2于都制梁场工艺细则

前 言

本标准是根据TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》制定的。

本标准从2013年7月18日起实施。

本标准由中铁二十五局第一工程有限公司于都制梁场提出。

本标准由中铁二十五局第一工程有限公司于都制梁场工程部负责起草。 本标准主要起草人：王江波

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目 录

1. 总则 .................................................. 4 1.1 编制依据及适用范围 ................................... 4 1.2 引用图纸及标准 ...................................... 4 2. 原材料技术要求 ........................................ 7 2.1 水泥 .................................................. 7 2.2 粉煤灰 ................................................ 9 2.3 矿渣粉 ................................................ 7 2.4 细骨料 ................................................ 8 2.5 粗骨料 ............................................... 10 2.6 减水剂 ............................................... 11 2.7 膨胀剂 ............................................... 12 2.8 压浆剂 ............................................... 13 2.9 拌合用水 ............................................. 18 2.10 钢筋 ................................................ 15 2.11 钢绞线 .............................................. 16 2.12 各种钢配件 .......................................... 17 2.13锚具 ................................................ 18 2.14 橡胶抽拔棒及护套 .................................... 21 2.15 泄水管、管盖 ........................................ 25 2.16 混凝土垫块 .......................................... 22 2.17 防水材料 ............................................ 23 2.18 聚丙烯腈纤维 ........................................ 26 2.18 桥牌 ................................................ 27 3. 施工工艺及技术要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 3.1 配件安装 ............................................ 32 3.2 钢筋工序 ............................................ 34 3.3 模板工序 ............................................. 39 3.4 ★混凝土工序 ........................................ 44 3.5 ★预应力张拉工序 .................................... 55

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3.6 ★管道压浆工序 ...................................... 64 3.7 封锚工序 ........................................... 66 3.8 桥面防水及保护层 .................................... 67 3.9泄水管安装 .......................................... 69 3.10混凝土质量缺陷的处理 ............................... 69 3.11 T梁起吊与装车运输 ................................. 72 4. 预制梁静载试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75 4.1 抽样原则及方法 ...................................... 75 4.2 静载试验条件 ........................................ 75 4.3 静载试验程序及合格判定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 4.3.1 全预应力梁各循环的加载等级 . . . . . .. . . . . . . . . . 76 4.3.2 评定标准. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 5. 产品检查验收 ......................................... 78 5.1 产品检查验收档案 .................................... 78 5.2 T梁外观、尺寸偏差及其它质量要求 .................... 79 5.3 过程控制检验及出厂检验 .............................. 96 5.4 检验控制 ............................................ 97 5.5 标志与制造技术证明书 ................................ 97 5.6 产品质量 ........................................... 106 6．雨季施工措施 ......................................... 106 7. 文明生产 ............................................ 106 附录A 各工序通知单 .................................... 107 附录B 工序检验记录表 .................................. 117

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1 总则

1.1 编制依据及适用范围本工艺细则依据TB/T3043-2005《预制后张法预应力铁路桥简支T梁技术条件》、《通桥（2005）2101-Ⅰ、Ⅱ》、《通桥（2005）2201-Ⅰ、Ⅱ》、《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》、等文件，规定了通桥（2005）2101时速160公里和通桥（2005）2201时速200公里客货共线铁路用后张法预应力混凝土简支T梁（单、双线）的材料、施工工艺及检查验收、产品入库、制造技术证明书、保管及运输等的技术要求。本工艺细则适用于中铁二十五局集团第一工程有限公司于都制梁场,设计客运200km/h和160km/h客货共线铁路后张法预应力混凝土简支T梁预制生产。 1.2 引用图纸及标准 1.2.1 引用设计图纸

通桥（2005）2101-Ⅰ 预制后张法简支T梁（角钢支架方案）（直、曲线，32m） 通桥（2005）2101-Ⅱ 预制后张法简支T梁（角钢支架方案）（直、曲线，24m） 通桥（2005）2201-Ⅰ 预制后张法简支T梁（角钢支架方案）（直、曲线，32m） 通桥（2005）2201-Ⅱ 预制后张法简支T梁（角钢支架方案）（直、曲线，24m） 通桥（2007）8160 客货共线铁路常用跨度简支T梁支座 通桥(2006)8061 客货共线铁路桥梁防水体系 1.2.2 引用标准 1.2.2.1 产品标准

TB/T 3043—2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 1.2.2.2 设计规范

TB 10005-2010 铁路混凝土结构耐久性设计规范 TB 10002.1-2005 铁路桥涵设计基本规范

TB 10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 1.2.2.3 施工规范

JGJ 55-2011 普通混凝土配合比设计规程 TZ203-2008 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南

TB/T 3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 TB/T 2965-2011铁路混凝土桥面防水层技术条件 TB/T3275-2011铁路混凝土

TB/T 3274-2011铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件 JGJ85-2010 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程

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GB 50119-2011混凝土外加剂应用技术规范 GBJ 146-1990 粉煤灰混凝土应用技术规范 JGJ/T178-2009 补偿收缩混凝土应用技术规范 1.2.2.4 验收标准

TB10424-2010 铁路混凝土工程质量施工质量验收标准 TB 10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准 JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程 CECS38:2004 纤维混凝土结构技术规程 1.2.2.5 主要原材料标准 GB 8076-2008 混凝土外加剂

GB/T 5224-2003 预应力混凝土用钢绞线

TB/T 3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件TB/T 1853-2006 铁路桥梁钢支座

GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第1部分及1号修订单： 热轧光圆钢筋GB 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 第2部分： 热轧带肋钢筋 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB 175-2007 通用硅酸盐水泥

JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣 JGJ 63-2006 混凝土用水标准 GB/T 19250-2003 聚氨酯防水涂料 GB18242-2008 弹性体改性沥青防水卷材

GB/T 20221-2006 无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T 3077-1999 合金结构钢 GB 23439-2009 混凝土膨胀剂

JG/T 223-2007 聚羧酸系高性能减水剂 JC/T949-2005 混凝土制品用脱模剂

铁科基【2005】-101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 1.2.2.6 产品试验方法

TB/T 2092-2003 预应力混凝土铁路桥简支梁 静载弯曲试验方法及评定标准 1.2.2.7 材料试验方法

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GB/T 228.1-2011 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 238-2010 金属材料 线材反复弯曲试验方法 GB/T 232-2010 金属材料 弯曲试验方法 JGJ/T 27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准 GB/T2651-2008 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2653-2008 焊接接头弯曲试验方法

GB/T22315-2008 金属材料 弹性模量和泊松比试验方法 GB/T21839-2008 预应力混凝土用钢材试验方法 GB/T197-2003 普通螺纹公差

JGJ/T152-2008 混凝土中钢筋检测技术规程

GB/T 230.1-2009 金属材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）

GB/T 230.2-2012 金属材料 洛氏硬度第2部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准

GB/T 230.3-2012 金属材料 洛氏硬度第3部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的标定

GB/T 231.1-2009 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法

GB/T 231.2-2012 金属材料 布氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准 GB/T 231.3-2012 金属材料 布氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定 GB/T 231.4-2009 金属材料 布氏硬度试验 第4部分：硬度值表 JC/T956-2005 勃氏透气仪

GB/T 1345-2005 水泥细度检验方法 筛析法 GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

GB/T 1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T 176-2008 水泥化学分析方法

GB/T 8074-2008 水泥比表面积测定方法（勃氏法） GB/T 749-2008 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法 GB/T 12573-2008 水泥取样方法

JC/T1083-2008 水泥与减水剂相容性试验方法 GB/T 8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T 50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准

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GB/T 50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准

GB/T 50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 TB/T 2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法） TB/T 2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法） TB/T 2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法） TB/T 3054-2002 铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件 GB/T 16777-2008 建筑防水涂料试验方法 GB/T 18244-2000 建筑防水材料老化试验方法 TB/T 10426-2004 铁路工程结构混凝土强度检测规程 GB/T14336-2008 化学纤维短纤维长度试验方法 GB/T14337-2008 化学纤维短纤维拉伸性能试验方法 JJG621-2012 液压千斤顶

JJG52-1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表 JJG49-1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程 TGX001～086-2012 铁路工程试验仪器检验校验方法 TB/T3235-2010 铁路专用几何量计量器具通用技术条件 JJF1033-2008 计量标准考核规范

TB10442-2009 铁路建设项目 工程试验室管理标准 铁建设函[2009]27号 铁路工程试验表格 TB10443-2010 铁路建设项目 资料管理规程

GB/T8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定

2. 原材料技术要求 桥梁生产所采用的各类原材料，必须具有制造厂家的质量合格证明书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单以及全国生产许可证、CRCC认证、开采证、安全生产许可证等。

原材料进场后必须经过复验合格后方可办理入库手续，不合格的原材料不得投入使用，并设臵“不合格品”标识单独隔离堆放或直接退回厂家。

所有原材料的技术条件必须符合以下规定，如有未尽事宜，按现行的国家标准和部颁标准执行。 2.1 水泥 2.1.1使用的水泥为南方万年青生产的强度等级为PO42.5级普通硅酸盐水泥，其C3A含量不大于8%，比表面积 300-350m2/kg,游离氧化钙含量不超过1.5%，符合

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TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》，其余性能符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》、TB/T3275-2011《铁路混凝土》、铁科技【2005】-101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定，其技术指标及检验频次见表2-1。

表2-142.5、52.5普通硅酸盐水泥的检验项目、质量要求和检验频次

序号 1 2 3 项目 比表面积，m/kg 凝结时间，min 安定性 强度MPa4 （P.O42.5） 5 6 烧失量含量，% 氧化镁含量，% 三氧化硫含7 量，% 8 碱含量，% 游离氧化钙含9 量，% 混合材种类及10 掺量 11 氯离子含量，% 熟料中的C3A含12 量，% 助磨剂种类及13 掺量，% ?0.5 √ ?8 √ ?0.06 √ 粉煤灰或磨细矿渣粉5-20% ?1.0 同出厂日期水泥 √ ?0.6 ?3.5 28d抗压?42.5、抗折?6.5 ?5.0 ?5.0 每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、√ √ 1.任何新选√ 货源, 2.同厂家、同√ 品种、同编号、同出厂日√ 期的水泥达1年。 2质量指标 300～350 初凝?45 终凝?600 沸煮法合格 3d抗压?17.0、抗折?3.5; 进场抽检项目 √ √ √ 全面检验项目 √ √ √ √ √ 2.1.2 梁体、保护层、封锚采用散装P.O42.5水泥，预应力管道压浆水泥采用散装P.O42.5水泥。水泥进场时必须有生产厂家的出厂试验报告单。水泥进场后，由物资、质检人员共同对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，并作好记录。散装水泥输入指定的水泥罐内，袋装水泥储存到库房内，并进行下垫（高于地面30cm以上）上盖（彩遮布），垛高高度不大于10袋，距离四周

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墙壁0.2m。必须分别堆放，先进先用。由物资部门取样送试验室检测，进场复验合格后才能使用。

2.1.3 对于每批水泥，取样必须有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，样品至少称取12kg。水泥样品分成两份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存三个月以备有疑问时进行复验。水泥超过三个月或使用过程中发现受潮结块变质时，必须立即停止使用，重新试验鉴定合格后再使用。

2.1.4 水泥批接口管理：1、散装水泥，当上一批水泥（1#拌合站储料罐）不足一片梁用量需要泵入下一批水泥时，使用完1#拌合站储料罐内水泥后启用备用2#拌合站储料罐内水泥（已检验合格）。清空1#拌合站储料罐后方能重新泵入下一批水泥，待检验合格后才能投入使用。2、袋装水泥，主要用于管道压浆，当上一批水泥，不足一片梁用量需要使用下一批水泥时，下一批水泥必须检验合格才能使用，未经检验合格的袋装水泥严禁进入库房。 2.2 粉煤灰 本场所用掺合料采用湖南华盛生产的Ⅰ级粉煤灰。粉煤灰性能指标必须满足TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、TB/T3275-2011《铁路混凝土》、铁科基【2005】-101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。其技术指标、检验项目、质量要求和检验频次见表2-2。

表2-2 粉煤灰技术指标、检验项目、质量要求和检验频次

序号 1 2 3 4 5 项目 细度，% 烧失量，% 含水率，% 需水量比，% 三氧化硫，% 质量指标(Ⅰ级) ?12 ?3.0 ?1.0 ?95 ?3.0 无要求，按实测值6 碱含量，% 1/6计 7 8 氯离子含量，% 氧化钙，% ?0.02 ?10 √ √ 进场抽验项目 √ √ √ 全面检验项目 √ √ √ 任何新选货源或使用同厂√ 于120t同厂√ 家、同品种、同 家、同品种、同规格Ⅰ级粉日期的产品达1煤灰 √ 年。 √ 编号、同一出厂每批不大…

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9 游离氧化钙%， ?1.0 ?5.0 ?70 √ √ √ √ 10 安定性（C类），mm 11 活性指数（28d）% 2.2.1 粉煤灰必须有生产厂家的出厂试验报告单，粉煤灰进场后，由物资、质检人员共同对进场粉煤灰核查生产厂名、品种、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，并作好记录，合格后输入指定的粉煤灰罐内，粉煤灰要先进先用，并由物资部门取样送试验室检测，进场复检合格后方可使用。

2.2.2 对于每批粉煤灰，取样必须有代表性，可连续取，取样数量为10kg。粉煤灰超过六个月或使用过程中发现受潮结块变质现象时，立即停止使用，重新试验鉴定合格后方可再用。 2.3 矿渣粉 2.3.1 采用的是广东韶钢生产的矿渣粉，矿物掺合料必须选用品质稳定的产品，比表面积为400～500m2/kg。其性能指标必须满足GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》、TB/T3275-2011《铁路混凝土》、铁科基【2005】-101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。其主要技术指标、检验项目、质量要求和检验频次见表2-3：

表2-3矿渣粉技术指标表检验频次

序号 1 项目 密度g/cm 比表面积2 m/cm 每批不大3 4 5 6 7 8 MgO含量% SO3含量% 氯离子含量% 烧失量% 流动度比% 含水率% ?14.0 ?4.0 ?0.02 ?3.0 ?95 ?1.0 日期矿渣√ √ 粉 √ √ √ 于120t同厂家、同品种、同出厂√ 出厂日期的产品达1年。 √ √ 货源或使用同厂家、同品种、同编号、同一233质量指标（S95) ?2.8 进场抽检项目 全面检验项目 √ 400-500 √ √ 任何新选

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9 10 活性指数% 11 28天?95 √ √ 碱含量% / 7天?75 √ √ √ 2.3.2 矿渣粉必须有生产厂家的出厂试验报告单，矿渣粉进场后，由物资、质检人员共同对进场粉煤灰核查生产厂名、品种、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，并作好记录。合格后输入指定的矿渣粉罐内，矿渣粉要分别储放，以先进先用的原则进行发料，并由物资部门取样送试验室检测，进场复检合格后方可使用。

2.3.3 对于每批矿渣粉，取样必须有代表性，可连续取取样数量为20kg。矿渣粉超过三个月或使用过程中发现受潮结块变质时，立即停止使用，重新试验鉴定合格后方可再用。 2.4 细骨料 2.4.1 我场细骨料采用宏旺砂场（贡江砂）生产的中砂，其砂级配合理、质地均匀坚固、无碱活性，其质量满足JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》、TB/T 3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、TB/T3275-2011《铁路混凝土》、铁科技【2005】-101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》规定要求，其技术指标求见表2-3-1：

表2-4-1 河砂颗粒级配要求

公称粒径mm 累计筛余（II区）% 5.00mm 10-0 2.50mm 25-0 1.25mm 50-10 630μm 70-41 315μm 92-70 160μm 100-90 注：砂的实际颗粒级配应与上表所列累计筛余百分率相比，除5.00mm和630μm筛档外，其余可稍超出分界线，但其总量百分率不得大于5%。

2.4.2 河砂进场后分批验收、分批存放，由物资部门取样送试验室检测，进场复验合格后才允许投入使用。河砂以400m3为一验收批，不足400m3按400m3计。河砂检验项目、质量要求和检验频次见表2-4-2：

表2-4-2 河砂检验项目、质量要求和检验频次

序号 1 2 3 项目 筛分 细度模数 含泥量，% 质量指标 符合级配要求 2.6～3.2 ?2.0 进场抽验项目 √ √ 家、同品种细全面检验项目 任何新选货源或使用同厂√ 家、同品种、同每批不大√ 于600t同厂√ 骨料，有机物√ 规格产品达一年…

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4 5 6 7 8 泥块含量，% 云母含量，% 轻物质含量，% 有机物含量 坚固性，% 硫化物及硫酸盐含9 量，% 10 11 12 氯离子含量，% 碱活性，% 吸水率 ＜0.02 ＜0.1 ?2% √ √ √ ?0.5 √ ?0.5 ?0.5 ?0.5 浅于标准色 ?8.0 √ 含量每3个月√ 者 做一次。 √ √ √ √ √ √ √ 2.4.3 细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物含量及硫酸盐含量、吸水率、氯离子含量按JGJ 52-2006进行。碱活性首先采用TB/T2922.1-1998对细骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，若细骨料含有碱-碳酸反应活性矿物，则不得采用；若细骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.5-2002对骨料的碱-硅酸反应膨胀率进行试验，碱-硅酸反应膨胀率小于0.1%，如碱-硅酸反应膨胀率在0.1%～0.19%时，则混凝土中的总碱含量不得超过3.0kg/m3，且须按照TB/T 3054-2002进行掺和料和复合外加剂抑制碱—骨料反应有效性评价；若细骨料碱-硅酸反应膨胀率?0.2%，则不得采用。 2.4.4 河砂在生产、堆放、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物混杂。入料仓前，不允许有泥团、木棍、乱草等杂物混入。 2.5 粗骨料 2.5.1 粗骨料采用安顺石场生产的碎石，其碎石级配合理、粒径良好、质地均匀坚固，无碱活性。性能满足JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》、TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、TB/T3275-2011《铁路混凝土》、铁科基【2005】-101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定，其技术指标见表2-5-1：

表2-5-1 粗骨料颗粒级配要求

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· 方筛孔 累 计 mm 筛 余 ％ 2.36 4.75 9.50 16.0 19.0 26.5 公称粒径mm 5～10 10～20 5～20 95～100 - 95～100 80～100 95～100 90～100 0～15 85～100 40～80 0 - - - 0～15 0～10 - 0 - 2.5.2 碎石进场后应分批验收、分批存放，由物资部门取样送试验室检测，进场复验合格后才能使用。碎石检验项目、质量要求和检验频次见表2-5-2：

表2-5-2 粗骨料检验项目、质量要求和检验频次表

序项目 号 5-20mm连续级配，1 颗粒级配 具体见表5.4-2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 含泥量，% 泥块含量，% 针片状颗粒含量，% 压碎指标值，% 吸水率（冻融环境），% 紧密空隙率，％ 碱活性 硫化物及硫酸盐含量，% 氯离子含量，% ?0.5 ?0.2 ?5 ?10 ?1 ?40 合格 ?0.5 ＜0.02 √ √ √ √ √ 每批不大于600t同厂家、同品种粗骨料。 √ √ √ √ 11 12 坚固性，% 岩石抗压强度，MPa ?5 ?110 √ √ √ √ 任何新√ 选货源或使√ √ 质量指标 进场抽验项目 全面检验项目 √ 用同厂家、√ 同品种、同规格产品达1年者。 2.5.3 粗骨料采用岩相法检验碱-碳酸盐反应，不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料；采用砂浆棒法检验碱-硅酸盐反应，当膨胀率小于0.10%时可以直接使用。当膨胀率在0.10%～0.19%时，必须做抑制性试验。试验合格且每立方混凝土中总碱含量不超

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过3kg时，才可以使用。当膨胀率达到或超过0.20%时，严禁采用。粗骨料必须送铁道部产品质量监督检验中心进行碱活性试验，满足标准后允许投入使用。

2.5.4 碎石按分级（5-10mm、10-20mm）、分批验收，以600t为一验收批，不足600t按600t作为一验收批检验。碎石在生产、堆放、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物混杂；入料仓前，不允许有泥团、木棍、乱草等杂物混入；为防止颗粒离析，堆料高度不得超过存料棚隔墙高度且不大于5m。

2.5.5 粗骨料必须按设定配合比中的质量比将5-10mm、10-20mm碎石进行二级级配，并检验级配，其最大粒径不得大于25mm，且不得大于钢筋最小净距的3/4。粗骨料松散堆积密度必须大于1500kg/m3。

2.5.6物资部门、质检部门要随时监控进场碎石粒径，一旦出现粒径超差不得接收。同时物资部门监督碎石厂定期更换石筛网片。

2.5.7所用粗骨料必须确保洁净，骨料内石粉含量超标，必须过筛后冲洗干净方可使用。 2.6 减水剂

2.6.1 高性能混凝土采用武汉格瑞林生产的聚羧酸系高性能减水剂。该产品必须经过CRCC认证。减水剂的匀质性必须满足国家标准TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、JG/T223-2007《聚羧酸系高性能减水剂》、TB/T3275-2011《铁路混凝土》、铁科技【2005】-101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、GB8076-2008《混凝土外加剂》规定。外加剂的匀质性指标必须符合表2-6-1要求。同时掺加聚羧酸高性能减水剂混凝土性能指标必须符合表2-5-2要求。

表2-6-1聚羧酸高性能减水剂匀质性指标

序项目 号 1 2 3 含固量，% pH值， 密度，g/cm 3质量指标 25〒2.5 7.0〒1.0 1.06〒0.02 ?240 ?5 ?0.1 ?10.0 抽检项目频次 √ √ 每批不√ 大于50t同全面检验项目 √ √ 任何新选√ 货源或或使用4 水泥净浆流动度，mm 5 6 7 硫酸钠含量 氯离子含量，% 碱含量，% 厂家、同品种√ 同厂家、同品混凝土外加剂 √ √ √ 种、同规格产品 达6个月

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表2-6-2掺加聚羧酸高性能减水剂混凝土性能指标

序项目 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 减水率，% 常压泌水率比，% 压力泌水率，% 含气量，% 凝结时间差，min 抗压强度比，% 28d?130 厂家、同品种收缩率比，% 对钢筋的锈蚀作用 坍落度保留值 60min?150 相对耐久性指标，%， 10 11 甲醛含量，% ?0.05 √ ?80 √ ?100 无锈蚀 30min?180 √ 混凝土外加剂 √ √ 同厂家、同品种、同规格产品达1年 ?25 ?20 ?90 ?3.0 初凝>+90 7d?140 大于50t同√ 货源或或使用√ √ √ √ 每批不√ √ √ √ √ 任何新选质量指标 抽检项目频次 全面检验项目 2.6.2 外加剂批量进货，必须随时附产品鉴定合格证书，由物资部门取样送试验室检测，各项性能满足以上技术要求则判定该批号产品合格，有一项检验指标不符合要求则判为不合格。一项指标不合格允许从该批产品中加倍取样复验，复验合格后再使用。每种外加剂50t为一批，不足50t作为一个验收批检验。

2.6.3 外加剂进场后分批存放在专用仓库内，检验合格后倒入专用罐仓内。 2.6.4 该减水剂性能与我场所用水泥之间具有良好的相容性，减水率高、塌落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性。检验项目符合JC/T1083-2008《减水剂与水泥试验方法》。 2.7 膨胀剂

2.7.1 采用江西武冠新材料股份有限公司生产的膨胀剂，其性能满足GB23439-2009《混凝土膨胀剂》。其主要技术指标、检验项目、质量要求和检验频次 表2-7

表2-7 膨胀剂技术指标表

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序号 1 2 3 4 细度 1.18mm筛筛余% 初凝min 5 凝结时间 终凝minh 水中 6 限制膨胀率% 空气中 7d 7 抗压强度（MPa） 28d ?40.0 21d ?-0.020% ?20.0 √ √ 7d ?600 ?0.025% √ ?0.5 ?45 √ 厂家、同品√ 同品种、同种、同规格膨规格产品胀剂 √ 达一年 项目 氧化镁% 总碱量% 氯离子% 比表面积m/kg 2质量指标 ?5.0 ?0.75 / ?200 抽检项目频次 全面检验项目 √ 每批不√ 大于50t同用同厂家、任何新选厂家或使√ √ √ 2.7.2 膨胀剂批量进货，必须随时附产品鉴定合格证书，由物资部门取样送试验室检测，各项性能满足以上技术要求则判定该批号产品合格，有一项检验指标不符合要求则判为不合格。一项指标不合格允许从该批产品中加倍取样复验，复验合格后再使用。每种外加剂50t为一批，不足50t作为一个验收批检验。 2.7.3膨胀剂进场后分批存放在专用仓库内。 2.8 压浆剂

2.8.1 压浆剂采用广州协宝企业发展有限公司生产的压浆剂，已经过铁道部产品质量监督检验中心检验合格，其性能满足TB/T3192—2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》。压浆剂中不得掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。其主要技术指标、检验项目、质量要求和检验频次表2-8：

表2-8 压浆剂技术指标表

序号 1 凝结时间，h 2 3 流动度，s 4 5 泌水率，% 6 3h毛细泌水率 ?0.1 30min流动度 24h自由泌水率 ?30 0 √ 终凝 出机流动度 ?24 18〒4 项目 初凝 质量指标 ?4 抽检项目频次 √ √ √ 每批不大于10t同厂家、同品√ 全面检验项目 √ √ 任何新选厂家√ 或使用同厂家、同品种、同规格产品达√ 种、同型号 压浆剂，进√ 6个月 √

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0.22MPa(当孔道垂7 压力泌水率，% 直高度?1.8m时) ?3.5 8 直高度>1.8m时) 9 10 7d强度，MPa 11 12 28d强度，MPa 13 14 15 16 17 抗压 24h自由膨胀率，% 对钢筋的锈蚀作用 含气量 ，% 氯离子含量 ，％ ?50 0～3 无锈蚀 1～3 ?0.06 √ √ √ √ √ √ √ 抗压 抗折 ?35 ?10 √ √ √ √ 充盈度 抗折 合格 ?6.5 √ √ √ 0.36MPa(当孔道垂 项进场常规检验 √ 行一次10√ 2.8.2 压浆剂批量进货，必须随时附产品鉴定合格证书，由物资部门取样送试验室检测，各项性能满足以上技术要求则判定该批号产品合格，有一项检验指标不符合要求则判为不合格。一项指标不合格允许从该批产品中加倍取样复验，复验合格后再使用。压浆材料的总碱含量不得超过0.75%。 2.8.3 压浆剂进场后分批存放在专用仓库内。 2.9 拌合用水 拌合及养护用水采用自打深井水。性能满足JGJ63-2006《混凝土用水标准》，主要技术指标、检验项目、质量要求和检验频次表2-9。

表2-9 拌合用水及养护用水技术指标、检验项目、质量要求和检验频次

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 PH值 不溶物含量 可溶物含量 氯化物含量 硫酸盐含量 凝结时间 ?30min 质量指标 ＞6.5 ＜2000mg/L ＜2000mg/L ＜500mg/L ＜600mg/L 初、终凝时间差 √ 抽验项目频次 √ √ √ √ √ 任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者 全面检验项目 …

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7 8 2.10 钢筋 2.10.1 非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋）性能必须分别满足GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋》、GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋》以及1号修订单的规定。HRB钢筋还必须满足碳当量不大于0.5％的规定。钢筋检验项目、质量要求和检验频次见表2-10：

表2-10普通钢筋检验项目频次表

质量指标名称 序号 项目 （HRB335） 1 2 3 4 5 热轧带肋钢筋 6 内径公称尺寸允许〒0.4mm 偏差 ￠8～￠18 mm ￠6～￠12mm 〒7 重量偏差％ 7, ￠14～￠20mm 〒5 质量指标序号 热轧光圆钢筋 10 11 伸长率，% 冷弯 ?25 合格 √ √ 8 9 项目 （HPB300） 抗拉强度，MPa 屈服强度，MPa ?420 ?300 √ √ 每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋 √ √ √ √ 任何新选厂家 √ √ 抗拉强度，MPa 屈服强度，MPa 伸长率，% 冷弯 碳当量，% ?455 ?335 ?17 合格 ?0.5 √ √ √ √ 每批不大于60t同任何新选供应厂家、同品种、同规格、同批号钢筋 商 √ √ √ √ √ 抽检项目频次 全面检验项目 抗压强度比 碱含量 ?90% ＜1500mg/L √

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公称尺寸允许偏差 〒0.3mm 12 ￠6～￠12 mm 〒0.4mm ￠14～￠22 mm ￠6～￠12mm 13 重量偏差％ 〒7 ￠14～￠22mm 〒5 √ √ 热轧带肋钢筋的化学成分和碳当量计算方法:

钢筋品种 热轧带肋 钢筋 C 0.25 Si 0.80 化学成分（质量分数）不大于，% Mn 1.60 P 0.045 S 0.045 Cep 0.5 碳当量（Cep）=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15

2.10.2 钢筋进场必须有生产厂家的合格证，进场后由物资、质检人员共同对进场钢筋核查生产厂名、规格、品种、出厂日期、出厂编号等，经外观检查合格后（钢筋表面不得有裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯、油污、裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）），挂牌存放在钢筋存放区中，由物资部门对钢筋分批进行抽样送试验室检测，抽样时每批中每组试件各抽2根，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符合要求时，则另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，该批钢筋则判为不合格。同时试验室检测钢筋的直径和单位重。钢筋的碳当量检测，每个厂家的各做一个规格的钢筋。 2.10.3 钢筋存放距地面高不低于20cm，按不同规格及检验状态分类分别堆存放在钢筋棚内，各类钢筋必须标识清晰，防止混杂。 2.11 钢绞线 2.11.1 钢绞线采用江西新华金属制品有限责任公司生产的外径为15.2mm、强度等级为1860MPa的（1〓7-15.20-1860-GB/T 5224-2003）钢绞线，其各项指标符合GB/T5224-2003的要求，供应商供货时提供每批钢绞线的实际弹性模量值。钢绞线的主要技术指标、检验项目、质量要求和检验频次表2-11：

表2-11钢绞线技术指标检验频次表

序号 项目 质量指标 抽检项目频次 全面检验项目 …

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表面不得有油、润滑脂等1 表面 物质，不得有锈蚀麻坑 2 极限抗拉强度，Mpa 3 4 5 6 7 率，% 8 9 量/(g/m) 直径偏差 每米钢绞线参考质1101 √ +0.40、-0.20 √ 破断负荷，kN 屈服负荷，kN 弹性模量，GPa 极限伸长率，% 1000h应力松驰?2.5(公称力的70%) 1860～2060 ?260 ?234 195〒10 ?3.5 √ √ 同厂√ √ √ √ √ √ 任何新选厂家 √ √ 同品种、√ 家、√ 同规格、同√ 批号不超过30t的钢绞线 2.11.2钢绞线进场后，分批堆放验收。验收时，检验其质量证明书、包装及标志内容是否正确、齐全，钢绞线表面及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥浆粘结的油污。经外观检查合格后再取样复检挂牌堆放，并符合通风防锈条件，妥善存放在钢绞线存放区中。每批钢绞线进场后，由物资部门取样送试验室检验，预应力钢绞线力学性能的抽样检验以30t为一批。从外观检查合格的每批预应力钢绞线中任意抽取三盘，从选定的钢绞线各盘端部正常部位截取1根试样，进行破坏负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率。如果有一项试验结果不符合规定时，则该盘钢绞线判为不合格；再从未检验过的钢绞线盘中取两倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线即判为不合格。取样数量为L=1.0m长钢绞线3根（需报请监理旁站），在弹性模量和力学性能试验合格后才能堆码编号取料使用。实测弹性模量要在生产记录上标明。每批钢绞线进场后需检测直径，其直径每变化0.1mm（与公称直径相比），限位板槽深相应变化0.4mm，避免限位板浅划伤钢绞线。

2.11.3预应力钢绞线供应商必须提供每批钢绞线的实际弹性模量值。

2.11.4 钢绞线在装车搬运过程中，严禁抛丢、碰撞和拖拉，起吊时采用外包胶皮或隔离物，防止损伤钢绞线。储存时钢绞线离地面不小于20cm。严禁沾油污及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。

2.11.5 每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度捻制和同一交货状态的预应力钢绞线组成。每批钢绞线必须附质量证明书，其中注明：供方名称、地址和

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混凝土按理论配合比换算成施工配合比计算每盘(每次投料拌合的混凝土重量)各项材料的实际需用数量进行投料拌合。施工配合比根据材料含水量与生产情况，由试验室经试验确定，并书面通知拌合站。

3.4.3.3 在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量准确到〒1％，粗、细骨料的称量准确到〒2％（均以重量计）。对计量设备要求周期检定，定期校准，用前复核。

3.4.3.4 混凝土配料的计量设备每年标定一次，每30天采用砝码校正一次。每次使用前必须复核。在特殊情况下，若发现用水量、陷度、混凝土颜色变化及产生离析现象时必须立即检修排除，每次检修后都必须经过校正合格后才允许使用。 3.4.3.5 混凝土的拌和

混凝土用2台中联重工有限公司生产的HZS90强制式混凝土搅拌站生产，该站具有微机控制自动计量系统。

(1)拌和机在使用时，先起动供料设备和搅拌设备，等运转正常后再下料。 (2)搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，并按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量；一般情况下，含水率每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比，禁止拌和物出机后加水。

(3)搅拌时，夏季先向搅拌机投入河砂、水泥、矿渣粉、粉煤灰，搅拌均匀后，再加入所需减水剂和用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不能超过3min。冬季按照河砂、粗骨料、水、外加剂、矿渣粉、粉煤灰的投料顺序。

(4)混凝土施工坍落度和含气量正常情况下，开始三盘一定要测定，以后每隔3盘测定一次。混凝土坍落度必须控制在200〒20mm范围内，含气量控制在3%～4%范围内。混凝土拌制速度应和浇注速度紧密配合，拌制服从浇注。

(5)冬季搅拌混凝土前，需先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的温度，以满足混凝土最低入模温度10℃要求。采用加热水的预热方法调整拌和物温度，水的加热根据热工计算后确定水的加热温度。

(6)炎热季节搅拌混凝土时，采用制冷机对拌合用水进行制冷降低混凝土拌和物的温度，且尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，保证混凝土的出机温度不高于30℃。 (7)混凝土拌制工作完毕后，及时清洗拌合机，并检修好有关设备，混凝土拌制记录要认真填写并注明所用水泥罐号和批号。并在动态标识牌上标出剩余量。 (8)混凝土热工计算。

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1、混凝土搅拌温度计算

T0=[4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)+0.92（mceTce+ msaTsa+ mgTg）]/[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]

式中T0-------混凝土拌合物温度（0c）； mw------水用量（kg）； mce------水泥用量（kg）； msa------砂子用量（kg）； mg------石子用量（kg）； Tw------水的温度（0c）； Tce------水泥的温度（0c）； Tsa------砂子的温度（0c）； Tg------石子的温度（0c）； wsa-----砂子的含水率（%）; wg------石子的含水率（%） c1-------水的比热容（kJ/kg*K） c2-------冰的溶解热（kJ/kg）

当骨料温度大于00C时，c1=4.2，c2=0；当骨料温度小于或等于00C时，c1=2.1，c2=335； 2、混凝土拌合物出机温度计算： T1=T0-0.16(T0-Ti)(B.1.2)

式中T1------混凝土拌合物出机温度（0C）;Ti------搅拌机棚内温度（0C） 3、混凝土拌合物经运输到浇筑时温度计算： T2=T1-(αt1+0.032n)(T1-Ta)(B.1.3)

式中T2-----混凝土拌合物运输到浇筑时温度（0C）；

t1-------混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）； n------混凝土拌合物动转次数

Ta------混凝土拌合物运输时环境温度（C）

α-------温度损失系数（h-1）当用开敞式小型自卸汽车时，α=0.30 4、考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度计算： T3=(CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs)/(Ccmc+Cfmf+Csms)

式中T3----考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（0C）

Cc-------混凝土的比热容（kJ/kg*K） Cf-------模板的比热容（kJ/kg*K）

0

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Cs------钢筋的比热容（kJ/kg*K）

mf------每立方混凝土相接触的模板的重量（kg） ms------每立方混凝土相接触的钢筋的重量（kg）

Tf-------模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度（0C） Ts-------钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度（0C） 3.4.4 混凝土的输送

采用4台砼搅拌车进行场内运输。 3.4.5 混凝土的浇注 配合比依据滞留时限为45min、灌注时入模温度控制在300C浇注间断时限为60min。 3.4.5.1 混凝土浇注顺序

梁体混凝土浇注必须按照斜向分段、水平分层、连续浇注、一次完成的原则进行浇注，浇注时间必须控制在3.5h以内。梁体混凝土浇注顺序为：下翼缘→肋板→桥面板→挡碴墙。混凝土从一端向另一端对称进行浇注，当浇注到距离另一端6～8m时，则从另一端开始向相反方向浇注，然后合拢。浇注时明确结构分段分块的间隔、浇注顺序。混凝土每层的摊铺厚度不大于30cm。浇注横向顺序见混凝土浇注示意图所示：图中编号代表浇注顺序。

首先从肋板下混凝土依次浇注（1）（2）区域；振捣采用附着式振捣为主，并及时对变截面处（3）进行布料、振捣和气泡排除。 第二大步：依次灌肋板（4）——（7）区域。

第三大步：肋板浇完之后开始浇注桥面板混凝土（8）(9)区域,因桥面较宽，为方便收浆抹面，顶板混凝土以纵向2-3m为一循环，从梁体一端浇注到另一端；浇注顶板时应先浇注桥面板与肋板交界处，再从外往内浇注翼缘板。 第四大步：浇注挡碴墙混凝土。

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3.4.5.2 混凝土的振捣 原则：侧振为主，棒插为辅。

⑴附着式振动器配臵：在每边侧模均匀布臵（底部变截面斜面处、距梁底1.5m、翼板与腹板交界处梅花型布臵）高频附着式振动器；每端端模上不设高频振动器。 ⑵梁体混凝土振捣工艺：T梁底下翼缘、倒角混凝土以附着式振捣；肋板混凝土采用高频振捣器为主插入式振捣棒振捣器为辅；桥面板混凝土采用插入式振捣棒振捣；挡碴墙处采用插入式振捣棒振捣。 ⑶梁体混凝土振捣：

混凝土纵向浇注示意图梁端跨中68m梁端….

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①浇注T梁下翼缘倒角混凝土及预应力孔道以下位臵时，开动浇注部位的高频附着式振动器组（三个为一组，连续开启时间约60～90s）。

②浇注T梁腹板预应力孔道以上混凝土时，此时停止开动附着式振动器，避免扰动腹板下半部分振捣密实的混凝土。振动棒插入下层混凝土深度5～10cm，禁止振动棒接触抽拔橡胶管及预埋件。棒插速度要求快插慢拔，拔插间距为200mm。振捣至混凝土无气泡、无下沉、表面泛光为止。为防止振动棒碰触抽拔棒，根据顶层管道的坐标，在振动棒的相应位臵做好深度标记，以有效的控制插入深度。

③浇注T梁桥面板混凝土时，插入式振动棒捣固密实。人工找平顶板，保证顶板厚度、平整度、坡度。

④施工过程中安排专人检查模板是否有变形、移位和漏浆，发现问题及时处理。 ⑷混凝土振捣注意事项：

a、混凝土振捣时避免碰撞模板、钢筋和预埋件。

b、混凝土浇注过程中，随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。混凝土较粘稠时，需加密振点分布。混凝土振捣过程中，避免重复振捣，防止过振。加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c、采用插入式振捣棒振捣混凝土时，使用的捣棒的作用范围分别为：φ50mm棒50-70cm、φ30mm棒30-40cm，插入式振捣器的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为5～10cm，与侧模保持5～10cm的距离。端部等钢筋密集部位用φ30mm棒，其余部位用φ50mm棒。

d、当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的位臵时，边振动边竖向提出振捣棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。

e、对于T梁腹板与下翼缘，端头部分、预应力筋锚固区以及接(头)缝处等其它钢筋密集部位，必须加强振捣。

f、挡碴墙内侧桥面板混凝土振捣完成后，用人工进行精密整平压实；人工抹面后及时上铺薄膜，以避免风吹裂纹。抹面时严禁洒水，并须防止过度操作影响表层混凝土的质量。

3.4.5.3 混凝土浇注注意事项

(1)混凝土浇注之前仔细检查模板、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位臵、数量等，指定专人作重复性的检查。

(3)预制梁混凝土拌合物入模前含气量控制在3～4%。 (4)预制梁混凝土浇注时，模板温度控制在5～35℃。 (5)预制梁混凝土拌合物入模温度控制在10～30℃。

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