冲压复合模毕业设计(4)

江西科技学院毕业设计（论文）

导柱、导套经过热处理后，达到淬火硬度62～66HRC。

冲孔凸模、冲孔翻边凸凹模、翻边成形落料凸凹模、成形凹模、落料凹模等材料采用Cr12，热处理后淬火硬度为60~64HRC。

定位拉料板、卸料环、接板可选用45号钢。

主视图方向

侧视图方向

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第四章 模具标准件选择

4.1模架及主要零件选择

根据《中国模具标准件手册》P3选择GB2851.5-81中间导柱模架如图4-1。L=176mm，B=120mm，始用最小闭合高度170mm,最大闭合高度380mm，导柱孔距S=210mm。上模板厚35mm，下模板厚40mm。材料HT200。

按JB/T7653.1选择A60JB/T7646.3凸缘式模柄。材料Q235-A.F。

图4-1后侧导柱模架

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4.1.1凸模固定板的选择 按下列经验公式计算：

对于凸模固定板：H=（1～1.5）D 式中：D-冲孔凸模直径,选取D=22.02mm

则计算凸模固定板厚度H=（1～1.5）×22.02=28.626=29mm

考虑到模架的规格以及凸凹模的周界尺寸，选择J/7643.2 80mm×80mm×32mm的固定板作为凸凹模的固定板，材料Q235-A.F。

4.1.2垫板的选择

垫板厚度一般采用4～8mm

取垫板厚度为6mm，选取矩形垫板80×60×6.材料为45钢;热处理：40～45HRC。

4.1.3模具闭合高度的校核

模具的闭合高度应为上模板、下模板、凸凹模、凹模、固定板、垫板等厚度的总和。即

H0=（35+40+78+32+6+14+10-1）mm=221mm

“-1”是考虑凸模进入凹模的深度。根据生产现场调整，可略有增减，以制件完全分离为准。

所先压力机的闭合高度Hmax=280mm，Hmin=（280-78）mm=102mm。

10m 满足 Hmax?5mm?H0?Hmi? mn

4.1.4 导柱、导套的选择

按照GB/T 2861.6-90选择d=32mm的导套A25H5×85×33 GB/2861.6-81和极限偏差为H7，长度L=85mm，H=33mm，材料为20钢。热处理：渗碳深度0.8~1.2mm，硬度56~60HRC。

按照GB/T 2861.1-90选择d=32的A型导柱A25h5×150 GB/T2861.1，极限偏差h5，长度L=150mm，材料20钢。热处理深度0.8~1.2mm，硬度56~60HRC。

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图4-2 压力机与模具的闭合高度

4.1.5卸料装置及其压料装置

卸料板与凸模的单边间隙一般取0.1～0.5mm,但不小于0.05mm。 装配要求：在模具开启状态,卸料板应高于模具工作零件刃口0.3～0.5mm,以便顺利卸料。

卸料板的尺寸根据料厚t=3mm查的文献[4]P394表9-15为非标准尺寸。固选取卸料板厚度为H=14mm。弹压卸料板与凸模之间的单边间隙随料厚不同而分别去0.5mm（t＜0.5mm）、0.10mm（t＞0.5mm～1mm）和0.15mm（t＞1mm），本题t=3mm，则弹压卸料板与凸模之间的单边间隙为0.15mm。当用弹压卸料板做凸模导向时，凸模与卸料板孔配合取H7/h6。

故压料板尺寸于卸料板尺寸一致H=14mm。

4.1.6推杆的选择

按照JB/T7650.1-94选择带肩推杆A13×90 JB/T7650.1,直径d=13mm,长度L=90mm,材料45钢,热处理：硬度43～48HRC。

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4.1.7打料杆的设计

穿过模柄孔，把压力机滑块上的打杆横梁的力传给推板的杆件，称为打料杆。打料杆长度及其结的确定。

图4-3打料杆

4.2其他零件选择 4.2.1 滑块的设计

滑块是与斜楔配合实现运动方向的改变，变换后的方向作往复滑动的零件。

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