数控机床参考点的设置与维修(7)

电气参考点。

g、重启电源。

3 西门子系统（802D、810D、840D为例）：

1）调试；

a、设置参数：MD34200=0.绝对编码器位置设定; MD34210=0.绝对编码器初始状态;

b、选择“手动”模式，将控制轴移动到参考点附近；

c、输入参数：MD34100，机床坐标位置；

d、激活绝对编码器的调整功能：MD34210＝1.绝对编码器调整状态；

e、按机床复位键，使机床参数生效；

f、机床回归参考点；

g、机床不移动，系统自动设置参数：34090. 参考点偏移量；34210. 绝对编码器设定完毕

状态，屏幕上显示位置是MD34100设定位置。

2）相关参数：

参数内容系统802D. 810D. 840D 参数点偏移量34090

机床坐标位置34100

绝对编码器位置设定34200

绝对编码器初始状态；0.初始 1.调整 2.设定完成 34210

在相对位置检测系统的参考点回归中，机床第一次参考点回归后，执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械移动到参考点挡块位置并不减速，而是继续高速定位到事先存在内存中的参考点。机床下载PCL程序时将导致参考点位置丢失，在PCL调试完毕后，再

调试绝对值编码器参考点回归设定。

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