高炉砌筑技术要求(2)

施工要点是先用3m长钢平尺沿待砌砖排列的方位进行检查，对高出的部位打上记号，随后用研磨机沿待砌砖排列的方位进行检查的方向“S”形路线向前移动，边磨边检查，直到表面平整度达到要求为止。

（3）陶瓷杯、炉缸的砌筑

A、杯底部位：先砌外侧环形炭块，再砌一层刚玉炉底砖，最后捣实炭块与刚玉砖缝间的低温粗缝糊。小炭块必须按预砌图进行，保证内环炭块外边缘的圆度，最外环炭块砌筑的同时用木楔子将其顶紧水冷壁处。每砌一层在各环砖的三角缝处再灌一次浆，确保灰浆饱满，并用直尺控制砖层高度。然后砌筑刚玉砖底砖，采用十字砌法，用预砌选好的每列砖平排、捻缝，合适后再正式砌筑。

砌刚玉炉底黄钻用沾浆片，操作要领好，稳沾低靠，短拉、重揉。每层炉砖，应从中心十字形开始砌筑，必须保持十字形的相互垂直。上下两层的炉底砌筑中心线，应交错成一定的角度，可取30度或45度到炉底最上层，而且必须与铁口中心线保持此角度。

炉底砌筑放线时，先从铁口中心引下的垂线开始逐步画出30度或45度的十字线，并引向炉壳，砌筑各层时，以第一层的十字线为准。以后各层都按炉壳上的十字线进行，炉底砖每层标高要画在水冷壁上，并严格控制高炉。

B、低温粗缝糊的施工，低温粗缝糊是与耐火砖穿插进行，填在气体外圆与水冷壁100-150mm间隙，将配好的低温粗缝糊加热到70℃左右，趁热均匀的铺在缝隙内，并捣锤一锤压半锤的主见打密实，每层铺料厚度为100mm，要注意把膨胀缝清理干净，逐层填料，低

温粗缝糊的压缩比为45%。

C、炉缸砌筑，炉缸砌筑应从出铁口开始，出铁口应早于相应高炉上的其他砌砖，出铁口、渣口、风口在半径1米的范围内的砌砖要紧靠冷却壁砌筑，砌体与冷却壁的间隙用于砌体相同的泥浆填充。砌体环缝和放射缝上下相邻砖层和同层内外环之间均应交错，每环炉墙的合门砖不应多于四处，并随时以定好的中心线用轮杆检查半径的误差情况。

D、风口砌筑：当砌筑至风口以下两层砖位置时，在炉内搭设脚手架平台。砌筑时先划出风口大中套的十字中心线并延伸至水冷壁上，确保弦底中心砖的位置准确，通过联系砖控制弦砖高度，通过弦砖直径来加工联系砖，再砌内环砖以此控制顶部的水平度。

（4）炉腹、炉腰、炉身的砌筑

炉内砌筑将标高或砖层线画到冷却壁或炉壳上，以此控制砌砖的层数，可每10层画一道明显的总控制线，并采用予砌法施工，垂直缝也不允许出3层垂缝，砌筑的圆度要随时用轮杆控制。风口顶部以上2米通过工作盘进行施工，每约1.2米左右升高一盘，工作盘随炉体走势进行伸缩，并用木楔子在四周固定于炉墙上。

（5）铁屑填料施工

冷却壁的间隙用铁屑填料填充，按铁屑填料的配合比在铁板上混合搅拌均匀，填缝时为了不使外漏，用宽30-60mm，厚0.5mm的薄钢板插入冷却壁间隙靠炉壳一侧，用铁丝等固定住。填缝时要填满填实。

（6）炉喉处的施工

利用安装盘进行炉喉钢砖与炉壳之间的浇注料施工，浇筑前现将炉壳表面，刚玉砖表面涂上沥青漆，按厂家上明书对浇注料进行配比和搅拌，并使用振捣棒进行振捣，浇注料要进行养护。

（7）炉身注浆

炉衬砌筑完毕，炉壳与水冷壁间应灌浆，材料为无水压入泥浆，在第一带冷却壁向上每3米均匀地开4各压浆孔，压入泥浆后孔处冒浆后为合格，最高一层需顶后5分钟，烘炉后可在最高点补注一次。

（8）收尾

降盘拆盘，清理炉内垃圾，进行预留风口的补砌。 2.3.8砌筑施工技术要求：

（1）炉体各部位砌砖材质见原设计图。 （2）各种耐火材料理化性能指标见原设计图。、

（3）砌砖砖缝：风口、铁口组合砖缝为1mm。炉腹、炉腰、炉身砖缝为2mm。

（4）炉体砌砖应在铁口框、风口和冷却设备等安装完毕后并检查，试压合格，以及炉身上部喷涂材料后方可进行。

（5）高炉各部位的捣打料（填料），在施工时要分层铺料，分层捣打，压缩比好45%。

（6）炉腹、炉腰部位的砌筑应紧贴冷却壁砌筑，炉壳与冷却设备之间压入无水泥浆。

（7）炉体砌砖时，环形本在同一层内，合门砖不应多于4处，

并应均匀分布，被加工的宽度应大于原砖宽度的2/3.

（8）砖缝应错缝砌筑，砌体环形缝和放射缝在上下相邻的砖层应交错砌筑。

（9）冷却板应在砌砖前安装，每层冷却板之间的砌体在砌筑时应进行预加工。

（10）圆形炉墙应按中心砌筑。

（11）炉墙内表面局部凹凸处应小于10mm。

（12）炉缸、炉底碳砖、风口组合砖、铁口组合砖应进行预砌，砌体中心线对高炉中心线的位移不能超过3mm；炉缸、炉底的标高应以出铁口中心线为基准，风口组合砖机铁口组合砖的尺寸公差为±3mm；风口组合砖的平面布置应以风口中心线为基准。

（13）炉缸砌砖应先砌铁口组合砖，同标高的砌砖应从铁口开始向两侧砌筑。

（14）冷却壁与炉壳间隙为25mm，压入无水泥浆。

（15）炉底砌筑前，在炉底板上方预埋5根热电偶套管（φ28×3无缝钢管）炉底、炉缸部位电偶安装应与筑炉同时施工。

（16）炉底炭砖出场前应预砌，检验合格后进行编号，包装进场。 （17）微孔碳砖模压小碳砖及复合棕刚玉砖逐块精磨，六面加工，检验合格后包装进厂。

（18）冷却壁与炭块之间的间隙用石墨质碳素捣料，底板找平用碳素捣料。

（19）炉缸“陶瓷杯”垫与环砌微孔炭块之间的60mm间隙用刚

玉质捣打料。

（20）砌筑“陶瓷杯”用刚玉磷酸盐泥浆。

（21）铁口框内采用组合砌筑，组合砖材质为复合棕刚玉。 （22）内口组合砖材质为复合棕刚玉，内口各套与组合砖之间留有50mm的间隙，施工时用刚玉质捣打料捣实。

（23）炉底碳砖现场砌筑时，碳砖中心线与铁口中心线要有一定的夹角，一、三层碳砖的中心线与铁口中心线角度为30度，二、四等碳砖的中心线与铁口中心线角度为60度。

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