朝阳北路热力（红领巾桥区段）施组-2012.6.11-打印 - 图文(5)

朝阳北路热力管线工程（红领巾桥桥区段） 施工组织设计

横断面示意图45

竖井底高程初期支护初期支护竖井锁口圈地面竖井回填注浆管布置断面示意图11一次支护背后回填注浆示意图1-1初衬背后回填注浆孔位置示意图80～100mmΦ42mm初衬背后注浆管2上拱范围间距2m3核心土工作宽度侧墙范围间距3m 但至少2根0.5纵断面示意图80～100mmm100m80～朝阳北路热力管线工程（红领巾桥桥区段） 施工组织设计

②初期支护背后充填注浆结束标准为：

A.单孔标准：注浆压力逐渐上升，流量逐渐减少，当注浆压力达到0.5Mpa，稳定3min即可结束注浆；

B.全段结束标准:初衬支护表面无明显漏水点,隧道允许漏水量0.12L/m?h 初期支护背后注浆注意事项：

1、一次支护施工时应按设计要求预埋回填注浆管，注浆高出初衬内表面100mm，以便接管，并用棉纱塞孔。

2、一次支护注浆时应从两边墙底部向拱顶交叉进行，从少水或无水孔向有水孔进行。 3、注浆时，时刻观察压力和流量变化，当压力达到设计终压，再稳定3min，可结束本孔注浆。

4、注浆时，要做好记录，每隔5 min记录一次当压力、流量值。 5、注浆结束后，棉纱塞紧孔。

6、注浆完成后，必须进行注浆效果检查，对不符合标准要求的必须进行补孔注浆。 7、注浆完结束后应去掉注浆管头，用砂浆找平。 6.3.3 初衬混凝土喷射（C20喷射混凝土） 6.3.3.1 喷射混凝土机具

本工程采用TK-300型转子活塞式湿喷机施工。TK-300型转子活塞式采用转子活塞喂料机构实现混凝土物料的稀薄流输送。 6.3.3.2 喷射混凝土施工

（1）原材料的控制

喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。喷射混凝土一般选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥与砂石之重量比宜为1：4～1：4.5，水灰比宜为O.4～0.45，砂率为55％左右。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30min，计量误差小于2％，搅拌均匀，无结团，搅拌采用强制式混凝土搅拌机，禁止人工搅拌。

（2）施喷前的准备

喷射作业前应检查开挖断面尺寸、清除松动的浮石、土块和杂物，清除基脚下的堆积物，用高压风吹净；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区有足够的通风、照明装置；调整好喷射机的风压、水压，做好准备。

（3）喷射作业

喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂

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直，喷头距受喷面距离不宜大于1m；喷射压力控制在0.12～0.15MPa，一次喷射厚度，侧壁约60～100mm，拱顶部分约50～60mm，当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗。喷嘴应避开格栅钢筋密集点，以免产生密积，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实。

喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比在0.40～0.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射混凝土材料的回弹损失，严禁使用回弹料。喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口。 6.3.3.3 初衬喷射流程图：

6.3.3.4 保证喷射混凝土密实的技术措施

（1）严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求。

（2）严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。

（3）喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。

（4）喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝上各层之间衔接紧密。 （5）复喷射混凝土前先按设计要求完成超前小导管、钢筋网、格栅钢架的安装工作。 （6）喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理。

（7）坚决实行\四不\制度:即喷射混凝土工序不完，掌子面不前进，喷射混凝土厚度不够不前进，混凝土喷射后发现问题末解决不前进，监测结构表明不安全不前进。以上制度由现场施工员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查。 6.3.4 防水工程施工 6.3.4.1结构防水技术标准：

（1）热力隧道和小室在初衬结构与二衬结构之间设有防水层，防水材料采用ECB/EVA共挤复合防水卷材。采用无纺布衬垫缓冲层作垫层，防水层铺装采用无钉铺设。

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水泥 碎石 砼输送 砼喷射机 水 喷头 结构

砼拌和机 外加剂 砂 高压风 朝阳北路热力管线工程（红领巾桥桥区段） 施工组织设计

（2）二衬模筑混凝土全部采用防水混凝土进行结构自防水，防水混凝土的抗渗等级P8。 （3）结构自防水混凝土在施工过程中，要求采取切实有效的防裂、抗裂措施，并保证混凝土良好的密实性、整体性，减少结构裂缝的产生，提高结构自防水能力。

（4）防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于50mm。 （5）每m3防水混凝土中各类材料的总碱量 （Na2O当量）不得大于3kg。

（6）防水混凝土根据工程需要掺入各种外加剂，所有外加剂应符合国标、行标一等品以上质量要求。

（7）防水材料应符合相关的国标和行业标准，并现场抽检合格。 6.3.4.2 防水层基面处理

隧道和竖井底部防水施工前要对竖井和隧道初衬底板进行清理，清除表层杂物、泥土、泥水，如发现有渗水或漏水点及时压浆进行封堵。结构的防水基面要平整并满足规范要求。基面平整度应控制在1/8以内，并保证基面无利物刺破防水层。 6.3.4.3 防水层的铺设

（1）热力井室防水施工

热力室防水在隧道施工结束后进行施工。井室防水采用ECB/EVA共挤复合卷材。井室防水分两次施工，先施工底板防水，再施做墙体及顶板防水层。在浇筑工作井内衬结构混凝土之前首先进行防水层施工，ECB/EVA共挤复合卷材具体施工方法与隧道防水施工相同。

防水层焊接、封闭后应对其焊接质量进行检查，除保证焊缝平整顺直外，尚应进行焊缝充气检查（0.1Mpa保持两分钟不漏气），对不合要求的焊缝应进行修补，直到满足要求。

（2）隧道洞体防水施工

隧道防水施工分两部施作，先施工底板防水层，后施作墙体及顶拱防水层。

隧道防水施工按每一个流水段进行施作。外观检查：铺设平顺、无隆起，无折皱、无漏缝、无破损，焊缝连接牢固。

（3）防水板铺装

①ECB塑料防水板施工工艺 a.铺设无纺布衬垫缓冲层

无纺布衬垫缓冲层铺装前要对隧道喷射混凝土基面进行找平，并满足规范要求，当基层验收合格后即可施做无纺布衬垫缓冲层。施工方法：为方便作业无纺布衬垫缓冲层从顶拱开始分别向两侧铺装，无纺布衬垫缓冲层用膨胀螺栓水泥钉及塑料圆垫片加以固定，铺装后无纺布衬垫缓冲层表面要平展无折皱，并紧贴基面。然后在布设的园塑料垫片上，固定ECB防水板，塑料垫片固定点以梅花状排列，纵横向间距，固定点间距：拱顶50～80cm，边墙80～l00cm，底板150～200cm。缓冲层搭接宽度为50mm，搭接部位可采用热见枪进行焊接，在

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分段铺设缓冲层连接部位预留不少于200mm的搭接余量。

b.铺设防水板

根据实际长度并考虑搭接预留长度0.5m剪裁卷材，铺设时由中线向两边铺设，用压焊器将防水板热合在塑料垫圈上。

防水板采用双焊缝焊接，搭接长度不小于150mm，每条焊缝宽为10mm，两条缝间留30mm宽空腹，作为检查焊缝密封性用。

②.防水层质量检查

外观检查：铺设平顺、无隆起，无折皱、无漏缝、无破损，焊缝连接牢固。

焊缝质量检查：用5号注射针头与压力表相接，用打气筒进行充气检查，将焊缝加压至0.12～0.15MPa时，稳定5min，如果压力保持不变，说明合格，否则在末焊好之处重新补焊，直到不漏气为止。

6.3.4.4 施工过程中防水层成品保护措施

（1）底板防水板铺设好后，在其上铺一层50mm厚早强型C15豆石混凝土作为防水保护层，保护层凝固后，再进行其它作业。侧墙和拱顶无保护层处，钢筋全部采用搭接连接，钢筋端头预先安装塑胶保护套，以防止刺破防水层。钢筋绑扎施工时不宜使用焊接，如必须使用时必须用隔板遮挡隔离，以免溅出火花烧坏防水层，二次衬砌浇筑混凝土时，振捣棒不得接触防水层，以免其受损伤。

（2）加强班前教育提高施工人员的成品保护意识，避免人为损坏防水板，若有损坏，及时修复；

（3）防水层成品保护

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塑料防水板塑料圆垫片喷射砼铁垫片水泥钉土工布缓冲层防水卷材固定方法示意图

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