安全技术规程(6)

４．轴承磨损 正轮上重块过轻或位置振动力小 不合适 轴承转不起来 筛子运转声音不２．固定轴承的螺栓松正常 动３．弹簧、胶圈损坏 11.8磁选机技术规程

11.8.1磁选机是利用各种矿物磁性的不同，实现重介质与煤泥水分离的。 11.8.2影响磁选效果的因素主要有入料量、入料浓度和磁性物含量。磁选机的技术指标有磁选效率、适应性和精矿密度。

11.8.3当滚筒运转不正常或发现滚筒有划痕时，应立即停车处理。

11.8.4利用停车时间进行设备的维护保养，可处理运行中出现和停车后检查出的问题。

11.9离心脱水机技术规程

11.9.1离心脱水机是利用离心力来促使固体和液体分离的过程。由于作用的离心力比重力大几百甚至上千倍，故其脱水效果也大大提高。

11.9.2离心脱水机的技术指标有：脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和跑粗情况，应努力完成本厂规定的上述指标。

11.9.3严防铁器，哪怕是螺栓、螺帽进入离心机。

11.9.4发现铁器落入离心机，应立即停车，以减少对筛网的破坏或造成其它事故。 11.9.5运行中，发现以下情况，应立即停车处理： ①．筛网破损，造成离心液严重跑煤。

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调整重块位置或加重 密封轴套被塞住 １．轴承磨损过多功能１．换轴承２．上紧螺栓３．换弹簧、胶圈 调整筛子的平衡

②．离心液溜槽堵塞，下料溜槽堵塞。

③．电动机温度过高，油泵工作不正常或油路堵塞。 11.10密集控室技术规程

11.10.1正常开机过程中，应根据末精快灰结果及时调整分选比重，遇有灰分异常，应通知质检测定分选密度。

11.10.2在非开车时间和无特殊要求时，将设备打到程控状态。

11.10.3在多系统和有多台备用设备的条件下，设备出现故障应能灵活地启动另一系统或设备，以保持生产的连续性。

11.10.4设备出现故障后，除及时启动备用设备外，还应及时通知设备维修部门，组织力量抢修。

11.10.5操作工应根据有关检测仪表的情况密切注意生产的变化，按照厂制订的生产原则进行组织生产。

11.10.6生产过程中，出现重大事故，包括影响时间超过30分钟的影响时间、生产系统大面积电气故障、人身伤害事故、重大电气设备事故等，集控制员应立即赶往现场了解情况，并立即向值班领导汇报，运行重大事项汇报处理程序。 11.11介质泵技术规程

11.11.1发现介质循环量不足时，应检查叶轮是否堵塞、反转或过度磨损情况，盘根的密封情况。发现上述任何一种情况，均要停车处理。 11.11.2发生噪音或异常声响时，应立即停车，检查原因。

11.11.3发现叶轮严重堵塞、划伤磨损，以致排料量不能满足生产需要时，要立即停车处理。

11.12渣浆泵技术操作规程

11.12.1发现排量不足时，应检查：三角带工作情况，叶轮是否堵塞、反转或过

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度磨损情况。发现上述任何一种情况，均需停车处理。 11.12.2发生噪音或异常声响时，应立即停车，检查原因。

11.12.3发现叶轮严重堵塞、划伤磨损，以致排料量不能满足生产需要时，立即停车处理。

11.13螺杆式空气压风机技术规程

11.13.1排气温度过高，控制屏幕显示报警时，主机自动停机，逐项排杳以下内容：

①．润滑油是不否足够。

②．环境温度是否过高，通风是否良好。 ③．油过滤器是否堵塞。 ④．温控阀是不是卡死。

⑤．冷却器是否脏、堵，查明处理后方可重启。

11.13.2启动后若有“主电机过载”、“风机过载”、“温度过高”、等故障时，空压机将立即停机，司机应汇报调度处理。

11.13.3油分离器及油过滤器进出口压力差过大，“油过滤器堵”、“油精分离器堵”、“气过滤器堵”，控制屏幕显示报警，压风机仍可运转（不会自动停机）但司机应及时汇报停车处理，更换新件，以免引起机器缺油造成烧机。 11.13.4运转中，应经常注意油面高度（压缩机油位应保持在最低位与最高位之间），如出现油位下降，快排出的压缩空气含油量大，应停机汇报并检查：①．回油管是否堵塞。 ②油质是否正常。 ③.检查及更换精油分离器芯。

11.13.5检查各仪表的指示读数是否在正常范围内，气压是否额定压力范围内（压缩机吸气温度：40℃时，排气温度应≤100℃，压缩机排气压力≤0.07MPa）

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11.13.6岗位司机只可对控制面板上的“启动”“停止”键进行操作，禁止对其它键操作，以防造成机器故障。 11.14浓缩机技术规程

11.14.1澄清浓缩是将煤泥水分离成澄清水和稠煤泥的过程，浓缩机是选煤厂广泛使用的澄清浓缩设备。

11.14.2浓缩机的工作指标有：液流的浓度、底流固体回收率、浓缩效率等。对选煤生产过程来说溢流水直接作循环水，保证其较低浓度是至关重要的。应从提高底流固体回收率和浓缩效率入手，降低溢流（再生水）浓度。

11.14.3影响浓缩机工作效果的工作因素除入料性质、浓度、流量、底流排放速度处，尚需改善入料方式，使煤泥水进入机内能最大限度的降低其流速和冲击力，能平稳、定向的流动，提高浓缩机容积利用率。底流要稳定。根据入料性质，选择适当的絮凝剂，对提高澄清浓缩效果有显著作用。

11.14.4浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时，应利用底部高压水冲刷，边冲边开煤浆排料。如管道被杂物堵塞，则应采取切实措施处理。斜管有脱落时应及时处理。

11.14.5大量杂物、煤块进入浓缩机是底部管道堵塞的常见原因，要停车进行彻底清理，根治方法是防止杂物、煤块进入。 11.15循环泵技术规程

11.15.1及时了解系统生产用水情况，根据生产需要调整排料阀门。 11.15.2随时检查水池内水位，严禁抽空或跑、溢、流。

11.15.3检查电动机、轴承温度和声音是否正常，各运转部位有无异常音响。 11.15.4检查盘根情况，松紧要适度。

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11.15.5运转中定期检查轴封水的确良压力和流量，及时调节填料压盖或更换填料。

11.15.6当叶轮与前护板间隙增大，应及时调整。 11.16浮选机技术规程

11.16.1浮游选煤是目前煤泥精选中最有效和最广泛用的方法。它是利用煤和矸石表面性质不同而进行分选的。它不但用于煤泥精选而且要煤泥处理中发挥越来越大的作用。

11.16.2浮选的质量指标有：精煤、尾煤灰分，在生产过程中以快灰形式体现；司机应积极努力完成本厂规定的上述指标。

11.16.3评定浮选效果的指标有：数量效率指数和浮精产率，应努力提高浮选的他选效果。

11.16.4药剂消耗、电耗和水耗也是煤泥浮选的重要指标，操作中应努力降低物耗和能耗，完成本厂规定的指标。

11.16.5煤泥浮选的操作因素有：入料浓度、给矿量、药剂使用、刮泡和充气。应根据煤质情况、指标要求，把握好这些因素。超粒对浮选的影响较大，严格控制浮选粒度上限对改善浮选技术指标是很重要的。

11.16.6含有大颗粒煤泥的物料进入浮选机后，将很快沉积在槽底阻碍叶轮工作，

应停车处理。

11.16.7运转时，机室中搅拌和充气突然消失可能是叶轮脱落使机械搅拌失去作

用，应立即停车处理。

11.16.8运转时，机室在发出金属碰撞或摩擦声，可能是定子盖板下沉或金属器

件掉入，应立即停车检查处

11.17压滤机技术规程

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