
混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
浇筑顺序：采用输送管输送混凝土，应由远而近；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
7.5.4混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。掺用外加剂的混凝土浇水养护应不少于14d。冬期施工时，应严格执行有关的冬期施工措施。 7.5.5混凝土施工时容易出现的裂缝及预防
（1）温差和收缩越大，越容易开裂，裂缝越宽、越密；
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（2）收缩和温度变化的速度越快，越容易开裂； （3）基底对结构的约束作用越大，越容易开裂；
（4）温度梯度越大、承受均匀温差收缩的厚度越小，越容易开裂； （5）在一般情况下，结构的几何尺寸越大，越容易开裂，但不是绝对的。 砼浇筑后，砼因水泥水化热升温而达到的最高温度，等于砼入模温度与水泥水化热引起的砼温升峰值之和。从国内外有关资料，结合我集团公司施工经验，我们认为，砼内部最高温度值与表面温度之差应控制在25℃之内，最大不超过30℃，即可控制砼表面不产生裂缝，并及时养护。
7.6砌筑工程
本工程为框剪结构，墙体为填充墙，其材料为加气砼砌块。 7.6.1施工准备
（1）材料
①加气混凝土块：规格一般为600 mm3200 mm、600 mm3250 mm、600 mm3300mm，厚度模数制为25和60进位的加气混凝土块。
②水泥：325＃及其以上的普通硅酸盐或矿碴硅酸水泥。 ③砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。 ④107胶。
⑤其它：混凝土块、木砖、锚固铁板(7535032mm)、φ6钢筋铁扒钉等。 （2）作业条件
砌加气混凝土墙的层段经结构验收后在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线。 弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙立边线。
砌筑前应做好地面垫层，然后先砌踢脚板高度内的粘土砖墙基或混凝土基础带。
砌筑前一天，应将预砌加气混凝土墙与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。 7.6.2操作工艺
（1）基层清理
将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。
（2）砌加气混凝土块
砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需
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要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采用不低于M2.5混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。
砌块与墙柱的相结处。必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2φ6钢筋，两端伸入墙内不小于700mm，铺砌时将拉结筋理直，铺平。如未留拉结钢筋，需要粘结砂浆粘结，粘结砂浆体积配合比为水泥：107胶：中砂(用中纱过筛)=1:0.2:2。砌块端头与立墙接槎处各涂厚5mm的粘结砂浆，挤严挤实，将多余砂浆刮平。
墙顶与楼板或梁底应加一斜砌层，或有可靠拉结，一般每1.5m预留2φ6或３φ6钢筋带，保证墙体的稳定性。 7.6.3质量标准
（1）保证项目
使用的原材料和加气混凝土块的品种，标号必须符合设计要求，加气混凝土块的质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。
砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于fm2k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm2k。
转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。 （2）基本项目
通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，砌筑时上下锚缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。无4皮砌块高度以上的通缝。
接槎：砂浆密实，砌块密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。
拉结筋(或拉结带)：间距、位置、长度应符合设计要求。留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。
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表7.1 允许偏差项目表
允许偏差 序号 项 目 (mm) 1 墙面垂直 2 墙面平整度 3 轴线位移 4 水平灰缝平直(10m以内) 5 门窗洞口宽度 6 门口高度 7 外墙窗口上下偏移 5 8 10 10 ±5 +15 -5 20 用靠尺及线坠检查 用2 m靠尺及塞尺检查 尺量 拉通线用尺量 尺量 尺量 以底层为准，用经纬仪或吊线检查 检验方法 7.7 脚手架工程
本工程结构施工采用双排φ48钢管扣件外脚手架，室内顶棚工程采用满堂脚手架，其它室内装饰工程采用工具式脚手架。外墙装饰工程使用结构施工用的双排外脚手架。脚手架材料必须经过检测合格，并按规定要求进行搭设。 7.7.1构造要求
纵向水平杆应水平设置，长度不宜小于跨，其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，两个相邻接头应错开的距离不小于500mm,且各接头中心距立柱轴线的距离应小于1/3跨度。如采用搭接，搭接长度不应小于1m。且用不少于3个旋转扣件固定。
板、木，竹串片脚手板时，纵向水平杆要用直角扣件固定在立柱上，作为横向水平杆的支座；当采用竹笆脚手板时，纵向水平杆宜用直角扣件固定在横向水平杆上，间距不应超过400mm。
横向水平杆应设置在立柱与纵向水平杆相交处（中心节点），且离立柱轴线不应大于150mm。非中心节点处的横向水平杆应根据脚手板的需要等间距设置。
当使用冲压钢板、木、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆的两端应用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手的横向水平杆，一端用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内不少于180mm；当使用竹笆脚子板时，双排脚手架的横向水平杆应固定在立柱上；单排脚手架的横向水平杆，一端固定在立柱上，另一端插入墙内不少于180mm。
冲压钢板、木、竹串片脚手板应采用三支点承重，当长度小于2m时可两支点
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承重，但应两端固定。宜平铺对接，对接处距横向水平杆的轴线应大于100mm、小于150mm。竹笆脚手板的主筋应垂直于纵向水平杆、应对接平铺，四个角用18号铅丝固定在支承杆上。
立柱均应设置标准底座。高度大于24m者应设可调底座。立柱应设置纵、横向扫地杆（离地面很近的纵，横向水平杆），用直角扣件固定在立柱上，纵向扫地杆轴线距底座下皮不应大于200mm。立柱接头除顶层可用搭接外，其余均必须用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱接头个应在同步内，左右两个相邻接头在高度方向应至少错开500mm。且各对接头中心距纵向水平杆轴线小于1/3步距。搭接者搭接长度不小于1m，，至少用2个旋转扣件固定，扣件间距不小于800mm。立柱顶端应高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。双立柱中付立柱的高度不应低于3步，钢管长度不小于6m。
立柱必须用连墙件与建筑物连接，连墙件问距如下表所示。
表7.2连墙件问距
脚手架类型 双排 ＞50 单排 ≤24 ≤4（2步） ≤6（3步） ≤6（3跨） ≤6（3跨） 脚手架高度（m） ≤50 垂直间距（m） ≤6（3步） 水平间距（m） ≤6（3跨） 每个连墙件抗风荷载的最大面积应小于40m2。连墙件宜靠近中心节点设置，偏离的最大距离应小于300mm。连墙件需从底步第一根纵向水平杆处开始设置，可呈梭形、方形、矩形布置。非封闭脚手架的两端必须设连墙件，其垂直间距不应大于建筑物层高，亦不应超过4m（2步）。
脚手架的地基标高应高于自然地坪100-150mm、，架基不得有积水。 7.7.2 搭设要求
为保证脚手架搭设过程中的稳定性，必须按施工组织设计中规定的搭设顺序进行搭设。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。
搭设立柱时，不同规格的钢管严禁混合使用。底部立杆需用不同长度的钢管，使相邻两根立柱的对接扣件错开至少500mm。竖第一节立柱时．每6跨临时设一根抛撑，待连件安装后再拆除。搭至有连墙件处时、应立即设置连墙件。
对于纵向水平杆的搭设，除满足构造要求外，对于封闭型外脚手架的同一步纵向水平杆，必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定，纵向水平杆应用直角
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扣件固定在立柱内侧。
横向水平杆的搭设除满足构造要求外，对于双排脚手架具靠墙一端至墙装饰面的距离应小于100mm；对于单排脚手架，横向水平杆不应设置在设计上不允许留脚手眼的部位、砖过梁上及与过梁成600角的三角形范围内、宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其两侧各500mm范围内、砖砌体门窗洞口两侧3/4砖和转角处3/4范围内、独立或附墙砖柱处等。
连墙件、剪刀撑、横向斜撑、抛撑都需按构造要求搭设，剪刀撑、横向斜撑的下端需落地，支承在垫块或垫板上。当横向斜撑妨碍操作时，可临时解除一步架的横向斜撑，用后必须及时补上。
扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧扭力矩不应小于川40N2m，亦不大于60N2m。
在六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架搭拆作业。在临街搭设的脚手架外侧应有防护措施、以防坠物伤人。脚手架不应在高、低压线下方搭设。脚手架外%侧边缘外电架空线路外侧边缘的安全距离不应小于下表的规定。
表7.3 脚手架外侧边缘距外电架空线路外侧边缘的安全距离表
外电线路电压（KV） 安全距离（m） ＜1 4 1-10 6 35-110 8 154-220 10 330-500 15 7.7.3 钢管脚手架搭设要点
（1）本工程采用悬挑外脚手架，详见施工方案。
（2）脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：
①立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。
②横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。
③剪刀撑的搭设是将一根外杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性。
④脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。
⑤扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝
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参考文献
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