验收基床底层区段 拌和运输区段 摊铺碾压区段 检测修整区段 测 量放 样 检验 修整基床底层 拌 和 运 输 摊 铺铺 碾压夯实 填至顶层 修整养护 检验
合格，填筑下层 不合格 图3.2.6 基床表层级配碎石填筑施工工艺流程图
3.2.3.3.4 路面整形、边坡整修
路堤边坡为保证压实质量，采用超填压实法施工，超填宽度50cm，当接近路基设计标高时，加强高程测量检查，以保证完工后的路基面的宽度、高程、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。路面整形时保证基床表层质量，做到路肩的肩棱明显、路拱坡面符合设计要求。边坡整修时按设计坡率刷除超填部分。
表面补填厚度小于10cm时，将压实层部分翻挖，再补填同类土重新整平压实。 3.2.3.4 路堑开挖
标段内路堑主要为土质与软质岩及强风化岩路堑。
路堑开挖前，首先进行排水设施施工，按照“永临结合”的原则对临时排水设施进行周密规划，避免积水冲刷边坡、浸泡边坡坡脚，并于路堑开挖施工前完成所有临时截、排水设施的施工，保持边坡的稳定。
地形平缓的浅路堑采取全断面纵向开挖方法；当路堑长度较短，挖深较大时，采取横向分台阶开挖方法；路堑较长且深度较大时，采取纵向分层分台阶开挖方法；当地形起伏，且路堑长度大、开挖深，采取纵横向分台阶结合的开挖方法。
路堑开挖采用挖掘机自上而下、分层进行，纵向开挖坡度不小于4%，在每一开挖层
40
路基两侧设临时排水沟，以便及时将路堑开挖中的渗水和雨水排出开挖面，保持路基面不被水浸泡；开挖过程中经常检查边坡位置，防止边坡部位超挖和欠挖；边坡部位预留厚度不小于20cm土层，采用人工配合机械进行边坡修整，并紧跟开挖进行；施工中及时测量，开挖至边坡平台时，预留不小于20cm保护土层待人工施做平台及其上截水沟时开挖，表面做成向外侧4%的排水坡。
边坡防护、边坡平台及其上截水沟的施工与开挖紧密衔接，开挖一段，防护一段。 当开挖接近路堑换填底面设计标高时，在设计换填标高顶面预留30cm，选用N10轻型动力触探、N63.5重型动力触探、标准贯入、静力触探四种原位测试方法的一种结合室内土工试验，进行基床范围内地基条件的检验，验证设计采用的地质资料。若地基地质条件与设计采用的地质资料一致或好于设计采用的地质资料，继续开挖至设计换填底面标高后，按设计换填厚度填筑基床底层B组填料和基床表层级配碎石。若地基地质条件低于设计采用的地质资料，反馈设计，根据地下水发育情况，进行详细地质补充勘探后重新进行分析，确定采取地基加固处理措施或加深换填厚度。
土质与软质岩及强风化岩路堑施工工艺流程见图3.2.7。 3.2.3.5 过渡段
本线过渡段类型主要有桥路过渡段，隧路过渡段，路基与横向建筑特过渡段，路堤路堑过渡段，半填半挖路基及不同岩土组合路基过渡段等多种形式。
本标段施工过渡段结构类型多，施工工序复杂，需加强施工质量控制；过渡段填筑主要安排在旱季施工，填料来自填料生产场或混凝土搅拌站，压实标准及检测频率均按路基相应部位要求控制。
过渡段填筑前的地基压实采用冲击压实或重型机械碾压。 3.2.3.5.1 桥路过渡段
桥路过渡段采用水泥稳定级配碎石分层填筑，掺入5%的水泥，并与桥台连接的20m范围内基床表层的级配碎石掺入5%的水泥，桥台基坑以C15混凝土回填或碎石分层压实，桥台与路基结合部设带排水槽的渗水墙，渗水墙采用无砂混凝土块砌筑，渗水墙底部设直径100mm软式透水管，将渗流水横向排出路基外。
过渡段与相邻路堤作为相同施工区段同步填筑。填料摊铺按设计要求分段选用不同填料，桥台后长度不小于4倍桥台后路堤高度，且不小于2m范围内不能使用大型压路机施工的部位，采用小型压路机配合冲击夯进行压实，其它部位与路基同步采用大型压
41
否 测量放样
检查设计，必要时变更设计 低于设计采用的地质资料 预加固 山体稳定检查 是 堑顶水沟施作 机械开挖运输 开挖至距换填顶面30cm 检查基床范围地基条件 与设计资料一致或好于设计资料 开挖至换填标高 修整开挖底面 基床施工（地基处理） 图3.2.7 土质与软质岩及强风化岩路堑施工工艺流程图
路机碾压。
? 施工工艺流程见图3.2.8。 ? 工艺要点与技术措施
① 过渡段基底处理与桥台及相邻路基的地基同时进行，过渡段填筑与相邻路堤按相同施工区段同步施工。
② 按设计要求对基底进行处理，经检查验收合格后再进行上层填筑。
③ 将填料生产场拌和好的混合料用自卸汽车尽快运输到现场，防止水分蒸发损失过多。
④ 台后每层摊铺厚度为相邻路堤分层摊铺厚度的1/2，采用小型手扶式振动压路机和冲击夯按工艺试验确定的参数进行碾压夯实。
42
基底处理 基坑回填 桥台后背墙绘填筑线 桥路过渡段 埋设底层透水管 砌筑渗水墙 过渡段与路基同步摊铺 碾压或夯实 不合格 检测压实质量 填筑至基床底层顶面 填筑基床表层 过渡段施工结束 图3.2.8 路桥过渡段施工工艺流程图
⑤ 台后每层摊铺厚度与相邻路堤分层摊铺厚度相匹配，采用压路机按工艺试验确定的碾压遍数、行驶速率及碾压程序进行碾压。
⑥ 台背后在设计要求长度范围内进行分层填筑。
⑦ 桥台与路堑过渡段厚度渐变混凝土及桥台与路堤过渡段桥台混凝土搭板施工
43
时，模板加固要牢靠，防止跑模漏浆，造成混凝土质量降低。浇筑完混凝土，收浆抹面，覆盖洒水养护至少14d；三天后拆除模板，处理伸缩缝；及时施作过渡段两侧部分，填料同路基各部位填料要求或按设计要求，采用人工摊铺，手扶式振动压路机配合冲击夯碾压夯实。
? 质量控制与要求
① 对生产的级配碎石混合料除在混合料生产过程中按规定进行取样检验外，填筑时对运至现场的级配碎石混合料还按每工班不少于一次的频次检验颗粒级配和含水量。当发现运至路基填筑现场的混合料级配或含水量有明显变化时，及时抽样复查，并将检测信息反馈给填料生产场，以对配料比例作相应调整，使生产的级配碎石混合料符合要求。
② 在每一层的填筑过程中，确认级配碎石混合料颗粒级配、含水量的均匀性、铺筑厚度、填层表面平整符合设计及施工工艺参数后，再按工艺试验确定的碾压速率和遍数进行碾压夯实。
③ 过渡段填筑压实质量与一般路基相同按相应部位要求控制。 3.2.3.5.2 路堤路堑过渡段
当路堤与路堑连接处为坚硬岩石路堑时，在路堑一侧沿原硬质岩坡面横向开挖台阶，台阶高度0.6m。在路堤一侧设置过渡段，基床表层以级配碎石由路堤的路肩高程向硬质岩石路肩施工高程顺坡，长度不小于10m。过渡段采用级配碎石填筑。
当路堤与路堑连接处为软质岩石或土质路堑时，路堑一侧沿坡面按1:2的坡率挖台阶，台阶高度0.6m，衔接长度不小于10m。与路堤同步填筑相同填料。
? 施工工艺流程见图3.2.9。 ? 工艺要点与技术措施
① 在路堑一侧顺原地面横向按设计要求的坡率开挖台阶。
② 路堑为软岩或土质时，过渡段与路堤同步采用相同的填料分层填筑；路堑为硬质岩时，过渡段与路堤同步分层填筑，过渡段填筑级配碎石。
③ 过渡段填筑至基床底层顶层后，在堑堤分界处施作横向排水砂沟，内置软式排水管将路基水引排到路基外。
④ 硬质岩路堑路堤过渡段基床表层采用级配碎石填筑，土质、软质岩及强风化硬质岩路堑路堤过渡段基床表层填筑同相邻路基。
44
目 录
六、施工组织设计 ....................................................... 1 ㈠ 施工组织设计文字部分 ................................................ 1 1 总体施工组织布置及规划 ............................................... 1 1.1 总体工程概况 ..................................................... 1 1.2 工程特点及重难点 ................................................. 6 1.2.1 工程特点 ..................................................... 6 1.2.2 工程重难点 ................................................... 6 1.3 施工建设目标 ..................................................... 7 1.3.1 质量目标 ..................................................... 7 1.3.2 安全生产目标 ................................................. 7 1.3.3 工期目标 ..................................................... 7 1.3.4 环境保护和水土保持目标 ....................................... 7 1.3.5 职业健康安全目标 ............................................. 7 1.3.6 文明施工目标 ................................................. 8 1.3.7 文物保护目标 ................................................. 8 1.4 施工总体规划及施工组织措施 ....................................... 8 1.5 管理创新 ........................................................ 16 2 施工进度安排 ........................................................ 18 2.1 总工期、阶段工期 ................................................ 18 2.1.1 总工期 ...................................................... 18 2.1.2 阶段工期 .................................................... 18 2.2 主要分项工程进度指标 ............................................ 18 2.2.1 路基工程 .................................................... 18 2.2.2 桥梁工程 .................................................... 18 2.2.4 无砟道床工程 ................................................ 22 2.3 分项工程进度安排 ................................................ 22 2.3.1 路基工程 .................................................... 22 2.3.2 桥梁工程 .................................................... 23
1
2.3.3 箱形桥及涵洞工程 ............................................ 23 2.3.4 无砟道床工程 ................................................ 25 2.3.5 拆迁工程 .................................................... 25 2.3.6 房建工程 .................................................... 25 2.4 工程进度网络计划图 .............................................. 25 2.5 工程进度横道图 .................................................. 25 2.6 开竣工日期及关键线路 ............................................ 25 3 主要工程项目的施工方案、施工方法 .................................... 26 3.1 拆迁工程 ........................................................ 26 3.1.1 改移道路 .................................................... 26 3.1.2 通讯、电力线路迁改工程 ...................................... 26 3.2 区间路基工程 .................................................... 26 3.2.1 工程概况 .................................................... 26 3.2.2 施工方案 .................................................... 27 3.2.3 施工方法、工艺 .............................................. 31 3.2.4 技术措施 .................................................... 61 3.3 桥梁工程 ........................................................ 64 3.3.1 工程概况 .................................................... 64 3.3.2 施工方案 .................................................... 65 3.3.3 施工方法、工艺 .............................................. 66 3.3.4 技术措施 .................................................... 96 3.4 箱形桥及涵洞工程 ............................................... 100 3.4.1 工程概况 ................................................... 100 3.4.2 施工方案 ................................................... 100 3.4.3 施工方法、工艺 ............................................. 100 3.4.4 技术措施 ................................................... 104 3.5 无砟轨道工程 ................................................... 106 3.5.1 工程概况 ................................................... 106 3.5.2 施工方案 ................................................... 106
2
3.5.3. 施工方法、工艺 ............................................ 106 3.5.4 施工措施 ................................................... 120 3.6 房建工程 ....................................................... 121 3.6.1 工程概况 ................................................... 121 3.6.2 施工方案 ................................................... 121 3.6.3 施工方法、工艺 ............................................. 122 4 确保工程质量和工期的措施 ........................................... 127 4.1 工程质量保证措施 ............................................... 127 4.2 确保工期的措施 ................................................. 131 5 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施 ..................... 137 5.1疏勒河特大桥（32+48+32）m、（60+100+60）m连续梁 ................. 137 5.1.1 工程概况 ................................................... 137 5.1.2 施工方案 ................................................... 137 5.1.3 施工方法、工艺 ............................................. 140 5.1.4 施工措施 ................................................... 140 5.2制架梁工程 ...................................................... 141 5.2.1 工程概况 ................................................... 141 5.2.2 施工方案 ................................................... 141 5.2.3 施工方法、工艺 ............................................. 148 5.2.4 施工措施 ................................................... 162 5.3 轨枕预制 ....................................................... 164 5.3.1 工程概况 ................................................... 164 5.3.2 施工方案 ................................................... 164 5.3.3 施工方法、工艺 ............................................. 167 5.3.4 施工技术措施 ............................................... 170 5.4 高性能混凝土 ................................................... 170 5.4.1 施工方案 ................................................... 170 5.4.2 施工工艺及方法 ............................................. 170 5.4.3 施工措施 ................................................... 176
3
5.4.4 不同季节混凝土的施工措施 ................................... 178 6 冬季和雨季的施工安排 ............................................... 180 6.1 冬季施工 ....................................................... 180 6.2 雨季施工安排及措施 ............................................. 183 7 质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施 ....................... 187 7.1 总体质量目标 ................................................... 187 7.2 分项工程质量目标 ............................................... 187 7.3 创优规划 ....................................................... 188 7.4 质量体系 ....................................................... 189 7.5 质量保证措施 ................................................... 195 7.6 控制和防止质量通病的措施 ....................................... 203 7.7 已完工程和设备的保护措施 ....................................... 206 7.8 接受质量监督及施工监理的承诺 ................................... 207 7.9 受罚条款 ....................................................... 207 8 安全目标和安全保证体系及措施 ....................................... 208 8.1 安全目标 ....................................................... 208 8.2 安全管理组织机构 ............................................... 208 8.3 安全保证体系 ................................................... 209 8.4 安全生产保证措施 ............................................... 209 8.5 安全风险管理 ................................................... 227 8.6 安全奖惩措施 ................................................... 229 9 施工环保、水土保持措施 ............................................. 230 9.1 环境保护和水土保持目标 ......................................... 230 9.2 建立健全施工环保、水土保持管理组织机构与保证体系 ............... 230 9.3 环境保护管理检查制度 ........................................... 231 9.4 施工环境保护措施 ............................................... 231 9.5 施工水土保持措施 ............................................... 234 10 职业健康安全保障措施 .............................................. 235 10.1 职业健康安全目标 .............................................. 235
4
10.2 职业健康安全管理体系 .......................................... 235 10.3 职业劳动卫生保障措施 .......................................... 237 11 劳动力组织计划 .................................................... 241 11.1 劳动组织 ...................................................... 241 11.2 劳动力素质构成及特点 .......................................... 242 11.3 劳动力配备计划 ................................................ 242 12 主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备 .......................... 243 12.1 主要施工机械、设备配备及调配计划 .............................. 243 12.2 主要试验、质量检测仪器配备原则及调配计划 ...................... 244 13 临时用地与施工用电计划 ............................................ 244 13.1 临时用地计划 .................................................. 244 13.2 外部电力需求计划 .............................................. 245 14 主要材料供应计划 .................................................. 245 14.1 招标采购初步设想 .............................................. 245 14.2 供应计划及组织方案 ............................................ 245 14.3 保证材料供应的措施 ............................................ 245 14.4 材料供应的应急预案 ............................................ 247 15 合同用款估算 ...................................................... 247 15.1 用款计划与施工进度计划协调 .................................... 247 15.2 合同用款估算表 ................................................ 247 16 文明施工、文物保护 ................................................ 247 16.1 文明施工 ...................................................... 247 16.2 文物保护 ...................................................... 252 17 其他应说明的事项 .................................................. 252 17.1 工程项目标准化管理 ............................................ 252 17.2 项目信息管理系统 .............................................. 252 17.3 架子队管理 .................................................... 255 17.4 后续工程配合措施 .............................................. 256 17.5 缺陷责任期内的维护方案 ........................................ 256
5
? 选用25～45mm、15～25mm、7～15mm、小于7mm四种规格的碎石和石屑粉粗细集料作为生产配制级配碎石的原材料。
? 贮存集料过程时分层往高处上料，避免颗粒发生离析，各种集料隔离堆放。 ? 根据基床表层级配碎石各集料的筛分结果，按《客运专线基床表层级配碎石技术条件》规定的粒径级配范围要求，分别设计出三种基床表层级配碎石配合比。
根据过渡段级配碎石各集料的筛分结果，按设计规定的过渡段级配碎石的粒径级配范围要求，设计出三种过渡段级配碎石的配合比例。
? 按设计的配合比进行室内击实试验和现场填筑工艺试验，从中分别优选出合适比例、并求得混合料颗粒密度和最优含水率。
? 采用具有自动计量配料系统的拌和设备，按试验确定的施工配合比（加水量根据气候及运距在最优含水率基础上增加1～2%）进行配料和拌和，以获得颗粒级配稳定和含水率合适的基床表层级配碎石混合料和过渡段级配碎石混合料。
? 需掺加水泥的级配碎石按设计要求在拌和过程中掺加水泥。
? 经检测混合料级配、含水率（水泥含量）符合工艺试验确定的允许范围出厂。 ? 建立、健全工地试验、质量检查及工序间的交接验收等项制度。试验、检验应做到原始记录齐全，数据直实可靠。当施工现场级配碎石填筑压实指标，出现异常，及时回馈到生产厂，由试验人员及时调整配合比，确保填筑质量。
3.2.3.2.2 B组填料 ? 生产工艺流程
基床底层及以下路堤B组填料生产工艺流程见图3.2.4。 ? 工艺要点与技术措施
料源分选：根据路基填筑的不同部位，对路堑挖方和取土场中不易风化的料源进行相应分选。选用路堑挖方与取土场中的硬质岩石加工B组填料；当粒径及级配不满足基床以下填料要求时，经填料集中拌和站破碎筛分后，再用于基床以下路堤的填筑。
将料源粒径大于900mm的进行二次解小，用皮带输送机将混合料输入破碎机破碎，再经孔径为100mm的振动筛筛分，使其生产填料的粒径全部小于100mm，振动筛下填料分别隔离堆放。
堆放料时用装载机在振动筛出料口处及时转运，分层堆放，防止形成自然坡角的料堆，避免颗粒发生离析，以保证成品填料颗粒级配的均匀性。
35
＜900mm混碴
填料料源分选 ＞900mm石块 石块解小 破 碎 机 过φ100mm振动筛 ＞100mm石块
填 料 检 验 出料（A、B组填料） 图3.2.4 基床底层及以下路堤填料生产工艺流程图
对破碎筛分出的集料的颗粒级配、颗粒密度等项目分批进行试验检测。 ? 质量控制与要求
正常情况下，每生产10000m3抽检一次颗粒级配，以分析评价级配的波动情况，并进行颗粒密度试验，为检测填筑施工的压实质量提供标准参数。
填料生产过程中，随时观察目测出料级配情况，当出料级配发生明显变化时，增加抽检试验次数，将细粒含量小于15％及含量在15％～30％的集料按B组填料分别堆放。将细粒含量大于30%的集料重新掺加粗颗粒拌和，经检验符合B组填料标准后，再作为B组填料使用。
3.2.3.3 路堤填筑
场地整平至设计整平标高，并碾压至地基系数K30≥60MPa/m；路堤基床表层填筑（含混凝土支承层），厚0.7m；基床底层及以下填筑B组土，厚2.3m；路堤两侧边坡坡度为1:1.5；路堤两侧边坡水平宽度3.0m范围内，自坡脚至基床表层下每隔0.6m铺设一层双向30kN/m土工格栅。
3.2.3.3.1 基床底层及以下路基填筑
基床底层及以下路堤采用B组土填筑，大面积路基填筑前，首先做试验段，根据试验段确定的松铺厚度、碾压机械及碾压遍数等参数进行施工，施工中加强路基压实质量检测及填料指标控制，填料标准应符合施工技术指南和设计要求，确保路基压实质量。
36
基床底层及以下路堤填筑施工工艺流程图见3.2.5。 施 工准 备 准备阶段 施工阶段 整修验收阶段 填土区段平整区段碾压区段检测区段 基底处理分层填筑摊铺平整洒水或晾晒碾压夯实检验路基整修
合格，填筑下层 不合格 图3.2.5 基床底层及以下路堤填筑施工工艺流程图
路基地表处理合格或地基基底加固处理完毕经检测合格后，方可展开路基本体填筑作业。
路堤填土按分层施工图和作业区段分段施工的方式，采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法。不同填料填筑时，各种填料要分层填筑，每一水平层的全宽采用同一种填料。当采用自卸汽车时，根据车容量提前计算出堆土间距，并派专人负责指挥卸土，以保证土层厚薄均匀。
? 摊铺整平
按工艺试验确定的合理摊铺层厚，进行分层上土，松铺厚度控制采用“方格网法”和“挂线法”，填筑时路基两侧各加宽50cm以上，以保证边坡压实质量。填料摊铺平整使用推土机进行初平，再用平地机进行终平，摊铺厚度采用水准仪控制，保证摊铺面在纵向和横向平顺均匀，平整面要做成4%的横向排水坡。
? 洒水或晾晒
填土时随时检测填料含水量，碾压前控制在由试验区段压实工艺确定的的施工允许含水量范围内，若含水量过低，则可在路基上洒水拌和或提前在取土坑内焖湿；若含水
37
量过高，则可将土在路基上摊开晾晒或在取土坑内翻松晾晒，并适当减少填层厚度，确保填料含水量在施工允许范围内。
? 碾压夯实
按工艺试验确定的施工工艺及碾压遍数，选择合适的压路机进行碾压，确保压实达到设计的要求。本标段大面积填土压实作业全部采用大吨位重型振动压路机进行压实，压实顺序按先两侧后中间，先慢后快，先静压后振动压的操作程序进行碾压。各区段交接处互相重叠压实，纵向搭接长度2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠在0.4m。碾压过程中如发现有凹凸不平现象，采用人工配合及时补平，使碾压好的路面平整度符合要求。沉降板观测管周围采用冲击夯夯实。
? 质量检测
本标段路堤施工每层填筑前，对下一层填土质量状况进行检测。路基本体压实质量标准严格遵循相应的规范、验标及施工指南。
3.2.3.3.2 路堤堆载预压
路堤基床底层填筑完成后，基床表层填筑前填筑预压土，预压土厚度3m，预压土卸载时间以沉降观测数据评估满足工后沉降要求为准。
位于基床底层顶面的各类沉降观测设备在堆载前埋设。堆载预压时间不小于6个月。 堆载预压按设计要求进行，在基床底层顶面铺设一层土工织物，以利于预压均匀、土方卸除，防止污染，然后进行预压填筑。
? 堆载预压的要求
① 堆载预压时每级加载要均匀，其加载速率、间隔时间就根据实测的沉降速率确定。侧向位移要作适当调整，基本原则是沉降速率<10mm/d，侧向位移<4mm/d。
② 堆载预压期间进行沉降观测，并进行剩余沉降推测，当推测剩余沉降满足工后沉降要求或达到设计预压时间后，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同研究卸载时间。
? 堆载预压施工
基床底层施工完毕后，首先对基床底层进行清理，清除一切杂物及尖锐物，然后再于基床底层顶面铺设一层土工织物。预压土填筑过程中第一层填筑土采用轻型机具摊铺后压实，防止压破土工织物，污染基床。一般预压土填筑每层厚度不大于0.4m，采用中型碾压机具压实。
38
预压土填筑横断面边坡坡率为1:1、纵向边坡坡率为1:2，填筑完成后将土工织物回折于预压土顶面每侧宽度不小于2.5m，并用土压好，防止预压土流失，污染坡面。
预压加载分期、分级进行。加荷时严格控制加荷速度，确保每级荷载下地基的稳定性。控制方法是每天测定边桩的水平位移与地面沉降速率。边桩水平位移、边桩垂直上升幅度控制在设计要求范围内。若超过规定数值，停止加荷或减荷，待稳定后再加荷。分级卸荷时，继续观测地基沉降和回弹情况，卸载过程中注意控制，防止污染已施工完成的路基。
3.2.3.3.3 基床表层
基床表层级配碎石有路基填料集中拌和站集中生产，统筹供应。自卸汽车运输，采用方格网布料，摊铺机进行摊铺，振动压路机碾压密实。施工时按照试验室对级配碎石填料试验结果确定的施工工艺参数，控制松铺厚度。按照“四区段、八流程”的施工工艺组织施工。
基床表层级配碎石施工之前，首先进行基床底层的验收。基床底层经过不少于6个月的沉降观测（各段路基根据设计要求确定沉降观测期），确认路基工后沉降已经基本完成并满足设计要求后，方可进行基床表层填筑。验收内容包括：测量中线水平、检查几何尺寸、核对压实标准等，使其达到基床底层验收标准；对不符合标准的基床底层进行修整，使其达到基床底层标准要求。
施工时分层填筑，层厚根据试验段成果确定。采用摊铺机进行摊铺，摊铺时，在摊铺机后面配备施工人员及时消除粗细集料离析现象。对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料并拌和均匀；对于细集料“窝”，应添加粗集料，并拌和均匀。碾压采用振动压路机，先静压、后弱振、再强振的方式，最后静压收光。碾压要遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段由两侧路肩向路中心碾压，既先边后中；曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时沿纵向重叠0.4m，横缝衔接处应搭接，搭接长度不少于2m。基床压实若达不到要求，要分析原因，重新补压，直到满足要求。
基床表面修整养护：局部表面不平整要洒水补平并补压，使其外型质量达到设计要求。
路基基床表层填料及压实质量标准、检测频次和取样部位严格按照相应的规范、验标及施工指南。
路基基床表层级配碎石填筑施工工艺流程图3.2.6。
39
2.3.4 无砟道床工程
无砟道床计划2012年3月1日开工，2012年10月20日完工。具体安排见表2.3.5。
表2.3.5 无砟道床施工工期安排 段落划分 一 二 三 四 施工范围 DK884+200.6 ～DK901+689.05 DK901+689.05 ～DK917+000 DK917+000 ～DK923+100 DK923+100 ～DK930+329.68 无砟轨道方向 由兰向乌方向 由乌向兰方向 由乌向兰方向 由兰向乌方向 段落长度（km） 17.488 15.311 6.10 7.23 开始时间 2012.03.01 2012.03.01 2012.06.16 2012.07.01 完成时间 2012.10.15 2012.9.15 2012.09.15 2012.10.20 设备数量（套） 1 1 1 1 备注：轨枕预制于2011年3月1日开始，2012年10月31日完工。 2.3.5 拆迁工程
改移道路工程于2010年5月1日开工，2010年11月30日完工。通信、电力迁改工程进度安排见表2.3.6。
表2.3.6 通信、电力迁改工程进度安排表
序号 1 2 3 施 工 项 目 现场调查 编制、报批迁改方案 迁改工程 开工时间 2010.04.01 2010.04.15 2010.05.01 完工时间 2010.04.30 2010.05.31 2010.11.30 备注 2.3.6 房建工程
房建工程于2011年7月1日开工，2012年10月15日完工。 2.4 工程进度网络计划图
工程进度网络计划图见“（二）施工组织设计图表部分图6-4-2”。 2.5 工程进度横道图
工程进度横道图见“（二）施工组织设计图表部分图6-4-3”。 2.6 开竣工日期及关键线路
本投标人计划2010年4月1日开工，2013年12月31日竣工，总工期45个月，满足招标文件要求。
本标段的关键线路为：施工准备→疏勒河特大桥桩基施工→疏勒河特大桥墩台身施工→疏勒河特大桥（60+100+60）m现浇梁施工→疏勒河特大桥架梁→无砟轨道施工→配合铺轨等站后工程→配合轨道锁定、联合调试。
25
3 主要工程项目的施工方案、施工方法 3.1 拆迁工程 3.1.1 改移道路
本标段改移道路主要工程量见表1.1.1。
根据本标段的工程情况，改移道路由沿线路基架子队负责。改移道路工程尽早施工，以便于正线施工，安排在2010年05月01日至2010年11月30日施工。
土石方采用挖掘机配自卸汽车施工；垫层基层施工采用自卸汽车运输、平地机整平、压路机碾压等机械化施工作业；施工时须特别注意各种光、电缆，油、气管道的保护。
3.1.2 通讯、电力线路迁改工程
本标段通讯、电力迁改主要工程数量详见表1.1.1。
本标段拟安排1个迁改架子队进行通信、电力迁改施工。安排在2010年05月01日至2010年11月30日施工。
根据本标段线路长，迁改工期紧，工作量大的特点，先期安排影响土建施工的迁改项目，灵活安排劳动力进行光电缆迁改施工，电力线路的迁改根据土建工程的轻重缓急进行安排，首先对影响重点工程和控制工期工程的电力线路进行迁改，然后再安排其他电力线路的迁改。
施工时采用先进的地下管线探测仪，对地下管线进行探测，在开挖电缆沟前，明确标识施工范围内地下线缆的走向及埋深，制定对既有地下管线、周围建筑物的保护措施，确保不损坏既有地下管线，杜绝挖断光、电缆事故的发生。
对于路基、桥涵等土建施工引起的迁改，统筹考虑电气化铁路的影响，做到一次完成，使改迁后的线路及设施不仅满足土建工程的要求，也能符合电磁兼容的技术指标及铁路运营建设和日后运营的需求；对于无法一次完成迁改的线路及设施，必须做好临时过渡方案，确保其安全及正常进行。
3.2 区间路基工程 3.2.1 工程概况
本标段线路长46.129km，路基长19.66km（不含站场），其中路基长度占线路总长度的42.6%。
区间路基土石方3037725 m3,其中:土方1611788 m3， B组填料1056032m3，基床表层及过渡段级配碎石3436644.8m3，沥青混凝土6933.85m3。
26
路基附属：土方239805 m3，浆砌石89662圬工方，混凝土30251圬工方，片石混凝土94028圬工方。
主要地基处理有：砂石垫层449535m3，换填土350233m2，强夯6302m2，冲击碾压669851 m2，堆载预压457029m3。
路基主要工程数量见表1.1.1。 3.2.2 施工方案 3.2.2.1 施工总体方案
开工后，优先安排桥台、涵洞基础和运架梁先通过的地基处理工点的施工，为路基本体填筑创造条件和争取时间；地基处理分区作业，全面铺开；路基填筑时，根据工效及工期计划，按2个地基处理架子队，2个路基土石方架子队，2个路基附属架子队负责全线路基及相关工程施工。
按“三阶段、四区段、八流程”的施工程序组织作业；填筑完毕后及时实施堆载预压，确保6个月以上的预压工期；加强沉降变形观测和评估，为无砟道床铺设提供依据。
施工组织重点抓好地基处理施工进度和填料生产工作，并充分考虑冬季和雨季对路基工程填筑施工工期的影响。
3.2.2.1.1 地基处理
施工前，根据线路不同地质情况，选用N10轻型动力触探、N63.5重型动力触探、标准贯入、静力触探四种原位测试方法的一种结合室内土工试验进行补充勘察，有疑问时进行地质补钻，验证设计采用的地质资料，确保不因地质勘察原因造成路基沉降控制问题。
地基处理前，在施工场地周围做好临时排水设施。地表处理采用人工配合挖掘机或推土机按不同的要求分段作业，处理后的基底密实、平整，无草皮、树根等杂物，且无积水。地面倾斜地段按设计要求挖出台阶。
本标段地基处理有砂、卵（砾）石垫层、换填土、强夯、冲击碾压、堆载预压等。 换填垫层：处理范围为路堤地段坡脚外4.0米，路堑地段为开挖界面宽度，冲击碾压最后5遍沉降量不得大于1cm。碾压面下1m深度范围内的地基压实系数及地基系数应满足基床以下路堤填料的压实标准。冲击碾压处理地基后，于基底铺设垫层，地表为湿陷性黄土地层时采用水泥改良土（P.042.5水泥掺量为干土质量的3%～5%）垫层，厚1.0m；其余采用水泥卵砾石垫层，厚0.5m。垫层内铺设土工格栅。
27
重锤夯实及强夯地基处理：夯击方法：分五遍夯，第一至第三遍为点夯，采用跳夯法，第四、五遍为满夯。根据强夯数量及分段情况采用2台套强夯机械同时施工。
3.2.2.1.2 路基填料生产
本标段共设1个路基填料集中拌和站，集中生产B组料和级配碎石。 ? 基床底层及以下路堤B组填料
基床底层及以下路堤B组填料选用路堑挖方及取土场中优质的填料料源，在路基填料集中拌和站集中生产、供应路基填料，随拌随用。填料最大粒径按基床以下150mm、基床底层100mm控制。在路堤填筑前2个月开始制备粗细集料。
石方爆破后，对块径大于900mm的大岩块进行二次解小，将其混碴投入破碎机进行破碎，通过皮带输送机进入孔径为150mm或100mm的振动筛，获得粒径满足要求的B组填料。
? 基床表层和过渡段级配碎石生产
级配碎石通过采购25～45mm、16～25mm、7.1～16mm、小于7.1mm四种规格的碎石及石屑粉集料配制，在填料集中拌和站集中生产，就近供应。在路堤填筑前2个月开始储备各种规格的集料。分别按基床表层级配碎石的粒径级配范围和过渡段级配碎石的粒径级配范围要求，通过室内试验和现场填筑工艺试验验证取得的配合比，进行配料，经具有自动计量装置的拌和机拌和，生产出级配稳定、质量合格的级配碎石混合料。为保证基床表层和过渡段填筑压实质量，填料随拌随用。
3.2.2.1.3 路基及过渡段填筑
路基及过渡段填筑尽量安排在旱季施工。基床底层及以下路基填料摊铺采用推土机初平、平地机精平，基床表层级配碎石采用摊铺机摊铺。选用重型振动压路机为路基填筑的压实机械，过渡段填筑压实配合小型振动压路机和冲击夯。
3.2.2.1.4 路堑开挖 标段内为土质与强风化路堑
路堑开挖前，首先进行排水设施施工，按照“永临结合”的原则对临时排水设施进行周密规划，避免积水冲刷边坡、浸泡边坡坡脚，并于路堑开挖施工前完成所有临时截、排水设施的施工，保持边坡的稳定。
地形平缓的浅路堑采取全断面纵向开挖方法；当路堑长度较短，挖深较大时，采取横向分台阶开挖方法；路堑较长且深度较大时，采取纵向分层分台阶开挖方法；当地形
28
起伏，且路堑长度大、开挖深，采取纵横向分台阶结合的开挖方法。
边坡防护、边坡平台及其上截水沟的施工与开挖紧密衔接，开挖一段，防护一段。 3.2.2.1.5 路基排水工程
结合地质、地形情况，按照“永临结合”的原则规划临时排水设施，具备条件的地段按设计做好排水工程以及施工场地附近的临时排水设施，然后再做主体工程。不具备先做排水工程的地段，先做好临时排水设施，条件许可时及时完成永久排水工程。
3.2.2.1.6 路基边坡支挡及防护
本标段一般路基主要防护和支挡形式有：浆砌片石护坡、混凝土护坡、片石混凝土护坡、复合土工膜、土工格栅等。
本标段路基绿色防护包括:播草籽、栽植灌木、环保绿化等。 本标段风沙路基防护包括:铺圆砾土、石方格、防护栅栏等。
路堑防护工程紧跟开挖施工，路基成型一段，防护一段；土质路堤的边坡防护待路基沉降稳定后进行。考虑到植物防护对季节气候的要求及成活率，绿色防护安排在春秋季适当季节施工。
护坡施工前先将坡面浮土、石块清刷干净，填补坑凹部分，使坡面大体平整。浆砌工程采用挤浆法分层、分段砌筑。
3.2.2.1.7 路基相关工程 ? 接触网支柱基础
接触网支柱基础采用人工开挖成孔。为防止基坑内积水，基坑挖好后立即浇筑混凝土，确保施工不损坏、危及路基的稳固与安全。
? 电缆槽
设置于路基两侧的电缆槽待路基基床表层级配碎石施工完毕后，采用专门切割机切割电缆槽位基床表层级配碎石，再安装预制电缆槽。施工中采取有效防护措施，确保不损坏、危及路基的稳固与安全。电缆槽基础底部采用人工整平，小型振动压路机碾压密实，电缆槽底部铺设碎石或透水卵砾石并采用小型压实机械压实后，再安装电缆槽，电缆槽预留孔内出水口选用干净碎石填充。电缆槽与路基接触面间的缝隙按设计采取防水材料填塞处理。
? 综合接地
贯通综合接地线随路基工程同步施工，施工中注意对贯通电缆的保护。综合接地施
29
工完毕、填筑一层路基后，测试其接地电阻值。贯通综合接地线以上的每一层路基填筑都要注意保护分支电缆，确保综合接地满足技术条件要求。
贯通综合接地线采用轮胎式小型开槽机械挖沟、人工敷缆；回填时加强防护，尤其是对分支电缆的保护，并保证不损坏、危及路基的稳固与安全。
贯通综合接地线埋设于信号电缆槽的正下方，施工时要注意避开接触网支柱基础位置。分支电缆由电缆槽内预留孔穿入信号电缆槽内，该预留孔用水泥封堵。
贯通综合接地线接续处采用压接接续方法；分支地线与铜缆和贯通地线接续采用压接方式，用液压钳冷挤压后用热缩套管保护。
? 连通管道
修筑于路基上的连通管道与路基同步施工，根据各连通管道设计的埋设高程，在基床表层（底层）填筑压实到高于钢管顶部高度后，用小型轮胎式挖掘机（小齿型）在基床内挖一条与钢管尺寸相当的横沟，将钢管铺设在沟内，用中粗砂回填管周、压实。
3.2.2.2 施工组织安排 3.2.2.2.1总体安排
结合路基工程的特点，本标段路基工程拟安排2个地基处理架子队、2个路基土石方架子队2个路基附属架子队在各段内同时展开施工。
为了确保线路的平顺性、稳定性和刚度的均匀过渡，将过渡段的质量控制和路基沉降控制作为路基施工重点。施工准备完成后，首先安排路基与桥台、路基与涵洞等过度段以及靠近制梁场的地基处理及路堤填筑，以便得到尽量长的沉降稳定期，同时展开其它有特殊处理要求的地基处理工程及涵洞工程的施工，为大面积路基填筑创造条件。
各路基工点根据架梁顺序和时间来安排施工，确保不影响运架梁。
雨季根据路基填料情况安排施工，软质岩石及土质路堑不安排施工。路基预制构件在混凝土成品预制场生产。
3.2.2.2.2 施工顺序
标段内DK897+619.3～DK904+812.33段路基逐段成型，逐段预压，小段施工，为架梁提供运梁通道，预压期保证6个月后于根据架梁工期逐段缷载；其余路基地段均为架梁不通过地段，路基预压，基床表层施工可根据无砟轨道施工时间综合安排。提供架梁通道的路基地段均于标段内所有架梁施工完成后统一开始基床表层施工；不做运梁通道
30
的路基填筑工期根据无砟轨道施工计划要求安排。
3.2.2.2.3 队伍安排
根据路基工程数量及管段划分，本标段拟配备2个地基处理架子队，2个路基土石方架子队，2个路基附属架子队负责全线路基及相关工程施工。配备1个路基填料集中拌和站（含级配碎石、B组填料）。
具体队伍划分见表1.4.3。 3.2.3 施工方法、工艺 3.2.3.1 地表与地基处理
地基处理前，在施工场地周围做好临时排水设施。地表处理采用人工配合挖掘机或推土机按不同的要求分段作业，处理后的基底密实、平整，无草皮、树根等杂物，且无积水。
3.2.3.1.1 地表处理
路堤填筑前清除基底表层植被、腐殖土及0.3m厚种植土，挖除树根，做好临时排水设施。场地平整至设计整平标高，并碾压至地基系数K30≥60MPa/m。
原地面坡度陡于1:5时，自上而下挖台阶。台阶宽度、高度满足设计及规范要求。 3.2.3.1.2冲击碾压
施工前按设计初步确定的碾压遍数，选择具有代表性的地段进行冲击碾压工艺性试验，确定适合的工艺参数后，进行大面积施工。
? 冲击碾压工艺流程见图3.2.1。 ? 工艺要点与技术措施
处理范围为路堤地段坡脚外4.0米，路堑地段为开挖界面宽度，冲击碾压最后5遍沉降量不得大于1cm。碾压面下1m深度范围内的地基压实系数及地基系数应满足基床以下路堤填料的压实标准。冲击碾压处理地基后，于基底铺设垫层，地表为湿陷性黄土地层时采用水泥改良土（P.042.5水泥掺量为干土质量的3%～5%）垫层，厚1.0m；其余采用水泥卵砾石垫层，厚0.5m。垫层内铺设土工格栅。
① 碾压前，先检测待压实土体的含水量，如小于最佳碾压含水量的2%，用洒水车适量洒水。如有积水或过湿时，经排水翻晒至含水量合适后再进行碾压。
② 冲击碾压采用冲击式压实机，速度控制在12～15km/h之间，由外侧向内侧碾压，轮缘重叠30～40cm。
31
③ 施工中配备平地机，地面起伏过大时，先整平然后冲压。冲压完成后，用光轮压路机进行整平压实。
3.2.3.1.3 强夯
施工前按设计初步确定的强夯参数，先选择具有代表性的地段进行试夯工艺性试验，确定适合的工艺参数后，进行大面积施工。
? 强夯施工工艺流程见图3.2.2 ? 工艺要点与技术措施
① 在施工前先做好临时排水沟，将地表水引出地基加固处理范围。 ② 准确定出夯点位置、夯击范围，清理并平整场地。
③ 起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤点高程。将夯锤起吊至预定高度，待夯锤脱钩、自由下落后，放下吊钩，测量夯坑内及周围地面高程，计算夯沉量。
④ 当因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时整平坑底。 ⑤ 每点夯击两次，夯击点中心距按设计要求布置。
⑥ 按设计规定的夯击次数及控制标准，完成第一遍夯点的夯击。
图3.2.1 冲击碾压施工工艺框图
路基检测成型 表层处理 压实度检测 确定冲击次数 分区划线 压实度检测 确定冲击起点 循环冲击压实 对比效果
32
平 整 场 地 夯点测量放样 设备就位对准夯点 起吊夯锤到预定位置 夯锤自由下落 完成第一次夯击 重复完成第二次夯击 设备移位完成该段第一遍夯击 按规定间歇时间后 完成第二遍夯击 图3.2.2 强夯施工工艺流程图
⑦ 按规定的间歇时间，进行第二遍夯击，第二遍夯击点在第一遍夯击点中心，夯击点中心距按设计要求布置。
⑧ 施工时详细记录每一夯点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量。 ? 质量控制与要求
① 开夯前检查夯锤重量和落距，以确保单击夯击能满足设计要求。
② 夯锤上必须设直径20～35cm的排气孔，避免产生“气垫效应”和“真空效应”。 ③ 在每遍夯击前对夯点放线进行复核。夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时整平坑底并补夯。
④ 低能量满夯的搭接面积按不小于四分之一夯锤面积控制。夯完最后一遍后，用推土机将场地整平。
⑤ 第一遍夯击完成后，根据测量的数据和结果，结合工程地质进行综合分析，对工艺参数进行必要的调整，更好的指导下一遍夯击。
33
⑥ 严格控制夯锤落点、夯锤落距、夯击击数、夯击遍数及间歇时间等。 ⑦ 强夯夯坑中心偏移的允许偏差按不大于0.1D（D为夯锤直径）控制，每次夯击后按总夯击点的10%检验并记录。
⑧ 强夯后，在设计规定的检验时间检验加固地基的承载力和有效加固深度，按每一工点每3000m2抽样检验12点，其中：标准贯入试验6点，静力触探试验3点，载荷试验3点。
3.2.3.2 路基填料生产
标段内区间路基填筑采用B组填料；基床表层和过渡段采用级配碎石填筑，其中过渡段级配碎石掺水泥（普通硅酸盐水泥）。所有路基填料均在路基填料集中拌和站集中生产，统筹供应。
为保证填筑质量，本标段设1个路基填料拌和站集中生产供应。 3.2.3.2.1 级配碎石
级配碎石选用四种粒径大小不同的集料，再将这几种集料按一定比例混合组成粒径、级配及品质指标符合规定要求的混合料的方法生产。生产路桥过渡段级配碎石时，设计有要求时按设计掺加水泥。为保证填筑压实质量，级配碎石混合料随拌随用。级配碎石的生产工艺流程见图3.2.3。
<7mm石屑粉 15～25mm碎石 7～15mm碎石 25～45mm碎石 现场室填内筑配工合艺比试试验验加水计量配料 拌 合格检验 出 和料 水泥（按设计要求）
不合格，调整配料 图3.2.3 级配碎石（掺水泥）生产工艺流程图
34
百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库六、施工组织设计(15标)在线全文阅读。
相关推荐：