《互换性与测量技术基础》期末复习题 - 图文

《互换性与测量技术》复习题

答案仅供参考、补充题为个人总结。

一、填空题

1.评定齿轮传动质量的单项测量指标有 齿距 偏差、 齿廓 偏差、 螺旋线 偏差和 齿轮副的侧隙 。

2.与Φ50P7/h6具有相同配合性质的配合是 Φ50H7/p6 。 3.在基准制的选择中，一般情况下应优先选用 基孔制配合 。 4.轴承外圈外径与外壳孔的配合所采用的基准制为 基轴制 。

5.尺寸公差带图中，公差带的大小由 标准公差 决定，公差带的位置由 基本偏差 决定。 6.

?30H7h6属于 间隙 配合，最小间隙为 0 。

7．光滑极限量规有 通规 规和 止规 规，应 成对 使用。

8．测量误差是指 实际测得的值与被测量真值之差 ；按其性质分为 系统 误差， 随机 误差， 粗大 误差。

9．滚动轴承的内圈与轴相配合按 基孔制 制，外圈与轴承座孔的配合应按 基轴制 制。 10．按具体情况平面度公差带的形状可以是 两平行平面 ，?圆度公差带的形状为 两同心圆 。

11. 公差是指允许零件 尺寸 的变动量，设计时要规定 公差等级 ，加工时会产生___误差 。 12．h5、h6、h7的 基本偏差 相同， 公差等级 不同。f7、g7、h7的 公差等级 相同， 基本偏差 不同。

13．互换性表现为对产品零、部件在装配过程中三个不同阶段的要求。即装配前 不需挑选 ，装配时 不需修整 ，装配后 满足使用方法 。

14．径向滚动轴承内圈的内径公差带规定在零线 下方 ，且其上偏差为 0 ，这是为了使轴承内圈与轴相配时得到 过盈 的配合。

15．与高度特性有关的表面粗糙度评定参数有 Ra 、 R c 、Rz （可写代号）。 16．在配合制的选用中，应优先选用 基孔制 ，在某些情况下，由于 经济 或 结构需要 的原因，选基轴制较为合理。

17．标准中规定基本尺寸为30 ～50mm 时，IT8=39μm,则对于图样标注为Ф40h8时，其最大实体尺寸为 40 mm,最小实体尺寸为 39.961 mm,对于图样标注为Ф40H8时，其最大实体尺寸为 40 mm, 最小实体尺寸为 40.039 mm。

18．公差原则是处理 尺寸公差 和 形位公差 关系，按规定分为 独立 原则、 包容 要求、__最大实体_______ 要求和 最小实体 要求。

19．光滑工件尺寸检验标准中规定，验收极限应从被检验零件的 最大极限尺寸和最小极限 尺寸向___工件公差带____ 移动一个安全裕度A。

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20．常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而 增大 ，随公差等级的提高而 降低 。

21．配合是指 基本尺寸 相同的相互结合的孔和轴 公差带 之间的关系；三种配合是 间隙 、 过盈 、 过渡 。

22.采用包容要求的单一要素，应在其尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号 23. 量规的 通 端需要留磨损储备量。

24．孔的基本偏差是由 轴的基本偏差 换算得到的；换算原则为 EI=-es ；ES=-ei ；国标对孔和轴分别规定 28 种基本偏差。

25. 在一般情况下，Φ30H7／f6和Φ30H7／h6相比，应选用较小的表面粗糙度参数值的配合是 Φ30H7／h6 。

26.评定单个齿轮的加工精度应检查项目有齿距偏差 、 齿廓偏差 、 螺旋线偏差 、 齿轮副的侧隙 。

27.标准公差系列规定了 20 个公差等级。孔轴分别规定了 28 个基本偏差代号，其中 A—H 为间隙配合， JS、K、M 为过渡配合， N—ZC 为过盈配合。在公差带图中，公差带的位置由 基本偏差 确定，公差带的宽度由 基本尺寸 确定。 28.在给定长度上与实际孔体外相接的 最大 理想轴的尺寸，称为孔的体外作用尺寸，与实际轴体外相接的 最大 理想孔的尺寸称为轴的体外作用尺寸。

29.轴的基本偏差代号 js 在各个公差等级中完全对称，其基本偏基可为上偏差，也可为下偏差。 30.尺寸Φ70js6的基本尺寸为 70 ，公差等级为 6 ，基本偏差为 9.5 ，它是 基孔 制的轴。

31.形状公差项目有 直线度 、 平面度 、 圆度 、 圆柱度 和线轮廓度和面轮廓度。

32.在选择基准制时，应优先选用 基孔 制；在确定孔轴的公差等级时，应遵循国家有关标准，即当孔轴基本尺寸小于等于500mm,且公差等级小于等于 8 级时，孔的公差等级应比相应轴的公差等级低 1 级。

33.形位公差分为 形状公差 和 位置公差 两大类，其中“∥”表示 平行度 公差，它属于 定向公差 类。

34光滑极限量规通常分为 工作量规 、 验收量规 、 校对量规 三类。 35.定向公差项目有 平行度 、 垂直度 、 倾斜度 三种。 36.与Φ30F7/h6具有相同配合性质的配合是 Φ30H7/f6 。 37. 螺纹标记M6×0.75–5h 6h–S–LH，中径公差带代号为 5h 。 38.基本偏差一般为 最靠近 零线的那个极限偏差。 39. 轴承内圈与轴颈的配合所采用的基准制为 基孔制 。

40.表面粗糙度的高度特性参数有 Ra 、 Rc 、 Rz 三个，在零件图上一般标注 Ra 。 41.螺纹结合是一种多参数的结合形式，其主要几何参数有大径 、 小径 、 中径 、 单一中径 、 螺距与导程 、 牙型角和牙型半角 。

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42. 齿轮传动的使用要求有齿轮传递运动 平稳性 、齿轮传递运动 均匀性 、齿面承载和齿轮啮合时非工作面间的 载荷分布均匀 。

43 准确度表示测量结果中系统误差和 随机 误差的综合影响程度。

44. 在一般情况下，Φ40H7／f6和Φ6H7／f6相比，应选用较小的表面粗糙度参数值的配合是 Φ6H7／f6 。

45..当采用最大实体要求时，应在被测要素的尺寸极限偏差或公差带代号后加注符号 46. 与Φ60H7/g6 具有相同配合性质的配合是 Φ60G7/h6 。 47. 塞规指用以检验被测工件为 孔 的量规。

48. 一个完整的测量过程应包括被测对象、测量方法、测量 单位 和测量 精度 四个基本要素。

49. 由于结构的需要，同一基本尺寸的轴上要装配多个配合性质不同的零件时，在基准制选择时，选用 基轴制 配合较为经济合理。

50..内螺纹的 小径 用D1表示，又称内螺纹的顶径。 51.设计螺纹时，一般选用 中 旋合长度。 52.基本偏差一般为 最靠近 零线的那个极限偏差。 53.常采用孔比轴 低 一级相配合，即异级配合。 54.量规的 止 端不需要留磨损储备量。

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补充：

55. 外螺纹的 大径 用d表示，又称外螺纹的顶径。 56. 三针法主要用于测量精密外螺纹的单一 中径 。 57. 公差带相对于零线的位置，由 基本偏差 确定。 58. 设计量规时，对量规的 通端 端应规定磨损极限。 59.卡规指用以检验被测工件为 轴 的量规。 60. 塞规指用以检验被测工件为 孔 的量规。

61. Φ80H7/p6 与 Φ80P7/h6为 配合，配合性质相同。

62. 在一般情况下，Φ40H6／k5和Φ40H6／s5相比，应选用较小的表面粗糙度参数值的配合是 Φ40H6／k5 。

二、判断题

V1.正确度表示测量结果中系统误差大小的程度，系统误差愈小，正确度愈高。 X2.采用独立原则处理普通螺纹。

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X3. 标注的含义是用不去除材料方法获得的表面粗糙度，轮廓最大高度Rz的上限值为6.3μm。

V4. 普通螺纹的中径是指一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。

X5. 当独立原则应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可以补偿给形状误差，形状误差的最大允许值可以大于给定的公差值。

V6. 轴承配合的选择就是确定轴颈和外壳孔的公差带。（ ） V7. 采用包容要求处理普通螺纹。（ ）

X8. 在进行误差分析时，应从测量数据中删除系统误差（ ）

V9 精密度表示测量结果中随机误差大小的程度，随机误差愈小，测量精密度愈高；反之，精密度愈低。（ ） X10. 采用最大实体要求，当被测要素偏离最大实体尺寸时，其尺寸公差可以补偿给形状误差，形状误差的最大允许值可以大于给定的公差值。（ ） X11. 配合性质相同时，小尺寸的配合表面应比大尺寸的配合表面的粗糙度参数值大。（ ） X12*．普通螺纹的牙型半角等于60°（ ）

V13. 准确度表示测量结果中随机误差和系统误差综合影响的程度。（ ） X14.零件尺寸公差值小于表面形状公差值。（ ） X15.表面粗糙度评定参数Ra表示轮廓最大高度。（ ）

V16．过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈。因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合（ ）

V17. 对于配合代号Φ50H9/d9，孔和轴的尺寸公差等级相同，通常应选择孔比轴的粗糙度参数值要小些。（ ） X18．国家标准规定，孔就是圆柱形的内表面。（ ）

X19. 相互配合的孔、轴的公差等级越低，则配合公差的数值越小。（ ） V20. 常采用孔公差等级比轴公差等级低一级的配合。（ ）

V21. 圆跳动误差可能包括圆度、同轴度、垂直度或平面度误差，这些误差的总值不能超过给定的圆跳动公差。（ ） X22. 孔和轴的加工精度越高，其配合精度也越高。（ ）

V23. 孔公差带代号H7、K7、P7的基本偏差不同，但公差等级均为7级。（ ） V24. P0级精度的滚动轴承广泛应用于一般机构中。

V25. 螺纹公差带的写法是在基本偏差代号后加上公差等级。（ ）

X26*. 滚动轴承如承受两个大小和方向均不变的径向负荷，则固定不转的外圈滚道承受摆动负荷。 V27. 齿厚偏差和公法线平均长度偏差具有不相同的作用。（ ）

V28. 齿轮标注7FP 6(Fα、Fβ) GB/T 10095.1—2008，表示齿轮的各检验项目均符合GB/T 10095.1—2008的要求，但是精度等级不同。（ ） X29. 在确定表面粗糙度的评定参数值时，取样长度可以任意选定。（ ）

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X30. 齿距累积偏差和齿距偏差都属于影响传动平稳性的评定指标（ ） X31．凡是具有互换性的零件必为合格品。（ ）

V32．某零件的同轴度误差为零，其圆度误差合格，则其径向跳动误差肯定合格。（ ） V33．某尺寸的公差越大，则尺寸精度越低。（ ）

X34．某配合的最大极限间隙为20um，配合公差为30um，则该配合一定是间隙配合。（ ） X35．系统误差可以用数理统计方法进行统计处理。（ ） V36．0级精度的滚动轴承广泛应用于一般机构中。（ ）

V37*．形状公差是单一实际要素对其理想要素的允许变动全量。（ ）

X38．圆度公差对于圆柱是在垂直于轴线的任一正截面上量取，而对圆锥则是在法线方向测量。 X39．通规通过被测轴或孔，则可判断该零件是合格品。（ ） V40．齿轮精度等级越高，则对齿坯精度要求也越高。（ ） X41．凡是合格的零件一定具有互换性。（ ）

V42．公差等级的选用应在保证使用要求的条件下，尽量选取较低的公差等级。（ ） X43．为了使零件具有完全互换性，必须将其几何尺寸制成完全一致。（ ） X44．只要量块组的基本尺寸满足要求，量块组内的量块数目可以随意选定。（ ） V45．位置公差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。（ ）

V46．若某平面的平面度误差为f，则该平面对基准平面的平行度误差一般大于f。（ ） X47．在确定表面粗糙度的评定参数值时，取样长度可以任意选定。（ ） X48．用光滑极限量规检验工件时，只要通规通过被检验孔，该工件便合格。（ ） V49．滚动轴承内圈与轴的配合为基孔制配合，外圈与外壳孔的配合为基轴制配合。（ ） X50．零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。（ ） X51．采用高精度的量具进行测量，可得到真实尺寸。（ ）

V52．在不同工厂、不同车间，由不同的工人生产的相同规格的零件或部件，可以不经选择、修配或调整，就能装配成满足预定使用性能要求的机器或仪器，则零件或部件所具有的这种性能就称为互换性。( )

X53．使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确。( )

X54．规定内缩验收极限既可以防止误收，也可以防止误废。（ ） X55．轴、孔分别与滚动轴承内,外圈配合时,均应优先采用基孔制。（ ）

X56．某配合的最大极限间隙为20um，配合公差为30um，则该配合一定是间隙配合。（ ） V57. 某零件的同轴度误差为零，其圆度误差合格，则其径向跳动误差肯定合格。（ ） X58．Φ30H7/js6组成的配合是基孔制间隙配合。（ ）

V59．检验时，如果量规“通端”通过零件轴或孔，而“止端”通不过，表明该轴或孔的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内是合格的。（ ） X60．Φ45H8、Φ45F8、Φ45P8，它们公差带相对于零线的位置相同，但公差带的宽窄是不相等的。 V61. 尺寸偏差的数值可为正、负、零。（ ）

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