主要施工技术方案(主要分部分项工程施工方法)

（2）梁柱节点定型模板示意

梁高梁宽50x100mm木方

8.4 楼梯模板

梁柱节点定型模板8.4.1 楼梯踏板模板采用多层板,底模采用15mm多层板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。 8.4.2 楼梯模板示意图

15mm厚多层板各踏步边线预先弹在墙上B已浇混凝土墙AB踏步与梁底对拉水平支顶水平钢管顶墙钢管支撑架

8.5 核心筒模板

8.5.1 模板面板为定型钢模板。用定型的可调支架作为支撑系统，整装整拆，具有模板布置灵活、混凝土表面质量好、施工简便快速等特点。

8.5.2 在对拉螺栓上套φ20mm的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套塑料堵头，在塑料帽外加海棉止水垫，确保混凝土不漏浆。

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8.6 后浇带模板

8.6.1 底板及楼板后浇带采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。

采用钢筋和方木做支撑 快易收口网

8.6.2 地下室外墙后浇带

利用8mm钢板与墙体固定做墙体后浇带外侧的永久性模板。 8.6.3 顶板（梁）后浇带

采用15mm厚多层板，方木及钢管脚手架支撑。 9 工艺流程及主要施工方法 9.1 柱模板

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9.1.1 工艺流程 弹柱位置线及模板外控制线 安装柱模线

9.1.2 通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉线安装中间各柱。 9.1.3 柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45°，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高。 9.2 剪力墙模板 弹墙位置线及模板外控制线 沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安角模 安对穿螺栓筋 9.3 梁模板 弹梁位置线及模板外控制线 安装梁底模 梁底起拱 安立柱 绑梁钢筋 调正标高 安装侧模 办预检 安另一侧模板 安一侧模板 调正固定 办预检 安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条 安柱箍 安拉杆或斜撑 办预检 沿柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条 9.3.1 安装梁支柱之前支柱下垫通长脚手板。梁宽600mm（含）用单排，600～100mm（含1000mm）用双排，大于1000mm用多排。支柱间距由模板设计计算确定。支柱双向加水平拉杆，离地300mm设一道，以后每1.5m设一道，当四周无墙时，每一开间支柱加一双向剪刀撑。

9.3.2 按设计标高调整支拄的标高，安装梁底板，并拉线找直，梁底按全跨长度的1/1000～1.5/1000起拱。

9.3.3 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，留好清扫口。 9.4 楼板模板 地面铺垫板 板支撑起拱

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支设碗扣架支撑 铺模板 校正标高 安大小龙骨 预检验收 大于4m跨时 9.4.1 楼板模板采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。模板事先预排，保证接缝规矩、美观，达到清水的效果。

9.4.2 顶板模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 9.4.3 标高校完后，支柱之间加水平拉杆。离地面300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.2m左右一道。 10 模板拆除

模板拆除应依据现场留设拆模同条件试块强度达到设计及规范要求后方可进行。墙、柱、梁模板优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 10.1 拆除的顺序

模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。 10.2 模板拆除

10.2.1 柱子模板拆除

先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 10.2.2 墙模板拆除

先拆除穿墙螺栓等附件，在拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 10.2.3 楼板、梁模板拆除

（1）先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆除先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱不拆。

（2）操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 （3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。 （4）有穿梁螺栓的先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 10.3 其它

10.3.1 侧模板（包括墙柱模板）拆除时能保证其表面及棱角不因拆除而损坏，即可拆除。

10.3.2 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷隔离剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 10.4 拆模注意事项

10.4.1 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。

10.4.2 模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉

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子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。 11 模板堆放

11.1 模板进场时,要有厂家生产许可证,并有相应的材质检测报告。

11.2 应检查所有模板是否编号及模板企口方向，注意模板穿墙螺栓孔方向，并用醒目字体把模板编号标于模板背面，以便按编号在相应的模位就位。 11.3 模板在进入施工现场前，应对吊钩进行全面检查，检查吊钩是否焊接牢固，如有开焊应进行补焊。

11.4 有斜支撑的模板，应面对面堆放，自稳角75-80度。无斜支撑的模板堆放时，应在现场搭设脚手架。 12 模板的维护与管理 12.1 使用注意事项

12.1.1 墙、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。

12.1.2 模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。

12.1.3 加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。

12.1.4 木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。

12.1.5 拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

12.1.6 水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用多层板时，使用前应刷水溶性脱模剂；采用大钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。 12.2 模板的维护

12.2.1 钢、木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

12.2.2 拆除后的多层板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。 12.2.3 模板成型保护

（1）模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 （2）拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条

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主要分部分项工程施工方案和技术措施

——土建施工方案 第一节 定位和测量放线施工技术方案

1 施工测量特点

1.1 “天津远洋国际中心A地块施工总承包工程，总建筑面积15.36万㎡；地下建筑面积6.7万㎡、地上建筑面积8.6万㎡，总长257m、总宽107m。包括2栋高层写字楼，1栋商业楼及地下室。位于天津市河东区、东至新浦路，南至嘉华中心，西至新开路路，北至华捷道。结构形式为框架-剪力墙结构，檐高79.95m。 1.2 本工程平面放线虽然不算复杂、但因施工场地大，施测难度较大，采取整体施工，相对关系严格，对量距精度的要求较高,施工测量要求有一个整体控制理念,必须采取先进的电子测距手段，确保工程定位准确；

1.3 地上部分写字楼在二～三层有连廊与A1#商业楼相通，对接口位置要求精度高，为此首先要提高控制测量精度，同时细部轴线以及定位线要求也相对较高，过程中的校测是保证结构精度的重要环节，必须要有相应的技术措施； 1.4 本方案编制依据主要有《工程测量规范》GB50026-97《建筑工程施工测量规程》DBJ01-21-95；

1.5 建筑物结构超长，±0.000以上轴线传递利用内控点的预留洞口，采用激光垂准仪配以钢尺进行施测。

1.6 建筑物的变形观测属精密测量工程，对测量人员及观测设备均有特殊要求。基坑施工期间边坡稳定的安全监测尤为重要，自基础工程伊始，就应不间断定期监测边坡变形，发现异常，及时上报有关部门，采取有效措施，确保施工安全； 1.7 测量工作需要制定严格的测量工作流程。施工测量既是各施工阶段的先行引导性工作，又是质量过程控制的重要环节之一，是工程项目创优的必要保证，尤其对于大型复杂工程来讲，测量效果的质量保证，是彰显施工单位实力的一个重要标志；

1.8 针对本工程特点，在施工中，将配置先进、高精密的测量仪器及相应的数据处理软件，借鉴国内外最新测量控制科研成果，结合施工中建筑物的变形监测信息，采用科学合理的测量技术与方法，确定最佳的测量时间段。通过对建筑物的空间几何解析，建立空间点位的数据库，从外业的数据采集、放样，到内业的数据处理、成果分析，实现测量的智能化、数字化和程序化。总之，在本工程的施工中，将充分发挥先进测量技术在异型超高层建筑施工中的作用，使得在整个施工过程中，建筑物的空间位置均在受控范围内，确保空间定位及时准确，精度合理，满足施工质量和进度的要求。 2 施测准备 2.1 人员准备

配备具有丰富施工经验且资质较高的测量专业管理人员，所有测量放线人员必须

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持证上岗，其中设测量高级技师，高级工、中级工，总计10名。负责整个施工过程的测量放线及管理工作。 2.2 仪器准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2.3 材料准备

小型材料主要有（计算器、拉力器、太阳伞、线车子、墨斗、接收靶、对讲机、线坠文件柜、大锤、手锤、射钉、防盗柜、铁锹、自喷漆等） 2.4 技术准备

2.4.1 测量仪器设备计量检定

（1）按照《计量法》及测量仪器《检定规程》的要求，对所有工作岗位上使用的B类仪器设备进行周期检定，光电仪器送国家光电检测中心、光学仪器送市级检定站、钢卷尺送市级长度检定中心检定。 （2）按照企业管理标准，对C类测量器具进行对比检定。

（3）在测量仪器检定周期内，每季度对仪器主要轴线关系进行自校准，确保测量数据准确、有效。 2.4.2 熟悉、校核设计图纸

（1）对建筑总图的定位条件进行校核，正确选择主要条件，对施工现场条件进行实测实量，核对实地与图纸尺寸是否一致，确保定位条件唯一、正确。 （2）对各专业图纸中的测量放线数据进行重点校核，包括：坐标与边长、夹

仪 器 名 称 型 号 电子全站仪 电子经纬仪 数字水准仪 激光垂准仪 钢卷尺（5.0m） 钢卷尺（7.5m） 钢卷尺（50m） 计算机 打印机 传真机 精 度 指 标 ±SOKIA ±2″ ±0.4mm/km 1/4万 数量 1台 4台 6台 2台 20台 10台 6台 2台 1台 1台 124

角对应，角度、边长条件对应，曲线各要素对应，不同图纸中相同部位尺寸、标高一致等等，若发现问题，及时与设计人员联系，务必在施工之前妥善解决。

（3）对设计高程与邻近路面、管线接口实际高程进行核对，以确认其合理性。 2.4.3 校核定位依据桩

（1）对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算。 （2）实地校测桩位精度应符合有关规范要求。

（3）对3个（或以上）水准点进行附和校测，精度符合要求后，进行平差后作为下一步进行施工的依据。

（4）定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。 2.4.4 编制施工测量专项方案

（1）在设计文件具备后，根据施工组织设计的纲要，分阶段编制测量施工方案，经主管技术领导审批后，作为本工程测量施工的指导文件。

（2）施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。 3 控制测量

3.1 平面控制网的施测

校核红线桩，误差在允许范围内，进行平差后，测设建筑物轴线控制网，测设时，选用条件较好的边为起始边，根据现场实际情况，本工程测设两级控制网，Ⅰ级控制网施测精度满足测角中误差±5”,边长相对中误差1/40000技术指标，间距100-300m，控制桩设在变形区以外（基槽挖深的1.5倍），避免桩位变形，Ⅰ级控制桩同时又是标高控制桩，用来校测Ⅱ级控制网。Ⅱ级网采用矩形控制网与建筑物主轴线平行，控制网的精度满足测角中误差±10”，边长相对中误差1/20000的技术指标，间距小于50m。以便满足测量放线的需要。 3.2 高程控制测量

3.2.1 根据业主提供的水准点在建筑物周围测设高程控制网，精度满足国家三等水准的技术指标±4 mm√n，平差后作为标高施工的依据。

3.2.2 高程控制网应采用附和测法使用自动安平水准仪施测，主要建筑物附近不少于3个点，控制点间距不大于100m；

3.2.3 高程控制网应在桩位埋设15日后,沉降稳定后施测。 3.3 结构施工测量 3.3.1 轴线投测

（1）±0.000以下的基础放线采用外控法，先根据Ⅰ级控制网，校核Ⅱ级控制网，经校测合格后，向垫层上投测建筑物四廓主轴线，闭合调整后加密细部轴线，除对矩形测角、测边外，还应加对角线的方向与距离测量，以加强

125

图形强度，并进行平差求出平面控制点的最或然值位置；

（2）±0.000以上的各层放线采用内控法，根据流水段的划分，在建筑物首层设置内控点，每施工流水段至少设置3个点，便于校核。 3.3.2 高程传递

（1）±0.000以下部位，利用现场标高控制网采用水准仪配合钢卷尺悬尺法向基坑内引测高程控制点，至少引测3个点，闭合校测合格后，作为基槽内标高施工的依据；

（2）当施工至±0.000部位时，根据高程控制网将标高线引测到首层墙或柱上，作为±0.000以上楼层标高施工的依据；

（3）±0.000以上高程传递，采用钢尺沿电梯井或垂直的结构外皮进行竖向传递，每个施工流水段至少传递3个传递点，且在施工层做三点联测，传递精度为±1㎜/层，且总高偏差不大于±10㎜。 3.4 装修施工测量 3.4.1 平面放线

（1）围护结构封闭前，必须将控制轴线引测至结构内部，作为室内装修与设备安装放线的依据，控制线可采用平行借线法引测；

（2）装修放线除依据结构轴线外，还应顾及结构现状，统筹考虑，消化施工误差；

（3）结构施工过程中，从电梯井底层开始，以结构控制线为准，及时量测每层电梯井净空尺寸，检查电梯井中心竖向偏差，根据检查结果绘制最佳电梯井净空尺寸断面图；

（4）根据装饰施工测量的精度要求，在结构施工中及时将装饰工程所需的控制点、线弹划，并固定在已建好的地面、墙面、柱、梁、顶板、门窗洞口等处；

（5）放线精度应根据不同装修等级及不同作法选择相应的限差标准。 3.4.2 高程测设

（1）装修水平线应根据结构高程线逐层闭合引测；

（2）在大开间地面装修施工中，除墙、柱面抄平外，还应适当加密控制点； （3）装修水平线（室内、室外）每3m两端高差应小于±1mm，同一条水平线的标高允许误差不大于3mm；

（4）在门窗洞口四周弹墙体纵轴线（外墙面控制线），在内外墙面弹1m水平控制线，层高、全高允许误差与结构精度相同；

（5）每层门套两边弹两条竖直线，其精度应高于1/3000，并保证电梯门地坎与门前地面水平度一致；

（6）大面积楼地面施工中，采用激光扫平仪辅助控制高度及平整度。

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3.4.3 铅直控制

（1）室外铅垂线，使用经纬仪投测，两次投测效差应小于2mm； （2）室内铅垂线可用线坠或经纬仪投测。 4 变形监测

4.1 护坡变形观测

4.1.1 基坑开挖后，护坡变形以水平位移或倾斜为主要观测内容，以变形量为参考依据，分析护坡的安全度；

4.1.2 监测仪器：电子全站仪、电子经纬仪；

4.1.3 监测方法：测角法，每半测回中每一方向各照准两次，提高角度的观测精度；

4.1.4 基准点布置：利用现场坐标点，设立边坡观察基准点，每个基坑设置2个；

4.1.5 观测点布置：间隔不大于30m，在边坡上埋设固定观测标记； 4.1.6 观测周期：自开挖一步土后至基础回填土结束，根据不同的变形趋势，每隔1～5天观测一次，若遇特殊情况，随时增加观测次数。 4.2 建筑物沉降观测

4.2.1 监测仪器：精密水准仪＋因瓦水准尺；

4.2.2 监测方法：二等水准测量，光学测微和中丝读数法的每测站观测顺序和方法，应按现行国家水准测量规范的有关规定执行；

4.2.3 基准点布置：变形区以外，按规程中测量控制点标志埋设； 4.2.4 观测点布置：建筑物转角点、交接点、分界点等主要变形特征点，高低层建筑物、纵横墙等交接处的两侧也应布置观测点；

4.2.5 观测周期：在基础垫层或基础底部完成后开始观测，随施工进度及时进行，按不同施工阶段分别进行观测，至少结构每施工两层观测一次；建筑物使用阶段的观测，应视地基土类型和沉降速度大小而定；

4.2.6 观测工作结束后，应提交建筑物等沉降曲线图，沉降分析报告等资料。 4.3 数据处理

4.3.1 原始观测记录应填写齐全，字迹清楚，不得涂改、擦改和转抄； 4.3.2 凡划改的数字和超限划去的成果，均应注明原因及重测结果的所在页数；

4.3.3 平差计算成果、图表及各种检验、分析资料，应完整、清晰、无误； 4.3.4 使用的图式、符号，应统一规格，描绘工整，注记清楚；

4.3.5 变形观测任务完成后，应提交变形过程和变形分布图表，变形分析成

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7.9 砌筑墙抱框模板

砖墙预留孔模板

7.10 后浇带

钢管木楔梁、板后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。

快易收口网φ20钢筋头后浇带梁板梁板

7.10.1 后浇带的墙、梁、板模板与结构层模板同时施工，以保证后浇带部位的墙、梁、板的几何尺寸标高与结构工程一致。

7.10.2 后浇带内的遇水膨胀上止水条要确保粘贴在设计指定断面位置。 7.10.3 水平构件施工缝全部采用竹塑板支挡，根据钢筋直径、间距，预先将竹塑板锯成梳子形。

7.10.4 支楼板施工缝模板时，将竹塑板的上下凹口用15mm厚通长木条挡严，并顶撑牢固。

7.10.5 梁施工缝模板周边的凹口用25mm厚木条挡严，并设顶杆加固牢固。 7.10.6 墙体竖向施工缝模板形式同水平构件，但要求在墙体立筋间设二根竖向通长木方，立筋外侧设15mm厚的通长木条钉牢，施工缝模板两侧垫20×5mm海绵条。 8 模板的安装

8.1 剪力墙多层板安装 8.1.1 一般要求

1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；

2)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重

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要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；

3)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 8.1.2 墙体模板

1）施工程序：弹线→钢筋、水电管（盒）隐蔽→门洞定型模板→安装墙体一侧模板→安装墙体另一侧模板→安堵头模板→调整固定→预检

2）必须在楼板面放四条线，由里往外依次为：切割线（墙边线内5mm），墙边线，墙体模板外边线，50cm控制线。切割采用无齿锯，注意切割深度控制在8mm以内。

3）墙模板安装前按位置线先安装门洞定型模板及预埋件等，门洞定型模板下口要用木方顶牢。

4）墙模板与楼板采用硬拼缝，因此在浇筑楼板混凝土时，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平。为防止浇筑混凝土时漏浆，在距墙边线5mm处粘10mm×50mm海绵条。

5）安装模板时，每面墙先安装一端角模，再将组拼好的大模板用塔吊进行组装。必须按施工安排，对号入座吊装就位。从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。

6）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为30～50°，调整、校正后及时清理墙内杂物。

7）预拼大模板清扫口留设在距墙体转角200mm范围处，待模板支设完毕验收后，浇筑混凝土前封堵严密。

8）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，检查合格后方可浇筑混凝土。

9)为避免楼梯间墙面错台，在楼梯间采用下包200mm模板的做法，具体见图

楼梯间墙体模板节点图

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垫块连接螺栓楼梯间下包模板宽200mm楼梯间模板支架8.2 钢筋混凝土柱模板

8.2.1 柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

8.2.2 为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。

8.2.3 为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。

8.2.4 柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。 8.2.5 柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工缝内砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。 8.2.6 柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。

8.2.7 柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。

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8.2.8 角柱、附墙柱模板支设图

φ16花篮螺栓

8.2.9 柱支撑体系

采用直径48的钢管配合可调“U”托，同时采用4根钢丝绳拉接，柱身的垂直度可通过斜撑和钢丝绳调节。 8.3 梁、顶板模板 8.3.1 梁模板及支撑

（1）梁模板面板采用15mm多层板，50×100mm木方做肋，间距不大于200mm；当梁侧模支承刚度不够时, 需加设1～2道ф16对拉杆。

（2）梁柱接头模板采用15mm厚多层板和50×100mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。加工数量根据施工需要与梁板模对应，至少满足一层需要，尽量作周转使用。节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用, 并保证梁柱接头混凝土整体效果。 （3）梁高≤800 mm支撑立杆间距为900 mm。

（4）所有梁（板）的模板均应按规定起拱，梁的跨度大于等于9m时，模板按照跨度的0.2%起拱。悬臂梁按照跨度的0.4%起拱。 8.3.2 顶板模板及支撑

（1）顶板模板方案：支撑体系+木龙骨+多层板。顶板模板面层全部采用15mm厚多层板，墙板接头处采用40×40角钢加贴海绵条以防漏浆。模板次楞采用

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φ16花蓝螺栓角柱模板拉结示意图附壁柱模板拉结示意图50×100mm木方、间距400mm，主楞采用100×100 mm木方、间距不大于1200mm。 （2）顶板支撑采用TLC插卡型模板早拆体系。支撑立杆间距根据混凝土板厚确定，当楼板厚度100～150 mm时，为不大于1200 mm；当楼板厚度200～250 mm时，为不大于1000 mm。顶板模板示意

模板硬拼次楞托架主楞横杆U型托(可调底座)三角支架TLC模板早拆支架早拆柱头U型托(可调底座)立杆早拆柱头U型托(可调底座)

8.3.3 梁柱节点模板 （1）梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。本工程不同类型的梁柱节点形式，将通过精心设计，制作专用节点模板，并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装。梁柱节点采用15mm多层板配制成工具式专用模板，与柱、梁模配套安装。

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后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场； 8.2.4 水电施工时，不在钢筋主筋上施焊，不随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；

8.2.5 浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；浇筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。

8.2.6 保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形。 8.2.7 绑扎钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。 8.2.8 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

8.2.9 底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。 8.2.10 严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施。

8.2.11 直螺纹注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

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9 钢筋工程管理流程图

计算钢筋用量 钢筋定购 钢筋进场 钢筋现场堆放 钢筋加工成型 钢筋现场绑扎 接头现场取样 钢筋隐蔽检查 按国家验收规范要求，技术质量部会同业主及监理共同取样，技术质量部负责试验 按国家验收规范要求进行，技术质量部会同业主及监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料 工程部排定进度计划，由分包方按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工 工程部、物资部按制定的现场平面布置图进行钢筋卸车、堆放 物资部按钢筋进场计划及时进场，技术质量部会同业主、监理对进场钢筋进行验收 物资部按计算量选择合格分供商定购 技术质量部、工程部各备一份，前者用于确定采购计划，后者负责提供分批进场计划 按图纸及国家规范进行进行，技术质量部负责监督质量 第四节 模板工程施工技术方案

1 分项工程概况

1.1 本工程主要结构形式为框架剪力墙结构，基础底板为筏基，基础采用桩基础。模板主要需要配备矩形框架柱、异型框架柱、剪力墙、框架梁、板、楼梯等，施工投入量大。

1.2 水平向框架梁、板按照三个楼层配置，竖向结构按照每个施工区域配置两个施工流水段的墙、柱模板。 2 施工总体思路

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本工程模板分项工程施工共分为模板方案设计、模板材料选定、加工、进场、模板现场堆放、模板拼装吊运、模板现场组装、模板质量评定、模板拆除、模板倒运、模板清理、保养等若干环节。 其总体思路如下

模板方案设计 专家论证→顾问团审核→报监理审核

模板材料选定、加工、进场 物资管理部按方案及计算选择合格分供商，质量部会同业主、监理、设计对进场模板及材料进行验收 施工管理部、物资管理部按制定的现场平面布置图进行模板堆放 模板现场堆放 模板拼装吊运 由作业班组按照施工进度计划制定模板拼装及吊装计划 模板现场组装 按技术部施工方案进行，质量部负责监督质量 按国家验收规范要求，质量部会同业主及监理共同验收，并填写验收单 待初凝后可拆除侧模、底模，拆除待同条件混凝土试块抗压强度达到设计强度值方可进行，拆除时注意保护模板 模板质量评定 模板拆除 模板倒运 按照日作业计划将拆除下来的模板倒运至所需部位 模板清理、保养 模板小心清理干净后，由专业油工使用指定隔离剂进行保养 3 施工安排

3.1 建立模板工程施工组织机构

组长：模板工程负责人（具有丰富的施工经验且具有工程师职称）

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组员：模板设计、木工技术、木工质检、木工工长、外施队木工负责人等。 3.2 模板堆放场地的设置尽量考虑离作业面、塔吊较近的地方。 3.3 模板施工必须与水电、设备、专业施工预留预埋等密切配合。 4 施工准备 4.1 人员准备

木工、电焊工、熟练油工（涂刷隔离剂）、架子工、壮工等。 4.2 机具准备

电锯、平刨、压刨、斧子、活动扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。 4.3 材料准备

4.3.1 模板：多层板（9mm、15mm、18mm厚）、木方（50×100、100×100）、平模、角模、地脚螺栓、垫板、穿墙螺栓、护身栏、爬梯、作业平台等。 4.3.2 支撑件：柱箍、脚手架、钢斜撑等。

4.3.3 模板及配件周转使用，修复后应符合质量标准。 4.3.4 隔离剂：加入表面活化剂的纯油。 4.4 技术准备

4.4.1 模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行计算设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的形式及间距、梁板支撑间距，模板组装形式、连接节点大样。 4.4.2 根据方案要求做好技术交底。

4.4.3 列出工程梁板拆模强度百分比，并配平面图。 4.5 作业条件

4.5.1 弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。

4.5.2 混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应清刷干净。

4.5.3 安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得露刷，且墙柱模板上不得流淌。 5 模板工程特点

本工程结构形式为全现浇框架-剪力墙结构，考虑五个施工区同时开工，模板工程配备量大，因此施工投入极大。 6 模板和支撑体系及其选型

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模板配置原则

序号 1 2 3 特 点 实用性 具体内容 主要应保证混凝土结构的质量、接缝密实，不漏浆、保证构件的形状尺寸和相互位置的正确、模板的构造合理，支拆方便 安全性 保证在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌 针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、经济性 质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工

模板选型

序号 1 2 3 4 5 6 7

底板模板 混凝土墙体 框架柱 矩形 异型 模板选用 垫层周围砌筑永久性砖墙作为模板 60系列组合钢模 采用可调钢质模板 多层板拼装 梁、顶板模板 多层板拼装、木龙骨、碗扣式脚手架、早拆支撑体系 楼梯模板 电梯井 普通楼梯采用多层板 钢制筒模 7 模板选型与配置 7.1 底板模板

7.1.1 底板外模砌240厚砖模，高出底板面200mm，每3m设一砖墩，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平。在浇筑底板混凝土时，外墙水平施工缝留在高出底板500 mm处，此部位设吊模，用多层板侧模支在16钢筋马凳上，钢管支撑固定。

7.1.2 底板浇筑时预埋直径16的地锚，模板拼装时采用钢丝绳锁住双钢管，防止混凝土浇筑时模板上浮。底板模示意图。

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底板外墙模板支设示意图 7.2 墙体 7.2.1 墙体支撑体系 60系列组合钢模。 7.2.2 墙体模板施工工艺流程 准备工作安脚手架安内横墙模板安内纵墙模板合模前钢筋隐检安堵头模板安外墙外侧模板 7.3 梁模板 安外墙内侧模板预 检所有梁均采用多层板定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，50×100木方纵肋，间距200mm，100×100木方作托梁，间距900，碗扣支撑，步距1500mm。梁的跨度大于等于9m时，模板按照跨度的0.2%起拱。悬臂梁按照跨度的0.4%起拱。梁模板采用15mm多层板模板。 7.3.1 梁模板施工工艺流程 弹 线安装侧模支立柱办预检调整标高安装梁底模绑梁钢筋 158 7.3.2 梁侧模示意图

梁夹具10×10木方或5×10木方梁底支撑框架梁侧模 配置此立杆规格时，须保证顶部托可调长度＞200， 以便于楼板及梁侧模板的拆除。7.3.3 模板支撑体系图 侧模下包底模，以提高侧模重复利用率。 梁高＞700mm时，设对拉螺栓 100×100木方,间距200mm。 100×100木方托梁， 间距1.2m。300～600碗扣架横杆步距1.5m。7.4 柱 7.4.1 矩形框架柱板面采用定型钢模。模板加固采用Φ48×3.5mm 钢管+φ18对拉螺杆+扇形扣件。纵向间距@500-600mm。模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽加工方法见图

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φ18对拉螺栓φ48×3.5钢管竖楞φ48×3.5钢管竖楞50×100木方竖楞50×100木方竖楞φ18对拉螺栓φ48×3.5钢管横楞φ48×3.5钢管横楞 柱模板支撑设计图

7.4.2 异型框架柱

异型框架柱采用多层板现场拼装。

7.4.3 柱模板支设示意图

柱模板角部接缝处加海绵条柱箍φ18对拉螺栓10#槽钢 160

100×100木方子U托钢丝绳(带花篮螺栓)钢管斜支撑预埋钢筋地锚两道100×100木方子钢筋地锚

7.5 板

7.5.1 普通楼板采用15mm多层板模板，50×100木方次楞，间距300mm，100×100木方主肋，间距1200，碗扣支撑1200mm×1200mm，步距1500mm。 7.5.2 楼板模板支撑

50×100木方@300100×100木方@120015mm厚多层板50×100短木方1200立杆间距1200×1200

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7.6 楼梯模板设计

楼梯底模板采用15mm多层板，次龙骨采用50×100mm木方间距250mm，主龙骨采用100×100mm木方间距1200mm。踏步模板采用多层模板。

平台板

钢支撑

梯段板多层板

7.7 混凝土圈梁支模采用常规支撑方法

7.8 构造柱模板

模板带木方模板木方螺栓木楔模板斜撑2皮砖模楞锁底方混凝土带常规支模方法角钢L50×5角钢L50×5模板螺栓角钢L50×5模板螺栓砖墙预留孔木楔砖墙预留孔木方木楔砖墙预留孔木方木楔L转角构造柱模板丁字接头处构造柱模板丁字接头处构造柱加固模板 162

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