单晶金刚石刀具的设计与应用(2)

较高的切削速度可减小切削力,而低速切削则会增大切削力,从而加速刀具崩刃失效,因此采用金刚石刀具加工时切削速度不宜过低。应避免在静止状态下使金刚石刀具与工件或其它硬物接触,以防止碰伤刀具刃口。操作人员的指甲和指纹中容易夹带砂粒等硬质物,用指甲或手指直接刮擦刀刃也可能损坏金刚石刀刃。金刚石刀具的检测和调刀应采用光学仪

面,然后在10～30倍显微镜下调整刀具,使修光刃与其在新加工表面中的镜像平行。由于平行度要求较高,因此必须进行耐心而精细的反复调整。应注意:拧动刀杆夹紧螺钉时可能使刀具产生微小转动而导致对刀失败。由于直线修光刃刀具的对刀过程费时费力,因此对于一些精度要求稍低的镜面切削可采用半径为10～30mm的圆弧刃刀具代替直线修光刃刀具。这种圆弧刃刀具的形状与隐形眼镜车刀类似,只是减小了后角,增大了刀尖圆弧半径。使用这种刀具不但可简化对刀过程,而且当一段圆弧磨损后,稍微转动刀具后还可使用另一段新圆弧,从而增加了刀具寿命。高精度的单晶金刚石圆弧刀具也是加工凹面反射镜的必备刀具。

编辑:张　宪

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