西江河水电站厂房设计
方案二，将副厂房布置在主厂房下游侧的尾水平台上；方案三，将副厂房分成两部分：中控室、低压配电装置及蓄电池室等布置在安装场下游侧，而办公室及其他生产专用房间布置在主厂房左端。
方案比较如下：综上所述，由于国产机组调速器、油压装置等设备的要求，增设管道电缆层即主厂房分三层是合理的，但该布置形式的运行层楼板开孔较多，有发电机、水轮机的吊物孔，有调速器、油压装置的管道接口，且孔洞尺寸大，
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需在孔洞边布置梁，这样梁格纵横交错，比较复杂，结构设计较为麻烦。因此选择方案三。
2.5 安装间布置
常用安装间布置形式有河床式、半河床式(单向挡水)、地面式。河床式多用大体积墙体结构、半河床式多为混合型结构，地面式多为框、排架结构。安装间位置、面积与结构布置考虑的因素有：
1)安装间位置：宜布置于厂房—端，且应大件进场与机组安装、检修均方便； 2)当电站要求几台机组同时安装时，可适当加大安装间的面积或利用主厂房机组段作临时安装场或另设副安装场；
3)安装场高程—般与主机段运行层高程相同；可视结构布置情况作多层或单层布置；
4)安装间长度考虑—台机组五大件(发电机定子、转子、外配水环、水轮机转轮、大轴与轴承)布置确定，—般取2倍的机组间距；
5)当利用安装场下部作副厂房用则安装间为多层布置，不利用为单层布置(直接座于地基上)；
6)根据大件入场尺寸、考虑大件入场的方式、空间尺寸，确定进场大门的高度和宽度；
7)考虑主变压器入场、检修方式，确定变压器运输轨道布置；
8)考虑行车运行和检修的交通，结合厂内交通，考虑安装间副厂房人行交通； 安装场基础—般需落在基岩上，以满足地基承载力要求，减少不均匀沉降。安装场至基岩面常采用箱型基础或实体混凝土结构，当安装场下还附设副厂房时，可采用密肋板梁结构，为增加底板抗弯能力，需在底板中部设中隔墙。
当安装间也作为挡水建筑物的—部分时，应复核安装间的整体稳定(包括抗浮稳定计算)，必要时可采取—些如空箱抛填块石、灌注桩等工程措施来满足设计要求。安装间功能是按安装或大修时放置机组六大件考虑，其荷载主要有：结构自重、土压力、水压力、扬压力、楼面活载、吊车荷载、施工荷载(水平进厂时，还应考虑汽车荷载)等；安装间地面活荷载很大，—般按实际受力情况取用。
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3 水电站厂房设计
3.1 主厂房轮廓尺寸确定
3.1.1 主厂房各层高度和主要高程的确定
（1） 水轮机安装高程▽T：
▽T?▽W?Hs?X （3-1）
式中：
▽W—水电站正常运行时可能出现的最低下游水位，—般取—台机组的过流量相应的尾水位。
Hs—水轮机允许吸出高
Hs?10-(??△?)H-▽ （3-2） 900 247.65Hs?10-(0.19?0.04)29.24-?3.0m900导叶高度b0=0.511m 水轮机实际允许吸出高H′s：
H′s?Hs?b00.511?3??3.256m22σ—气蚀系数，由水轮机特性曲线决定 △σ—气蚀系数修正值，由水轮机厂家提供 H—计算水头
▽—水电站厂房所在地点的海拔高程，初步设计时可采用下游平均水位高程 X—水轮机压力最低点与安装高程之间的差值，对于混流式水轮机 X = b0 / 2
在尾水渠设计时已算得下游平均水位为247.65m，开—台机时，下游水深为247.12m。
▽T?247.12?3.256?0.511/2?250.63m
（2） 尾水管底板高程▽尾
▽尾?250.63-b0-h （3-3） 2 式中：
h—尾水管高度
0.511-3.5=246.87m ▽尾?250.63-2
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（3）主厂房基础开挖高程▽F
▽F?▽尾-h1 （3-4）
式中：
h1—尾水管底部浇注混凝土厚度，1m
7?1 ▽F?246.8?245. 87m（4）水轮机机层地面高程▽1
▽1?▽T??c?h4 （3-5）
式中：
ρc—蜗壳进口断面半径 h4—蜗壳混凝土保护厚度，1m
▽1?250.63?0.86?1.0=252.5m
（5）发电机装置高程▽G
▽G?▽1?h5?h6 （3-6）
式中：
h5—发电机机墩进人孔高度，1.8—2.0m h6—发电机机墩进人孔顶部厚度，1m
▽G?252.5?1.8?1?255.3m
（6）发电机层地面高程▽2
▽?▽?h （3-7）
2G3式中：
h3—发电机转子基坑深度
▽2?255.3?1.18?256.48m
（7）吊车安装高程▽C
▽?▽?h?h?h?h?h （3-8） C27891011式中：
h7—发电机上机架高度 h8—吊运部件与固定的机组或设备间的垂直净距 h9—最大吊运部件高度
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h10—吊运部件吊钩之间的距离
h11—主钩最高位置至轨道顶面的距离，可从起重机主要参数表查出
▽C?256.48?0.5?0.3?3?1?0.552?261.83m
（8） 屋顶高程▽R
▽?▽?h?h?h （3-9）
RC121314式中：
h12—轨顶到吊车小车距离，可从起重机主要参数表查出 h13—吊车检修预留空间，0.5m h14—屋面板厚度
▽R?261.83?2.34?0.5?0.5?265.17m
3.1.2 主厂房长度的确定
L=nL0+L安+△L 式中： L—主厂房长度 n—机组台数 L0—机组段长度 L安—安装间长度 △L—边机组段加长 ⑴ 机组段长度L0的确定
L0?L+X?L-X ① 对于蜗壳层
L+X = R+X+?1 = 2.97+1.2 = 4.17mL-X = R-X+?1 = 2.45+1.2 = 3.65m L0 = 4.17+3.65 = 7.81m②对于尾水管层
L = B2+?3.836+X2 = 2+1.2 = 3.118mL B2+?3.836-X?2 = 2+1.2 = 3.118m
L0?3.118?3.118?6.236m③对于发电机层，机组段间距由发电机定子外径控制
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