湖北宜化实习报告(3)

主要内容包括： 1）错边量； 2）棱角度；

3）不等厚元件组对要求； 4）直线度； 5）相邻焊缝间距；

6）法兰面垂直度及其螺栓孔位置； 7）底座及其螺栓孔位置； 8）内件焊缝边缘位置； 9）对被覆盖焊缝的组对要求； 10）内压容器的圆度。 3.换热器组对过程 1. 竖一管板; 2. 固接拉杆; 3. 穿定距管.折流板; 4. 固定定距管.折流板; 5. 穿入换热管； 6. 套入筒体； 7. 对装另一管板； 8. 点焊筒体与管板； 9. 焊接管板与筒体； 10. 焊接换热管； 11. 焊接接管.支座； 12. 外观及几何检验；

13. 壳程水压试验； 14. 装管箱； 15. 管程水压试验； 16. 清洗,油漆．

2.5.5焊接概述（此部分在上述内容中已作介绍） 2.5.6质量检验 1.质量检验概述

化工设备制造质量的检验贯穿设备制造全过程。检验的重点是焊接接头。 化工设备制造质量检验的分三个阶段：原材料验收、中间工序检验和总 检验。

化工设备制造质量检验的数量：

抽检——一般按百分比表示，如按焊缝的长度或按个数、条数计算等。 总检——百分之百检验。 2.一般规定

1、壳体、封头及主要受压元件的焊接接头，在形状尺寸和外观检 查合格后， 再进行无损探伤检查。（射线、超声、渗透、磁粉）

2、射线或超声波探伤，发现不允许的缺陷，应补焊并重新检查，直至合格； 3、局部探伤焊缝的复查，应在缺陷两侧延长探伤长度，延长长度为该焊 缝的10%，且不小于250mm,若仍有缺陷则应进行100%检查；

4、磁粉、渗透检查，发现缺陷，应修磨或补焊，并用原法检查，直至合格。 2.6合成氨的工艺与设备 2.6.1基本概念

N2+3H2=2NH3+Q

2NH3（液）+CO2（气）?CO（NH2）2（液）+H2O（液）+Q

2.6.2合成氨的工艺流程简述 合成氨生产的三个过程：

① 原料气的制造（制气），包括原料工段和造气工段；

② 原料气的净化，包括脱硫、变换、变脱、脱碳、精炼等工段； ③ 气体的压缩和合成，主要是压缩和合成工段。 合成氨生产的原料：

氮气来自空气，氢气来自原料气制取，原料有固体（煤、焦炭等）、液体（石脑油、重质油等）和气体（天然气、焦炉气等）三种。小氮肥一般以煤为原料。

2.6.3各工段工艺与设备 1.造气工段

主要设备:煤气发生炉、旋风除尘器、显热回收器、洗气塔、蒸汽缓冲罐、夹套汽包、空气鼓风机、煤气气柜等。

工艺原理：在固体燃料气化过程中，分别通入空气和水蒸汽制得空气煤气和水煤气,并成为具有一定比例的混合气体。这种混合气体称之为半水煤气，它是生产合成氨的基本原料气。

以空气为气化剂制取的空气煤气—粉煤直接气化：荷兰壳牌技术（鲁奇炉）： C+O2 CO2+Q ； 2C+O2 2CO ； C+CO2 2CO-Q ； CO+O2 CO2-Q

以蒸汽为气化剂制取的半水煤气：型煤、间歇式制气 C+O2 CO2+Q （吹风气）供热；

C+H2O（g） 2CO+H2 ；

2 C+H2O（g） 2CO2+2H2 ； CO+ H2O（g） CO2+H2 2.脱硫工段 反应原理：

1）吸收：半水煤气中的酸性气体H2S被碱性溶液（Na2CO3）吸收生成NaHS和NaHCO3,其反应方程式如下：

碱的溶解(Na2CO3+H2O→NaHCO3+NaOH/NaHCO3+H2O→NaOH+H2O+CO2 ） Na2CO3＋H2S→NaHS+NaHCO3 /H2S+NaOH→NaHS+H2O NH3+H2S→NH4HS（氨水脱硫）

2）再生：溶液中的HS-被氧化析出硫(催化剂作用下)： NaHS+O2=NaOH+S↓ NH4HS+O2→NH3+S↓+H2O

3.压缩工段

活塞式压缩机的工作原理

根据气体状态方程：P·V=n·R·T （n——物质的量；R——常量） 当气体的温度（T）保持不变时，我们可以通过压缩气体的体积（V）来提高气体的压力（P）。利用气体的可压缩性，通过压缩机各段活塞的往复动作而达到提高气体压力的目的。 4.变换工段 变换岗位生产原理

反应方程式：CO + H2O（g） CO2 + H2 +Q 副反应：CO+H2 ? C+H2O+Q CO+3H2 ? CH4+H2O+Q

脱硫塔

冷却清洗塔

5.脱碳工段 脱碳主要方法： 化学法：

变换气中CO2直接参与反应并生成其他盐，达到除CO2的目的。 如碳化：CO2+NH3＋H2O=NH4HCO3 物理吸附法：

碳酸丙烯酯法、NHD（聚乙二醇二甲醚）法、低温甲醇洗涤法、变压吸附脱碳法、改良热钾碱法等。利用溶剂或吸附剂在一定压力下对不同组分的选择性吸收（溶解度的较大差异）来达到脱除CO2的目的。

6.粗甲醇工段

联醇生产简介：甲醇合成装置串联在合成氨生产装置之中，用合成氨原料气CO、CO2、H2合成甲醇，同时达到减轻精炼负荷的目的。作用：合成氨副产甲醇；净化进精炼系统的原料气，减轻精炼负荷及消耗。

甲醇岗位任务： 将压缩机五段来的含有CO、H2和少量CO2的混合气体经油分后送入合成塔，在一定的温度、压力和铜基触媒的作用下，CO、CO2和H2合成为粗甲醇，经冷却分离，将粗甲醇送入甲醇槽，回收弛放气，粗甲醇送有机精加工，分离后，部分含H2、N2、少量CO气体部分循环使用，大部分送精炼工段净化。

生产原理：主反应方程式：CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2= CH3OH+H2O+Q 副反应方程式： 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+Q CO+3H2=CH4+H2O+Q CO+4H2=C2H5OH+H2O+Q

7.精炼工段 岗位任务：

在高压、低温的条件下，用醋酸铜氨液（以下简称铜液）吸收来自变压吸附岗位原料气中CO、CO2、O2及H2S等有害气体，制得合格的精炼气体（CO+CO2≤25ppm）送合成岗位合成氨，吸收后的铜液经减压、加热，使其再生后恢复原有吸收能力，循环使用，解析出来的再生气及带出来的气氨均回收利用。

主要设备：铜洗塔、再生器、铜分、油分、化铜桶、氨冷器、卧冷、还原加热器等。

8.合成工段

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