多喷嘴对置式水煤浆气化工艺介绍

多喷嘴气化炉

２００８年第４期

击互艇．茬科技

４９

多喷嘴对置ａｆ．－水煤浆气－ｆｌ＝：ｒ．艺介绍

李杰，王艾青，郑恒

（兖矿国宏化工有限责任公司．山东邹城２７３５１２）

摘要该文介绍了多喷嘴对置武水煤浆气化技术的主要工艺特点和技术优势，分析了多喷嘴对置式水煤浆气化技术现存的问题和发展方

向。关键词

多喷嘴对置式气化工艺发展

中图分类号ＴＱ５４６．２

文献标识码Ｂ

ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌＡｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅＣｏａｌ —ｗａｔｅｒＳｌｕｒｒｙ

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（ＤｕａｌＰＤＡ）、热线风速仪等对气化炉大型冷模装置内

１

多喷嘴对置式水煤浆气化技术简介

的流动和混合过程进行了深入的实验测量，采用ＣＦＤ在多喷嘴对置式气化炉的研究过程中，采取了建

对气化炉内的流动过程进行了数字模拟研究。通过研立大型冷模装置和小型热模装置相结合的方式进行研究发现对置式水煤浆气化炉内部的流场结构分为：射究，并在计算机上综合并建立数学模型，最后在中试装流区、撞击区、撞击流股区、回流区、折反流区、管流区置上验证该数学模型，并进一步完善实验结论。实验六个区域。过程中采用了激光多普勒三维粒子动态示踪分析仪

２技术优势

＊收稿日期：２０∞一０３—２６

在水煤浆气化技术领域中，有代表性的技术是ＧＥ作者简介：李杰（１９７４一），男，山东省烟台人，高级工程师，硕士研

（美国通用电器公司）的单喷嘴水煤浆气化技术（即原究生。化工工艺专业华东理工大学，兖矿国宏化工有限责任公司剐

德士古ＴＥＸＡＣＯ公司的水煤浆气化）和多喷嘴对置式

总工程师。

截割电机电流互感器输出幅度大，造成了单片机保护判断错误，出现保护性停机。针对这种情况，采用中间性停机。检查电流互感器，测控制板插头）（３的１０３对逻辑控制方法，给牵引控制部分增加了延时继电器（时１０２，１０５对１０２，结果发现电压为０．８Ｖ，其允许输出电间为４ｓ），解决了采煤机下滑问题。

压为０。０．５Ｖ，已超出允许电压，该种现象表明，电流（４）出现操作失灵并经常跳ｓＣ保护，一般来讲跳互感器ＤＣＵ已产生故障，更换后症状得以解除。

ＳＣ保护主要是系统绝缘性能低造成的，观察、检查发（２）电机启动后，一个方向正常，另一方向转速很现左操作站面板受潮，将左操作站打开。拆掉两牵引低。两个方向都有转速，说明控制板继电器刁或ＦＪ不电机的引线，用２５００Ｖ摇表对两牵引电机进行绝缘测可能坏。可能是控制板接线不正常。检查控制板接量，测得右牵引电机绕组对地绝缘电阻只有５ＭＱ，将电线，用万用表测不正常的方向对应电压端口的速度给机引线和接线柱擦干，再摇测已到１５Ｍｆｌ以上，这时系定，随着电位器的调节，电压输出无变化，核查接线，发统能正常工作。现电位器与其电压输出线的一端线焊接点断开，焊接３结语

完好后，恢复正常。

（３）采煤机出现上牵启动困难，同时伴有上牵操作通过长期的实践，对电牵引型采煤机有了一个全失灵，下牵不能正常工作。经观察，发现当按上牵时，面的认识，对ＳＲＤ开关磁阻调速系统有了进一步的了工作闸随即打开，由于工作面倾角较大（约２５。），这时解，对开关磁阻型电牵引采煤机的应用和使用过程中上牵转矩还没有建立起来，整个采煤机机身已开始下出现的问题有了一套较为完整的处理办法，为电牵引滑，磁阻电动机的角位移传感器齿盘反转造成单片机

采煤机推广使用奠定了坚实的基础。

多喷嘴气化炉

＾参娃晨科技

２００８年第４期

水煤浆气化技术。

２．１

多喷嘴的雾化优势

使用四个喷嘴向气化炉内供应煤浆，比使用一个

喷嘴要好得多，每一个喷嘴供应的煤浆量相对于同等处理能力的气化炉来讲仅仅是单喷嘴气化炉喷嘴供应煤浆量的四分之一。

喷嘴的雾化性能是喷嘴最首要的性能指标。影响喷嘴雾化性能的主要因素是喷嘴的结构尺寸，因为喷嘴的结构尺寸直接决定了气液两相的接触方式、接触时间、接触面积、出口液膜的厚度、射流速度。多喷嘴的气化炉由于喷嘴的尺寸大幅度的减小，特别是中环煤浆通道尺寸的大幅度减小，有利于喷嘴的雾化操作。

另外，多喷嘴对置式水煤浆气化炉使用的工艺喷嘴是自主开发的新型预膜式喷嘴，与ＧＥ公司的预混式工艺喷嘴有着明显的区别。ＧＥ公司的工艺喷嘴属于内外混结合式工艺喷嘴，喷嘴的雾化作用相当程度上决定于喷嘴内部的预混阶段，中心喷枪向内的缩进量比较大，水煤浆走的中环通道的向内缩进量也比较大，中心枪的氧气和中环通道的煤浆预混后，总体的速度大大提高，导致气、液、固的三相混合物以趸高的速度冲击煤浆的出口和外环氧气通道的出口，因此ＧＥ喷嘴的磨损速度比较快。

多喷嘴对置式气化喷嘴的寿命可以达到９０天，比ＧＥ喷嘴延长了接近一倍。

２．２

多喷嘴气化炉的流场结构优势

多喷嘴对置式气化炉内由于有撞击流股的存在，

增加了气化炉内物流的混合交错的机会，物料在气化炉内的运动轨迹曲折和迂回量比较大，极大地强化了气化炉内传热和传质过程，延长了物料在气化炉内停留时间，有利于气化反应的进行，促使反应达到平衡状态，提高碳的转化率，提高单位气化炉燃烧室容积的生产能力。

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