中天印染公司能源审计报告(定型)

目 录

第一章 审计事项说明 ................................... 2 第二章 企业基本情况 ..................................... 4

第一节 企业简况 ............................................... 4 第二节 企业主要生产工艺概况 ................................... 7 第三节 企业用能系统概况 ...................................... 8

第三章 企业能源管理系统 ................................ 15

第一节 企业能源管理机构 ...................................... 15 第二节 企业能源管理状况 ...................................... 15

第四章 企业能源利用状况分析 ............................. 20

第一节 企业能源消费状况 ...................................... 20

第五章 节能潜力分析和建议 ............................... 24

第一节 企业节能潜力分析 ..................................... 24 第二节 节能技术改造方案和建议 ............................... 28

第六章 节能生产工艺的应用 ............................... 30

第一节 老生产线中高能耗、低效率单元的更新 ................... 41 第二节 主要工艺设备的选择和配臵 ............................. 43

第七章 锅炉过热蒸汽发电综合改造方案 ..................... 51 第八章 审计结论 ........................................ 53

第一章 审计事项说明

一、审计目的

通过对该公司生产现场调查、资料核查，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为企业提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十一五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。

二、审计依据

《中华人民共和国节约能源法》 《千家企业节能行动实施方案》

《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－1997） 《节能监测技术通则》（GB/T15316） 《设备热效率计算通则》（GB/T2588－1981） 《综合能耗计算通则》（GB/T2589－1990） 《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422－1986） 《企业节能量计算方法》（GB/T13234－1991） 《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－1995）

《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167－2006） 《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486－1993） 《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1993）

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《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119－1993） 《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614－1996） 《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615－1996） 《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616－1996）

三、审计期

2007年3—5月

四、审计范围和内容

本次能源审计的范围只涉及中天印染公司生产部门，配套部门相对总体能耗较低，没有列入本次审计内容。

审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。

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第二章 企业基本情况

第一节 企业简况

安徽中天印染股份有限公司位于芜湖市工业主干道长江路上的芜湖大桥经济开发区内，距国家级经济开发区“芜湖经济开发区”三公里，公司成立于1997年8月，是在承租、收购原芜湖印染厂的基础上发展起来的现代化外向型企业，下设染色分厂、印花分厂、上海分公司、深圳分公司等机构。

目前该公司主要生产亚麻、苎麻、纯棉等各类纤维混纺及其交织的印染面料及服装，主要产品有：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布等。具备年产亚麻、苎麻等天然纤维印染面料5000万米和成衣700万件套的能力，企业产品100%出口，所有产品均通过OEKO-TEX100（国际生态纺织品认证）被誉为绿色纺织品，产品远销欧美、日本及东南亚地区，成为许多国际著名服装品牌及百货的指定供应商。中天公司是我国重要的麻类纤维面料出口生产基地。2005年获得安徽省出口创汇第21位的荣誉，特别是亚麻、苎麻类仿水洗面料生产居国内同类产品领先水平，深受国内外客户喜爱。

安徽中天印染股份有限公司目前拥有染整生产线5条、印花生产线4条、服装设备500台、2台20T/H锅炉配套2台1500KW/H汽轮发电机组。公司拥有省级技术中心，中心设有化学实验室、物理实验室、新产品和新技术开发室、信息技术发展规划室。中心测试实验手段先进，拥有与欧美Wal-mart、Kmart、C&A、Lindx等公司面料采购系统联网的DATA COLOR测配色系统、日本美能达测色系统、LTS日晒牢度仪、水洗牢度仪、防水测试仪弹性回复仪、强力测试系统、GRETAGMACBETH对色灯箱、汗渍牢度仪等一批现代化的基础实

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验设备。建成包括印染生产、功能性后整理、服装设计制作项目的实验室。

该公司开发的亚麻、粘胶混纺纱氨纶芯面料、亚麻类仿水洗面料、灯芯绒超柔面料、苎麻、亚麻抗绉吸湿排汗面料，国内尚无其他厂家可以生产。目前正在开发的“纳米级防水、防油、防污”面料及麻类功能性面料，将进一步提升公司的产品档次，拉大与同行业之间的产品差距，实现产品生产一代，研发一代，储备一代的目标。

安徽中天印染股份有限公司十分重视技术创新工作，研发力量雄厚，实验试制能力较为完善，技术中心现有人员32人，其中专家4人，高级职称7人，中级职称10人。在此基础上，计划到2008年建成麻类纤维面料研发中心，届时将成为我国着服、家纺设计、开发、试验、试制基地之一，并形成以产品技术、制造技术、信息技术等到三大技术支撑的国内印染行业重要的研发中心。该公司自1997年以来，不断调整市场战略，采取积极进攻策略，抛弃销售的中间环节，以世界知名百货、连锁企业为客户对象目标，并以其质量要求为生产标准，已先期获得美国wal-mart公司、KMART公司、欧洲C&A公司、LINDX公司供应商认证证书，成为美欧四大公司的合格供应商。

企业近几年获奖情况：

2002年8月通过ISO9001：2000质量管理体系认证。

2003年1月已建成开发试验基地，包括染色印花化学实验室、面料内外在质量的物理实验室、新产品结构实验室，具备了自主开发各类功能性面料的能力。

2003年6月通过ISO14001：1996环境管理体系认证，各项排放及环境保护均附合国家及地方法律法规的要求。

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2003年7月通过欧洲Oeko-Tex100认证，拿到进入欧洲市场的通行证。 2004年被芜湖市政府评定为“芜湖市工业企业五十强”。 2005年被安徽省评定为“安徽省民营百强企业”。

2005年12月被安徽省科技厅认定为“安徽省高新技术企业”。 2005年至2006年度“AA级纳税信用等级单位”。 2006年2月荣获首批安徽省“银行诚信客户”称号。

安徽中天印染股份有限公司获2001年度纳税大户、2002年市级重点私营企业称号；2002年至2003年度“A级纳税信用等级单位”；2003年度出口创汇先进企业；2004年度被授予“芜湖市工业企业50强”称号；2004年度市级重点民营企业纳税大户；2005年至2006年度“AA级纳税信用等级单位”；已连续几年荣获“芜湖市纳税大户”、“出口创汇大户”、 “安徽省优秀民营企业”等称号。

安徽中天印染股份有限公司现有资产总额2.7亿元，其中固定资产0.77亿元，资产负债率57%，近年来公司的销售和收入一直呈逐年上升的趋势，2005年公司销售收入2.9亿元，2006年销售收入达3.2亿元，利润2437万元。企业近三年财务经济状况见下表。

企业近三年财务经济状况表

序号 1 2 3 4 财务指标 销售收入（万元） 利润（万元） 税金（万元） 创汇（万美元） 2004年 22364 1838 742 1320 2005年 29467 2346 946 1820 2006年 32264 2437 1480 2600 6

第二节 企业主要生产工艺概况

该公司通过内涵式改造，不断发展壮大，主要生产亚麻、苎麻、纯棉等各类纤维混纺及其交织的印染面料及服装，主要产品有：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布等产品的大规模生产能力。现主要生产工艺为：棉织布染色整理、毛纺织染色整理、色织、针织染色整理、服装。

一、棉纺织染整生产工艺

1、工艺流程图 印染布 翻布 缝头 烧毛 退煮漂 丝光

入库 成品检验 预缩 定型 染色 图2-1

2、工艺流程说明

翻布：是按相同规格加工工艺的坯布划为一类加以分批； 缝头：为确保成匹布连续加工将坯布进行缝接；

烧毛机：通过火焰使布面上的绒毛燃烧，使布面光洁不伤织物； 退煮漂：通过退浆、煮练、漂白将坯布残留杂质除去；

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丝光：将坯布在一定张力作用下经过绕碱处理使织物光泽； 染色：通过染料和纤维发生物理或化学结合使织物获得颜色； 定型：将染色好的布幅宽一致，尺寸形态稳定，手感良好；

预缩：通过物理和化学方法防止织物变形走样，增加织物的服用性能； 成品检验：将预缩好的织物按要求进行检验； 入库：将织物打包并放至仓库中。 3、 工艺能源消耗情况

本生产工艺主要消耗的能源为电力、蒸汽、汽油与水。电力主要用于整个工艺流程中的电力拖动设备，蒸汽主要用于浆纱机、印染工序、退煮漂设备等，汽油用于烧毛机，自来水主要用作工艺水、空调加湿及冲卫等。

第三节 企业用能系统概况

一、企业用能系统概况

公司的生产用能主要是电力和热力，企业内部设自备热电厂一座，目前为公司提供生产用热；生产用电则由社会电网购入。

原煤和电力是企业购入的主要能源，其中原煤供热电公司2台锅炉使用（一般运行两台），生产工艺用热力压力为3.5Mpa；用水水源由自来水构成。

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企 业 能 源 系 统 图

原煤： 蒸汽： 电力： 汽油： 柴油： 水： 蒸汽 图 2-2

二、热电联产系统 1、自备热电站简介

该集团公司自备热电厂配臵有2台6MW抽凝式中温中压热电联产机组，总装机容量为12MW，供热能力约80t/h。配套锅炉为3台链条式过热蒸汽锅炉，额定蒸发量共计为145 t/h，其中1#、2#炉为35 t/h、3#炉为75 t/h。一般以2 炉2机采用母管制运行方式投入运行，其中以3#炉常年运行为主。锅炉除尘系统为麻石水膜除尘。

3台锅炉均为无锡锅炉厂制造，其中：1#、2#锅炉型号为UG-35/3.82-M19，3#锅炉型号为UG-75/3.82-M40，主要设计参数见下表：

汽油 自来水 电力 原煤 动力 分厂 染色分厂 印花分厂 其它分厂 9

锅炉设计参数表

参数 项目 单位 1#、2# 蒸发量 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 给水温度 热风温度 排烟温度 煤种 锅炉效率 t/h Mpa ℃ ℃ ℃ ℃ % 35 3.82 450 150 141 166 Ⅲ烟煤 80 3# 75 3.82 450 150 165 162 Ⅲ烟煤 81.1 2台汽轮机组均为青岛捷能汽轮机厂制造，其中：1#机组型号为C6-3.43/0.49、2#机组型号为C6-3.43/0.785，主要设计参数见表：

汽轮机组主要性能参数表

项目 额定功率 蒸汽压力 蒸汽温度 抽汽压力 抽汽量 排汽压力 额定转速 循环水温度 单位 1# KW Mpa ℃ Mpa t/h Mpa 转/分 ℃ 6000 3.43 435 0.49 45/56.25 0.007 3000 27 2# 6000 3.43 435 0.785 45/55 0.007 3000 27 参数 2、热电厂系统示意图

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3、热电公司工艺流程说明

（1）燃料输送系统——燃料经皮带输送振动筛选、破碎机破碎、经电子皮带秤计量后，分别送入各炉的原煤仓，然后由炉前给煤装臵送入炉膛；

（2）烟风系统——新鲜空气通过一次风机鼓风升压，经空气预热器加热后从锅炉底部风室送入炉膛。其中一部分风经二次风机再次加压后炉排上部送入炉膛；锅炉燃烧后产生的热烟所经高、低温蒸汽过热器、省煤器、空气预热器等再次利用后，经水膜除尘器除尘后由烟囱排入大气。

（3）锅炉汽水系统——锅炉所产生饱和蒸汽经低温过热器、高温过热器之后成为过热蒸汽并入蒸汽母管，其中一部分主蒸汽通过减温压降压减温后，供车间备用，一部分蒸汽进入抽凝式机组做功，中间一级抽汽卷入高加和供养热管网供各公司使用，二、三级抽汽供除氧器及回热系统使用；剩余乏汽通过凝汽器凝结成凝结水，再由凝结水泵加压后与补充的除盐水一起进入除氧器；最后由锅炉给水泵加压通过省煤器进一步将锅炉给水升温后回到锅炉汽包（其中一部分经减温器对蒸汽减温后在省煤器入口与锅炉给水汇集后进入省煤器），从而完成汽水循环。

二、电气系统

公司生产用电由社会电网提供，主要向印花、染色等分厂和动力分厂其它部门输送。在各用电部门中，印花、染色等分厂用电最大，约占公司总用电量的80%，其次是动力等分厂，约占公司总用电量的20%；

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三、热力系统

1、热力使用情况简介

各公司生产工艺用蒸汽几乎全部由热电公司提供。

热电公司现架设有2条蒸汽管网，其中1#~2#热网的蒸汽压力为 MPa，由1#机组抽汽或由锅炉主蒸汽经减温减压(备用)后供给， 热网的蒸汽压力为4GJMPa。

在各用汽部门中，印花、染色等分厂耗汽量最大，约占95%，其它公司相对较少。各公司耗汽比例图：

各部门耗汽比例图2)6%0%6%9%

图 2-5

四、供用水系统

1、取供水情况简介

公司对水资源的使用主要以自来水为主。购水方式基本以各分公司单独取水为主，各部门取水比例图：

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各部门取水比例图7%7"%47%

图 2-6

五、企业主要用能设备

企业主要用能设备见附表

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第三章 企业能源管理系统

第一节 企业能源管理机构

公司的能源管理系统实行公司、车间科室二级能源管理体系。公司设有节能办公室，该办公室为企业能源管理工作的领导机构，由公司分管副总经理任主任，公司计划部、设备管理部、企业管理部领导为副主任（计划部经理任常务副主任），其常设机构是计划部，全面负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。

各车间科室的能源管理机构设在设备科，由车间主任和设备科长负责本公司的能源管理工作。

第二节 企业能源管理状况

该公司在坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快传统纺织产业的技术改造，提升产品产业科技含量，等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。但同时也存在薄弱之处有待加强：

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一、企业能源管理制度建设

公司初步建立了各项能源管理制度，但由于公司缺乏专职的能源管理科室（目前由计划部主管、企业管理部等部门配合）又没明确职责与权限，导致节能工作无法全面贯彻实施，给公司系统、切实开展节能工作带来了一定的障碍；另外，应继续完善能源管理制度体系，如定额管理。具体建立的制度有：能源采购和审批管理制度；能源财务管理制度；能源生产管理制度；能源计量统计制度；能源计量器具管理制度；能源消耗定额、考核和奖惩制度。

二、企业能源计量管理

能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配臵，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。由于该公司在对能源的定额考核方面未做详细的规定，因此其在计量仪表管理方面，也只是完善了对一级和二级计量仪表的配臵，对机台及工序的三级计量仪表配臵率有待提高，客观上也使得大部分公司内部无法制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核定额指标。

公司能源计量系统由原煤、电力、蒸汽自来水、燃料油五大块组成，其中电力、蒸汽和自来水的使用部门较多，消耗量较大，因此其计量范围也较大。目前该公司的能源计量、统计、管理工作主要由公司计划部负责。

通过统计计算，企业能源计量器具的配备率和完好率分别为68.60%和85.70 %(详见能源计量器具汇总表)。

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能源计量器具汇总表

能源序应装安装配备计量号 类别 数 数 率 台 台 ％ 1 电 4 4 100 2 蒸汽 2 2 100 3 水 20 20 100 4 原煤 1 5 油 1 1 1 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 综合 完好应装安装配备完好应装安装配备完好配备率 完好率 率 数 数 率 率 数 数 率 率 ％ 台 台 ％ ％ 台 台 ％ ％ ％ ％ 100 35 100 3 100 50 2 8 35 100 100 505 365 72.0 82.0 74.0 83.7 3 100 91.7 44 12 27.3 85.1 31.9 89.6 40 2 8 97.5 52 100 100 100 1 80 10 19.1 65.1 57.72 95.1 100 100 100 100 68.6 85.7 100 100 100 100 从现场情况看，该公司的一、二级计量仪表配臵较为完善，但三级计量仪表配臵相对较差。特别是热力、自来水等方面的计量，其二、三级计量也相对较差，部分用能单位的用能单元或主要用能设备尚未配备能源计量器具，给各车间能源考核带来一定的难度。

在能源计量系统管理上也存在薄弱环节，表现为公司无完整的能源计量器具一览表，尚未建立齐全的计量器具档案，对属于企业自行校准且自行确定校准周期的能源计量器具尚未落实现行有效的受控文件，因此对有关制度的执行还须下大功夫。

三、企业能源统计管理

能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先

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进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。

目前该公司虽然制定了节能管理制度，组建了节能管理机构和管理网络，对公司的能源消费情况建立了统计台帐，各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理。但由于能源定额考核不够细化等原因，其能源统计台帐及报表也就缺少对单位产品能耗的统计内容。

针对上述能源管理方面存在的问题，建议在完善各工序及主要耗能设备（如主要耗用蒸汽的热设备、用气车间或耗能工序等）的三级计量仪表的配臵的前提下，加强能源统计、细化定额考核。

强化能源统计具体途径：根据能源在企业内部流动的过程及其特点，按照能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设臵对各工序及车间主辅生产系统的各种能源消耗建立分类统计报表，原始记录应妥善保存，报表的内容应按工序细化到：主要生产、辅助生产、采暖（制冷）、照明、运输、生活及其他，以利于细化对工序及产品的能耗考核。

四、企业能源定额管理

目前公司无科学的能源定额管理制度，仅纳入车间生产总成本考核。公司对各分车间现采取的是宏观管理的方法，仅对成本、利润和产量进行考核，未制定详细的产品能耗定额考核指标，因此，其各分车间制定的内部考核指标也主要是产量及费用总额，即便是有的分车间制定有单位能耗考核指标，也只是按能源费用金额而不是按实物量单耗进行考核，由于分车间能源结构及价格的不同，使各分车间的能源成本也各不相同、不具可比性，显然该公

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司仅以成本费用为控制目标的考核办法无法切实调动各分车间加强能源定额管理的积极性。

因此，应尽快建立并完善工序及产品单耗考核管理体系，实施分级考核，进一步探索不同机台、不同面料考核定额指标的合理性，细化工序及产品的能耗定额，严格节奖超罚，以推动企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的。

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第四章 企业能源利用状况分析

第一节 企业能源消费状况

一、企业能源消费结构

该公司200６年外购能源主要有：电力、原煤、燃料油、自来水。其中：电力960万千瓦时、原煤45000吨、汽油200吨，自来水1080000立方米。详见《企业购入能源费用表》（表4-1）。

企业购入能源费用表 表4-1

能源类型 煤 动力电 照明电 汽油 自来水 合计 计量单位 吨 万kWh 万kWh 吨 立方米 购入量 45000 938.86 21.14 200 1080000 单价 560元/吨 0.59元/kWh 0.84元/kWh 4860元/吨 2.15元/立方米 净费用 (万元) 2520 554 18 97 232 3421 注：地表水、浅井水作为水资源，不是耗能工质，因此包括在能源消费内。

该公司在本审计内该公司共消耗各种能源按等价量折标准煤38859.75吨。其中电力960万千瓦时，折标准煤3878.4吨；原煤45000吨，折标准煤34380吨；汽油200吨，折标准煤3237.5吨；自来水1080000立方米，折标准煤277.6吨。详见《企业能源消费结构表》（表4-2）

企业能源消费结构表 表4-2

能源种类

实物量 20

等价值 当量值

业现有的大卷装染色机和高温高压染色机相补充，形成较完备的生产手段。目前世界上使用广泛的冷轧堆染色设备，是由德国KUESTER公司生产的，该设备由均匀轧车、压卷绕机、比例泵、堆臵系统，水洗机等组。其中均匀轧车，比例泵，液压卷绕机，堆臵系统是关键。

均匀轧车是保证织物染色基本无中边前后色差的基础。德国KUESTER的液压轧车是目前世界上最先进的，该机液压系统稳定可靠，可调性好，橡胶轧辊非常耐用，轧液率中边前后均匀，操作简单。

比例泵是冷轧堆染色的核心。活性染料染色必须以碱为介质，但较高浓度的碱过早的加到染液中又会使染料发生水解，且与时间成正比，易造成染液不稳定，与纤维反应的染料减少，产生前后色差。而比例泵就是解决这一问题的关键，用多少染液就按染料与碱的比例配多少。由于染液中的染料与碱剂在染色前是分别存放的，染色时在混合装臵内连续混合，浸轧时加到轧槽中，用多少混多少，轧槽也采用小容积，轧液温度不宜高，车速可适当快一点，这样既可保持染液的快速补充，减少染料的水解。

液压打卷机，打卷堆臵是冷轧堆工艺的重要环节，由于冷轧堆染色工艺，织物上的带液一般在60～90%之间。打卷机主要控制布卷长度，张力大小，松紧程度，并保持布边整齐，以便堆臵系统控制转速与时间。

堆臵系统：打卷后堆臵是冷轧堆染色工艺的三大环节之一，堆臵系统要保持每一层织物上染液的向心力与离心力的平衡，不能因重力影响使染液渗透或滴漏到其它层布上，同时要控制同色、同批次的布卷堆臵时间、温度的一致。只有这样才能保证染色均匀一致。

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设备选择是项目的关键，决定了项目的技术先进性、产品质量稳定性、新产品开发的档次水平。为了保证满足该项目的需要，必须经过反复调研、分析，从设备的工艺性能、生产厂家、售后服务、价格等方面进行比较。为保证本项目能生产满足国内外市场需求的各种档次产品，主要工艺及设备考虑部分引进、部分国产解决（见下表）。最终选择哪家产品，还要通过公开招标、综合评价来决定。

项目新增的主要设备表

序号 设备名称 单位 数量 备注 一 老生产线中高能耗、低效率单元的更新 高效水洗机 高效水洗箱 GPT系列节能轧车 节能工艺设备 冷轧堆前处理 冷轧堆染色机 冷堆转移印花机 泡沫整理机 数码印花机 余热、余汽凝结水和冷却水回收利用系统 无背压回收系统 E-RE热回收系统 PH120扩容蒸发器 中样车 1 2 3 二 1 2 3 4 5 三 1 2 3 4 台 台 台 套 台 台 台 台 套 台 台 台 8 48 12 2 1 1 2 7 38 23 2 1 进口 国产 国产 国产 进口 进口 进口 日本 国产 国产 国产 进口 47

5 冷却水回用装臵 套 10 国产 48

本项目印染生产线上主要工艺设备改造情况表

序号 一 1 设备名称 前处理 烧毛机 台数 3台 余热利用 将烧毛的冷却水回用在退煮漂联合机上 老线改造 每套设备新装2台贝宁格水洗机并将原有的3台MH501/508平洗换成高效水洗箱 将丝光机上原有的每套3台MH502水洗箱换成高效水洗箱 更新设备运用 使用2台冷轧堆机来缩短生产工艺，达到节能目的。 安装GPT系列节能轧车 2 退煮漂炼机 1、 安装无背压回收系统 2、 氧漂高温水洗水回用到煮3台 炼 3、 排水沟铺设清水管与排出的高温水实现热交换 1、 安装无背压回收系统 3台 2、 排水沟热交换 2台 安装无背压回收系统 3 丝光机 安装GPT系列节能轧车 4 二 磨毛机 染色、印花 安装GPT系列节能轧车 1、 沟汰160型染色机，使用冷轧堆染色机替换 2、 安装GPT系列节能轧车 淘汰2台8色印花机，换成1台数码印花机和11 染色机 5台 1、 安装无背压回收系统 2、 排水沟热交换 将每套5台MH503/508平洗机换成高效水洗机 2 印花机 （2台圆网印4台 1、 冲网和清橡胶毯水收集，用于冲洗地面和卫生间 49

花机，2台8色印花机） 2、 在圆网印花的热烘房安装无背压回收系统 安装无背压回收系统，将高温冷凝水回用到水洗机 台冷堆转移印花机 3 印花蒸化机 2台 将每套5台平洗换成高效水洗机 —— 4 水洗机 1、 安装无背压回收系统 2台 2、 排水沟热交换 2台 安装无背压回收系统，将高温冷凝水回用到染色机水洗 三 1 2 3 4 后整理 拉幅机 树脂定型机 定型机 防缩机 淘汰换装成泡沫整理机 1台 —— 2台 安装无背压系统回用到染色机 3台 安装无背压系统回用到染色机 50

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