技术标部分 - 图文(6)

旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图

（3）施工方法 ①桩孔定位测量

根据设计给定的孔桩中心坐标，考虑围护桩在施工过程中的竖直偏差和基坑开挖后的侧向位移，围护孔桩实际定位时考虑每侧外放5cm。桩中心采用全站仪定位后，埋设十字护桩，并请测量监理工程师进行复核，确认无误后方可施工。

②成孔施工

第一步：测量放线，定围护桩位。

第二步：埋设护筒，放入泥浆。按照工地现场土质情况，护筒长度为2m。护简直径比桩径大200mm，以便钻头在孔内自由升降。按现场土质情况，调配泥浆。

第三步：旋挖钻机就位。

第四步：钻头轻轻着地，旋转，开钻。最好以钻头自重作为钻进压力，以更好的保证桩基精度。

第五步：当钻头里装满土砂料，提升出孔外。注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌。

第六步：旋挖钻机旋回，将钻头内的土砂料倾倒在地上。

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第七步：关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体。 第八步：放下钻头。

第九步：钻孔完成，清孔并测定深度。 ③钢筋笼的制作

钢筋笼制作采用加劲筋成型法，为不妨碍螺旋筋设置，把加劲筋设在主筋内侧。制作时，按图纸设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。当一根主筋焊好全部加劲筋后，在骨架两端各设一个转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并电弧焊于主筋上，焊接牢固。

钢筋主筋接长采用对焊工艺。 ④钢筋笼的吊装

在吊装过程中，为了保证钢筋笼质量，必须注意在转运过程中钢筋笼不得变形。安装钢筋笼采用汽车吊。

⑤混凝土灌注

采用直升导管法进行水下混凝土的灌注，导管用直径250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，应进行接长密闭试验，混凝土灌注时用钻架吊放拆卸导管。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18～22cm之间，并有很好的和易性。首批混凝土保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要时可采用储料斗。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，也不宜大于6.0m，一般控制在2～4m之间。

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灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀层厚度、埋导管深度和桩顶标高。施工中采用测锤法进行检测。

施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。 ⑥桩头处理

桩顶高出部分待混凝土强度达到70%设计强度后用人工凿除，确保桩头质量完好。并将桩头凿平以便做低应变无破损检测。在凿出桩头过程中，不能损坏灌注桩高出桩顶的钢筋。

⑦桩基检测

采用以下方法进行检测：在监理工程师在场的情况下，按10%对钻孔桩的完整性进行抽检，采用低应变无破损检测法进行检验。

桩基检测由指定的检测部门或由我公司委托有资质并报请业主同意的检测部门承担。

在施工过程中，按指定的记录格式做好钻孔全过程的完整记录，并及时将记录副本送交监理工程师审查。

⑧成桩技术措施

a）为确保成桩质量，要严格检查商品混凝土的质量，测试混凝土塌落度等相关指标，不合格的商品混凝土严禁用于混凝土灌注桩。

b）旋挖钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，在混凝土厂家拌制混凝土时要考虑到路上所消耗的时间及当天的气温，合理调整混凝土施工配合比，使混凝土到达工地时的状态最佳。

c）为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土

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搅拌时间和混凝土坍落度的控制。商品混凝土运输的过程中不能停止搅拌，因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度。混凝土坍落采用18cm～22cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～4m，不宜大于6m和小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥。

（4）钻孔灌注桩施工机械配置

根据地勘报告显示，该场地地质从上之下依次为填石层、粉质粘土、粗砂、强分化花岗岩、中分化花岗岩、微分化花岗岩。因此主桥钻孔灌注桩直接采用冲击钻冲孔成孔。具体机械设备配置见下表。

钻孔灌注桩机械设备配置表

名 称 冲击钻 挖掘机 砼搅拌车 吊车 型 号 CZ30 1m3 8m3 25ｔ 数 量 3台 1台 4台 2台 1套（配储料斗1套、漏斗砼导管 内径30cm 1个） 钢筋弯曲机 钢筋切断机 交流弧焊机 BX3-300 1台 1台 1台 33

泥浆泵 150m3/h 2台 1.4天桥墩柱施工方案 1.4.1施工准备

在墩身施工钢管安装前将桩头砼凿毛，并用水冲洗干净。桥墩采用钢管砼柱，柱内灌C30微膨胀砼，立柱地面伸入桩基一倍桥墩直径，需将桩基顶部凿除至二次浇注底面标高，进行精确测量放样，严格控制高程。

1.4.2墩身施工

1）钢立柱施工前准备工作：

①将桩基凿除桩头至设计标高后，经小应变检测合格后，测量放出桩中心位置。

②钢筋柱材料的进场，并对进场钢材进行超声波探伤检测，经自检合格，报业主指定第三方检测中心进行抽检并提供相关质保证书（出厂证明），经检测满足规定要求，按规定尺寸下料，进行编号标记。涂装前报检监理师，对钢立柱表面的除锈情况进行检查，符合要求后进行加劲板的焊接及涂装，涂装结束后，进行油漆外观、厚度及附着力的检测，自检合格后报请第三方检测单位抽检。

③对桩头钢筋进行调整，并清理桩杂物，桩头不平整位置进行打磨或修整，确保桩头接触面混凝土面平整、干净，表面无松散灰浆。

④人行天桥桩基低于设计标高，进行预先接桩，达到钢支柱安装顶标高（预留15cm）。

2）机械设备配置 如下表所示。

天桥墩身施工机械配置表

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