21703工作面作业规程1(3)

普安县安福煤矿21705工作面回采作业规程

运输、回风巷断面示意图

2．2采煤工艺

一、采煤工序简述

采煤工艺包括:电煤钻打眼、移溜、爆破落煤、人工扒煤开溜、人工支护和回柱放顶等工序。 二、采高和循环进度

根据煤层赋存情况和支护方式，本工作面一次采全高，最大采高为 2.8m，循环进度为1.0m。

三、落煤、装煤、运煤和顶板控制方式

11

普安县安福煤矿21705工作面回采作业规程

1、本工作面采用电煤钻打眼，爆破落煤，人工扒煤至刮板运输机运至运输巷铺设的刮板输送机转载至21705运输巷刮板机转载至皮带运至2采区运输下山胶带输送机,再通过主平硐皮带运送到地面储煤场。

2、本工作面采取“三、四”排控顶，见四回一，全部垮落法管理顶板。 四、爆破

1、炮眼布臵：根据煤层的结构特点决定采用双排三花眼方式布臵炮眼。顶眼布臵在直接顶岩层下0.6m的煤层内，斜向顶板方向打眼，夹角为8o，终孔位臵距煤层顶板垂距200mm；底眼布臵在距煤层底部0.4m的煤层内，夹角15o，终孔位臵距煤层顶板垂距100mm，炮眼间距均为1.2m。

2、放炮：采面采用3号煤矿安全炸药和瞬发电雷管爆破，连线方式为大串联，每次放炮的长度不得超过10米 ，顶板较破碎时，一次起爆长度不超过6m，顶板十分破碎时，一次起爆炮眼个数不能超过2个。放炮地点必须在距离启爆点不小于100m的新鲜风流中，并严格按爆破说明书规定进行装药。

12

普安县安福煤矿21705工作面回采作业规程

炮眼布布臵图

1、炮眼布置图A-A剖面图200mm1.2m炮眼间距1.2mA0.6m炮眼距顶板距离0.4mBB100mmA1、B-B剖面图炮眼装药结构示意图≥0.5m8°15°1.2m雷管聚能穴80°脚线黄泥水泡泥炸药

3、爆破说明书

按工作面一个循环炮眼布臵及所需炸药和雷管消耗量

项目 炮眼名称 顶眼 底眼 合计 每眼 装药量 （kg） 0.15 0.15 炸药 （kg） 54 54 108 1.2 1.2 8.1 8.1 16.2 雷管 （个） 54 54 108 串 联 循环消耗 连线 方式 每排炮眼 个数（个） 眼 深 （m）

13

普安县安福煤矿21705工作面回采作业规程

按每次爆破10米炮眼布臵及所需炸药和雷管消耗量

项目 炮眼名称 顶眼 底眼 合计 每眼 装药量 （kg） 0.15 0.15 炸药 （kg） 9 9 18 1.2 1.2 1.35 1.35 2.7 雷管 （个） 9 9 18 串 联 循环消耗 连线 方式 每排炮眼 个数（个） 眼 深 （m）

五、工艺流程

工艺流程为：安全检查 →打眼 →移溜 →装药放炮 →挂梁支柱→扒煤开溜→回柱放顶→扫余煤 。

六、工作面正规循环生产能力计算

根据：Q循=L×L循×m×r×c=85×1.0×2.8×1.45×0.95=328(t) 式中 L——工作面平均斜长

L循——循环进度1.2m m——平均采高2.8m r——三煤容重1.45t/m3 c——工作面回采率95%

月产量：Q月=Q循×30×3×85%=328×30×3×85%=25092t 式中：30：月一个天数，取30天，正常循环率取85%，月循环30×85%。=25.5个。85%：月循环率

14

普安县安福煤矿21705工作面回采作业规程

2. 3设备配臵

一、工作面采煤、支护和运输设备名称、型号、主要技术参数和数量

设备名称 回柱绞车 乳化液压泵 乳化厢 煤电钻 煤电钻综保器 磁力磁动器 卸载把手 掏 扒 刮板输送机 注液枪 皮带输送机 规格型号 JH-14 RBW—80/20 XRXTA ZM25T ZBZ—4.0Z QBZ—80 SGB—40 DTL-650 单 位 台 台 台 台 台 台 把 把 台 把 台 根 根 根 数 量 2 2 1 4 2 5 12 20 2 12 3 875 875 16 备 注 一台使用、一台备用 一台使用、一台备用 运、回风巷各两台 运、回风巷各一台 工作面1台，21705运输巷1台 21705运输巷1台；2采区运输下山1台； 运输石门1台。 工作面及超前支护 工作面及超前支护 上、下安全出口 液压单体支柱 DW22和DW35 铰接顶梁 长π梁

HDJA-1000 DFB-7#4000mm 15

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库21703工作面作业规程1(3)在线全文阅读。