电站施工管理工作报告（2#机组）(3)

安装回复杆和回复板，在上部泄水锥的密封槽内装 入密封条，将下部泄水锥安装和拧紧到上部泄水锥上。在泄水锥的密封槽内装入 密封条，将泄水锥盖安装和拧紧到下部泄水锥上。 ⑺ 转轮室、伸缩节安装：

在外导环法兰上装入密封条，提起转轮室下半部（其已在主轴吊装前吊入机坑）并将其安装到外导环用千斤顶临时支撑其下游侧。在转轮室分半面上装入橡胶密封圈，吊下转轮室上半部，用给定扭矩将其与下半部紧固牢。用行车吊起整个转轮室，并松开下半部与外导环的联接螺栓。调整转轮室中心，以达到合格的转轮间隙，用给定扭矩拧紧外导环的联接螺栓。

将分半的伸缩节法兰分别吊入转轮室端头上，把紧合缝面（合缝面上放入密封条），然后联接到尾水管上，拧紧伸缩节法兰时，应将其抬起，以便保证其与转轮室之间的底部间隙为0-0.2mm（这可以防止充水后转轮室下游端因水的重量而下垂）。

2007年3月20日，2#机组水轮机安装完成，安装质量符合设计和规范要求。 4. 发电机安装

在机组安装前，我部结合玉溪电站、赵山渡电站等工程的施工经验，同时根据厂家的技术要求和国家规范，编制了开潭电站发电机安装作业指导书。 ⑴ 轴承支架定中心：

在主轴吊入之前，为了确定轴承支架中心，必须在管形座的内壳体上进行预装。把轴承支架放在木块上，并除去防锈剂，清理并回攻螺纹及孔毛刺。清理与轴承支架装配的内壳体表面，在内壳体上安装

用于调轴承支架中心的顶起螺栓。吊起轴承支架使其安装基准标记位置向上到流道内，并安装到内壳体上。利用钢琴线的水平法找中心，使发电机中心与水轮机中心在同一点上。调整完成后钻铰轴承支架定位销钉孔，然后拆除轴承支架。 ⑵ 灯泡头的组装及临时放置：

在轴承支架定中心及灯泡头与冷却锥在安装间组焊完毕后，主轴吊入流道之前，把灯泡头吊入流道内，临时存放在流道的上游侧。

冷却锥的预装：搭设组装冷却锥用的支座，拆除冷却锥包装，清理组合面并修毛剌，用定位销作导向，将两半冷却锥组圆。用钢卷尺测量冷却锥下游侧法兰面螺孔分度圆直径并记录，用于检查封焊变形，测量位置作标记以便在封焊后能在同一位置测量。注意冷却锥下游半法兰面焊缝须磨平。吊来灯泡头球冠，清理组合面，在冷却锥上安装灯泡头球冠，翅紧结合面的紧固螺栓。在灯泡头球冠和冷却锥结合面处及冷却锥合颖面处实施止水封焊，所有止水焊缝做PT检查合格。

临时存放灯泡头的准备：安装灯泡头冷却锥支撑工具及吊装工具，然后用钢丝绳、手拉葫芦和吊钩提早灯泡头翻身至安装位置。在安装间地板上预装灯泡头检修平台，吊入灯泡头，并安装检修平台支撑。将螺栓和螺母及冷却锥内空冷器总进水管等吊入灯泡头。清理检查整个灯泡头合格后，在加工面涂防锈油（因为灯泡头在流道内需放很长一段时期）。

临时存放灯泡头：吊入灯泡头到流道内。由于入口空间非常小，在整个吊放过程中要小心而可靠。在灯泡头及流道的上游侧分别设备用吊耳、牵引用的钢丝绳、手拉葫芦，并预先放置拖拉灯泡头用的滚

筒在流道内。调整起重机及牵引用的手拉葫芦，把灯泡头牵引吊入在流道内。拆卸起重机主钩，保留钢丝绳、手拉葫芦在灯泡头上，然后拖拉灯泡头到流道的上游侧指定位置，以便不影响灯泡头挡风板装配和定子吊装。 ⑶ 组装轴承：

发电机组合轴承包括导轴承，正向推力轴承和反向推力轴承。组合轴承同轴承支架和水轮机导轴承一起首先安装在主轴上，然后吊入管形座内，轴承支架安装在管形座的内壳体上。

装配导轴承座和反向推力轴承。 ①

导轴承座为两半结构，拆下合缝面螺栓分成两块，并清除

它们的防锈油。临时装配导轴承座螺栓，按反向推力轴承安装的面朝上放置导轴承座；

②

清除反向推力轴承及其它装配部件上的防锈油，注意不要

损伤反向推力轴承的巴氏合金面；

③

把支柱放到导轴承座上，并装上油室盖，将销装到油室盖

上，用紧定螺钉锁定；

④

将反向推力轴承装到油室盖上，用螺栓将其定位，紧定螺

钉将螺栓锁定；

⑤

吊起假镜板，清洗镜面及推力瓦面，将假镜板轻轻落在推

力瓦上；

⑥ ⑦ 滑油。

导轴承和导轴承座的装配：导轴承分为两半，拆下连接螺栓，使

用塞尺检查每块瓦与假镜板之间的间隙应小于0.02mm； 彻底清扫导轴承座及反向推力轴承，并在这部分上加注润

其分开，除去防锈油，同时除去主轴上的防锈油。在主轴上涂红丹粉，导轴承下瓣放在主轴上来回摆动，以检查它们是否具有良好的接触。立放置导轴承座下半部分（已装上反向推力轴承），然后在其上施加润滑油。放置导轴承下半部分在导轴承座上，然后安装高压油管。在高压油管上进行油压试验，试验压力为240kgf/cm2 . 10min。在主轴上，导轴承瓦面和推力镜板面涂猪油。在主轴下面放置支撑用于支撑导轴承座的下半部分。用定位销校准导轴承上下部分，并用连接螺栓连接起来并施紧螺栓。用塞尺测量导轴承和主轴间隙符合设计要求。

轴承支架的组装：轴承支架是一个整体，从轴承支架上移去防锈材料并粘好橡胶检验垫片。轴承支架+Y标记朝上从主轴上游侧套入，在确认轴承支架和导轴承座之间插入的检验垫片（已粘好的橡胶垫）无误后，轻轻旋紧8个单独安装导轴承座的连接螺栓，以橡胶垫产生不可风间隙为准。

安装推力轴承座和正向推力轴承：清除正向推力轴承及其它安装零件上的防锈油，安装正向推力轴承的上弹性圆盘和支持环，用螺栓固定并用止动片锁住。把油室盖放置于推力轴承座上，将下弹性圆盘和销装到油室盖上，用紧定螺钉锁定。将已安装了弹性圆盘的正向推力轴瓦装在油室盖上。在推力轴承两结合面A处装上O形密封条并涂上密封胶，用铰制孔螺栓定位，B处不装密封条使其成为一体。吊入假镜板，检查推力瓦与假镜板之间的间隙应小于0.02mm。吊出假镜板，然后将正向推力轴承装到主轴上。 ⑷ 转子安装

转子在安装间组装，电气试验完工并验收合格后吊装。 转子起吊准备：转子吊装工具和翻身工具的清理和打扫，在转子

+Y向拆除4个磁极。吊装工具安装在转子中心体的圆周+Y方向，把翻身工具安装到转子-Y方向。

根据转子吊装图将转子翻身。当转子翻身后，移走翻身工具。清扫和检查转子与主轴连接的部分后，将转子吊入流道中。当转子徐徐落至与大轴同一高度时，校正转子中心体与主轴中心。然后把导向销插入大轴铰制的螺栓孔中，以此导向使转子顺利靠近到主轴上。在铰制螺栓上涂上防粘剂（二硫化钼润滑剂）之后，要据编号分别将它们插入到对应的铰制螺栓孔中。安装双耳止垫圈和螺母和用于拉紧螺栓的主轴连轴工具（专用工具、止动块、油压千斤顶、高压橡胶管、手压泵）。通过操作手压泵，拧紧联轴螺栓使得压力表显示的压力为33.4-38MPa。所有的铰制螺栓拧紧后，用双耳止动垫圈角锁定。 ⑸ 定子安装

定子安装准备工作：定子已在安装间装配完毕，并已经过电气试验合格。把定子起吊工具装到定子机座上，在定子机座上安装临时支撑及翻身装置，将它徐徐竖立起来。用压缩空气彻底清扫整个定子以确保没有任何杂质。

在定子吊入流道内之前，清理与定子机座安装的内壳体表面。粘好定子机座连接面沟槽内的橡胶盘根。由于转子气隙只有7.5mm，套装前须仔细调整好定转子中心，用3mm的木板垫在空气间隙处，避免定子与转子互相碰撞，在桥机上通过手动盘车来移动定子到内壳体上。当移动定子到距内壳体约5mm时，在定子机座上装上导向销并插入到内壳体里，然后从内壳体里穿出紧固螺栓到定子机座上，并保持5mm间隙。调整主钩使导向销和临时支撑来支撑定子，目的使定子机座法兰面与内壳体法兰面保持相互平行。用气隙量规分别测量定子下

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