橡胶沥青混合料设计技术要求

橡胶沥青砼设计要求 （AR-AC-13）

橡胶沥青间断级配混合料设计技术要求

（ARAC-13）

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一、 材料要求：

1、橡胶粉：

橡胶粉的原材料必须来源于汽车轮胎，可以是子午胎(小车等轻型车)或斜交胎（卡车等载重车），不得使用或添加其它塑胶制品为材料。轮胎破碎为胶粉必须采用常温粉碎法，而不得采用低温冷冻法。橡胶粉经检测符合表1后准许使用。橡胶粉必须干燥、无污染，在与沥青和骨料的拌和中能自由流动而不产生泡沫。

橡胶粉颗粒规格应符合表2要求。橡胶粉筛分应采用水筛法进行试验。橡胶粉密度应为1.15 ? 0.05 g/cm3，应无铁丝或其它杂质，纤维比例应不超过0.5%，要求橡胶粉颗粒不能相互粘结成块。

表1橡胶粉技术指标

检测项目 相对密度 水分 金属含量 纤维含量 灰分含量 天然橡胶含量 丙酮抽出物 炭黑含量 橡胶烃含量 单位 g/C㎡ % % % % % % % % 表2 橡胶粉筛分规格

筛孔尺寸 2.00mm 1.18mm 600μm 300μm 75μm

2、道路用石油沥青：

橡胶沥青所使用的基质沥青应符合GB/T 15180的规定。其沥青标号的选择按 JTG F40-2004的规定执行（建议采用70#道路石油沥青）。 3、橡胶沥青

橡胶沥青主要参考美国亚力桑那州规范，应满足以下表3要求

表3橡胶沥青技术指标要求

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技术指标 1.05—1.25 <1 <0.05 <0.5 ≤8 22-48 ≤22 28-38 ≥42 通过百分比，% 100 65-100 20-100 0-45 0-5 检测项目 旋转粘度，177℃ ，Pa.s 针入度 (25℃,100g,5s)，（0.1mm） 软化点，（℃） 弹性恢复，25℃，（％） 技术指标 1.5～4.0 ≥25 ≥54 ≥60 试验方法 T0625-2000 T0604-2000 T0606-2000 T0662-2000 注：建议采用布氏旋转粘度仪检测橡胶沥青粘度。

4、集料：集料采用石质坚硬、清结、不含风化颗粒、近似立方体颗粒的碎石，应采用反击式破碎机扎制而成，粒径大于4.75mm的粗集料推荐采用玄武岩或技术指标达到的石料。其质量指标应符合交通部《公路沥青路面施工技术规范》（ JTG F40-2004）的规定。技术指标要求如表4：

表4粗集料质量技术指标要求

注：1）有1个或以上破碎面为黄色节理面的集料颗粒含量应不大于5%； 2）多孔玄武岩的视密度可放宽至2.45t/m3 检 验 项 目 石料压碎值 不大于（%） 洛杉矶磨耗损失 不大于（%） 视密度 不小于（t /m3） 吸水率 不大于（%） 对沥青的粘附性 不小于 坚固性 不大于（%） 针片状颗粒含量 不大于（%） 水洗法<0.075mm颗粒含量 不大于（%） 软石含量 不大于（%） 上面层石料磨光值 不小于（BPN） 抗压强度 不小于（MPa） 5、外掺剂

橡胶沥青混凝土AR-AC-13不使用矿粉填料，但为提高其粘附性及混凝土的水稳定性，推荐掺入1-2%的普通水泥或消石灰外掺剂。

技术要求 26 28 2.60 2.0 在掺加抗剥落剂后不小于5级 12 15 1号料 2号料 3号料 3 42 120 0.6 0.8 1.0 二、AR-AC-13级配范围

表5 AR-AC-13间断级配范围

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级配类型 通过些列筛孔（mm）的质量百分率（%） 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 - 0.6 - 0.3 - 0.15 - 0.075 0-3 ARAC-13 100 90-100 45-65 12-32 8-18 注：本次橡胶沥青混合料室内配合比设计参考美国Arizona Test Method 815方法。

三、质量控制要求

1、ARAC-13间断级配橡胶沥青混合料技术指标

橡胶沥青混合料配合比设计按马歇尔试验方法进行，根据JTG F40-2004的规定，并参考美国ARIZ 815 [Marshall Mix Design Method For Asphaltic Concrete (Asphalt-Rubber Gap Graded Mix)]，其技术指标应符合表6的规定。

表6橡胶沥青混凝土马歇尔试验技术标准

试验项目 击实次数（双面） 试件尺寸 孔隙率 VV 矿料间隙率 VMA 稳定度 MS 饱和度 流值 浸水马歇尔残留稳定度 动稳定度 冻融劈裂值 渗水系数 构造深度

2、 橡胶沥青生产

橡胶沥青的加工质量是直接影响橡胶沥青路面性能的重要因素，所以首先必须选择有加工改性沥青经营资质的企业，其次必须选择有橡胶沥青专用生产设备，必须采用拌合楼现场改性生产的现改现用方式，以及有专业队伍与丰富生产加工经验的企业做供应商。根据交通部标准JTJ 052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》，以及参考美国亚力桑那州橡胶沥青技术指标，对橡胶沥青简述如下：

1）生产流程如下：

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单位 次 mm % % kN % 0.1mm % 次/mm % ml/min Mm 技术指标 75 ?101.6 x 63.5 5.5±1.0 ≥19 ≥8.0 70-80 20-50 >80 >3000 >85 <100 >0.6 橡胶粉 高速 预拌 高温溶胀生产完成 基质沥青 快速升温

2)橡胶沥青专用生产设备

为保证橡胶沥青质量，建议橡胶沥青生产设备必须包含：自动化全程控制系统（电脑控制）、快速升温系统(20秒钟内把基质沥青从160℃提升到190℃)、连续式自动精确配比上料系统（精确度0.5%）、高速剪切预拌系统（3500r/min）、熔胀搅拌反应储存系统（必须底部卧式搅拌）、管道泵送系统等；推荐小时产量在15吨以上，以满足3000型以上拌合楼的生产需求。

3）橡胶沥青生产必须具备和注意四个核心环节：

①首先是把基质沥青通过快速升温系统从150℃升温到180℃（必须在20秒内完成，时间太长沥青会老化，如沥青低于180℃则无法与胶粉均匀熔胀）；

②橡胶粉与升温后的基质沥青必须经过准确的配比（最好由电脑控制），再同时送入到高速剪切预拌系统进行均匀预拌（必须在3500转/分钟，否则不能充分熔胀而影响质量）；

③把经过高速剪切预拌的橡胶沥青输送到熔胀反应系统（必须带卧式搅拌与快速升温系统，决对不能用竖式搅拌方式，否则熔胀后的胶粉会大量沉淀）进行充分熔胀反应。

④生产好的橡胶沥青必须直接供应上拌合楼，不得先打入拌合站的SBS改性沥青储存罐后再供应上拌合楼（主是防止橡胶沥青与SBS改性沥青混合后降低橡胶沥青质量，以及影响橡胶沥青混凝土的生产级配）。

橡胶沥青反应温度应在180℃以上，混合反应时间不少于45分钟。橡胶沥青中橡胶粉的掺量应通过实验室试验确定。生产好的橡胶沥青使用前应进行搅拌并快速测定其旋转粘度符合要求后方可使用。

四、施工注意事项

1、 温度控制

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